双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构的制作方法

本实用新型涉及塑料桶吹塑机械技术领域，尤其涉及一种双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构。

背景技术：

双环塑料桶因储量大、物理化学性能稳定、堆垛性好，而被广泛应用于各类液体储存和运输。其桶顶和桶底分别成型堆垛用的卡环，故被称为双环塑料桶。其中，双环塑料桶的桶顶需同时成型桶嘴。

目前双环塑料桶的吹塑成型，多为在吹塑机的机座上设置两吹气管，模具的两个半模体上分别设置与吹气管对应的桶嘴成型槽。当塑料管坯向下套至两吹气管上后，两吹气管被驱动远离，并将塑料管坯的下端撑紧，然后两半模体合模，两半模体上同侧的桶嘴成型槽与对应的吹气管共同挤压，成型出桶嘴。成型完毕后，两半模体开模退回，吹气管降落退出。

这种双环塑料桶的吹塑成型技术，还存在一些不足之处。一是，桶嘴处成型后，还明显连接有无用的坯料，需要后续切割，增加了工作量；而且切割不易保证精度，会影响使用质量。二是，两半模体合模时，两吹气管之间的部分坯料，因不参与成型，多在合模时被挤断分离，挤断分离多采用在两桶嘴成型槽之间的合模面上设置避坯槽的形式实现；但在挤断分离时，因坯料挤断通常不彻底，会有坯料残余在合模面处，加之合模面平面度误差、合模面磨损等影响，避坯槽处的合模面无法完全封闭；在后续吹气管供气后，受内外压差、坯料仍保持流动性等共同影响，模具内的一些管坯材料容易从未完全封闭的合模面处被挤出，造成型材料缺失，双环塑料桶桶顶结构强度降低，成品质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少成型工作量，减少成型材料缺失，利于保证成品质量的双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构，包括两设置在吹塑机的机座上的吹气管、以及分别位于两所述吹气管两侧的半模体，各所述半模体上分别设有成型半腔，两所述半模体的合模面上分别设有与所述吹气管对应的桶嘴成型槽，所述吹气管的外壁上设有环形切断台阶，所述桶嘴成型槽的槽壁上设有与所述环形切断台阶对应的半环切断台阶；各所述半模体的合模面上位于两所述桶嘴成型槽之间设有避坯槽，所述避坯槽的槽底上设有低于所述半模体的合模面设置的阻料凸起。

作为优选的技术方案，所述半模体的合模面上位于两所述桶嘴成型槽的外侧分别设有避坯槽。

作为优选的技术方案，所述避坯槽的槽底设有贯穿所述半模体的底面设置的引流槽。

作为优选的技术方案，所述半模体包括筒体成型部和竖向滑动设置在所述筒体成型部的底部的桶顶成型部，所述桶顶成型部上设有所述桶嘴成型槽，所述桶顶成型部和所述筒体成型部之间设有半模开合驱动器；所述筒体成型部上设有呈半环形设置的桶顶成型支撑槽，所述桶顶成型部上设有与所述桶顶成型支撑槽对应的桶顶成型支撑凸起。

由于采用了上述技术方案，双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构，包括两设置在吹塑机的机座上的吹气管、以及分别位于两所述吹气管两侧的半模体，各所述半模体上分别设有成型半腔，两所述半模体的合模面上分别设有与所述吹气管对应的桶嘴成型槽，所述吹气管的外壁上设有环形切断台阶，所述桶嘴成型槽的槽壁上设有与所述环形切断台阶对应的半环切断台阶；各所述半模体的合模面上位于两所述桶嘴成型槽之间设有避坯槽，所述避坯槽的槽底上设有低于所述半模体的合模面设置的阻料凸起。本实用新型在两所述半模体合模后，所述半环切断台阶和所述环形切断台阶，会对所述桶嘴成型槽和所述吹气管之间的坯料进行剪切，成型后桶嘴处无多余无用坯料存在，减少成型工作量。所述避坯槽设置后，避坯槽的槽壁与所述成型半腔、所述桶嘴成型槽之间的合模面变窄，在合模力下，两所述桶嘴成型槽之间无用坯料可被有效挤断分离，与此同时，所述阻料凸起会对挤断分离的坯料进行有效夹持，使这些坯料不会立即流出，并对在吹塑成型时，所述成型半腔内的坯料形成一定的阻挡作用，减少其向外挤出，从而减少成型材料缺失。本实用新型桶嘴一次成型，精度高，吹塑过程坯料外泄减少，利于保证成品质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图中未示意整体合模状态；

