基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料沙发椅在注塑成型时，因其注塑体积较大，在注塑时填充较为缓慢，生产效率低，且在注塑时易出现局部未完全填充满而影响产品外表面质量的情况。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号：201910374262.7]，包括第一行位机构，包括第一行位座和驱动第一行位座滑动的第一斜导柱，第一行位座上设置有第一成型槽和朝向第一成型槽设置并与第一成型槽连通的第一滑槽；第二行位机构，包括第二行位座和驱动第二行位座滑动的第二斜导柱，第二行位座上设置有与第一成型槽围成容纳腔的第二成型槽，容纳腔用于容纳后模仁的成型部；第三行位机构，包括可滑动地安装在第一滑槽内的第三行位座和驱动第三行位座滑动的第一斜导件，第三行位座朝向容纳腔的一端