图2是图1的a处放大结构示意图；

图3是图1的b-b结构示意图；

图4为图1整体开模后的状态。

图中：1-机座；11-吹气进给座；12-吹气管座；13-撑坯驱动装置；2-吹气管；21-环形切断台阶；3-半模体；31-成型半腔；32-筒体成型部；33-桶顶成型部；34-半模开合驱动器；35-桶顶成型支撑槽；36-桶顶成型支撑凸起；37-合模面；4-桶嘴成型槽；41-半环切断台阶；5-避坯槽；51-阻料凸起；52-引流槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构，包括两设置在吹塑机的机座1上的吹气管2、以及分别位于两所述吹气管2两侧的半模体3，各所述半模体3上分别设有成型半腔31，两所述半模体3的合模面37上分别设有与所述吹气管2对应的桶嘴成型槽4。当然所述机座1上升降安装有吹气进给座11，所述吹气进给座11上横向滑动安装两吹气管座12，两所述吹气管座12上分别设置所述吹气管2，两所述吹气管座12与所述吹气进给座11之间设有撑坯驱动装置13；两所述半模体3与所述机座1之间设有整模开合驱动器。上述结构为本领域技术人员根据描述和现有技术很容易得出的，在此不再赘述。

本实施例所述吹气管2的外壁上设有环形切断台阶21，所述桶嘴成型槽4的槽壁上设有与所述环形切断台阶21对应的半环切断台阶41。在两所述半模体3整体合模后，所述半环切断台阶41和所述环形切断台阶21，会对所述桶嘴成型槽4和所述吹气管2之间的坯料进行剪切，无用的坯料直接被切除，有用的坯料则留存在所述桶嘴成型槽4和所述吹气管2之间，所述桶嘴成型槽4处因切刃合并和挤压作用，不易出现坯料泄露。这样成型后桶嘴处无多余无用坯料存在，无需额外切割，减少了成型工作量。

本实施例各所述半模体3的合模面37上位于两所述桶嘴成型槽4之间设有避坯槽5，所述避坯槽5的槽底上设有低于所述半模体3的合模面37设置的阻料凸起51。所述避坯槽5设置后，所述避坯槽5的槽壁与所述成型半腔31、所述桶嘴成型槽4之间的合模面37变窄。在合模力下，两所述桶嘴成型槽4之间无用坯料可被有效挤断分离。与此同时，所述阻料凸起51会对挤断分离的坯料进行有效夹持，使这些坯料不会立即流出。夹持住的坯料形成在合模面37附近的聚集，在吹塑成型时，可对所述成型半腔31内的坯料形成一定的阻挡作用，减少其向外挤出，从而减少成型材料缺失。

本实施例示意所述阻料凸起51呈一字型设置，且靠近所述成型半腔31设置。本实施例所述半模体3的合模面37上位于两所述桶嘴成型槽4的外侧分别设有避坯槽5，此处所述避坯槽5同样对桶嘴成型槽4处合模面37挤断分离的无用坯料进行避让。

所述避坯槽5的槽底设有贯穿所述半模体3的底面设置的引流槽52，用以挤断分离的无用坯料快速导出所述半模体3。

常规地，所述半模体3包括筒体成型部32和竖向滑动设置在所述筒体成型部32的底部的桶顶成型部33，所述桶顶成型部33上设有所述桶嘴成型槽4，所述桶顶成型部33和所述筒体成型部32之间设有半模开合驱动器34。所述桶顶成型部33设置为可开合式，可利于每个半模体3的合模，也利于成型后整体的脱模。其结构和原理为本领域技术人员根据描述和现有技术很容易得出的，在此不再赘述。

本实施例述筒体成型部32上设有呈半环形设置的桶顶成型支撑槽35，所述桶顶成型部33上设有与所述桶顶成型支撑槽35对应的桶顶成型支撑凸起36。通过所述桶顶成型支撑槽35对所述桶顶成型部33进行支撑，在两所述半模体3整体合模时，两所述半模体3上的合模面37可有效贴合，为减少坯料外泄提供更好的保障。

本实施例通过合模时，对桶嘴和两桶嘴成型槽4之间的无用坯料进行有效切断分离，减少了后续切割等工作量，且桶嘴成型精度高。利用阻料凸起51以及桶顶成型部33的支撑设计，可减少坯料外泄，利于保证成品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。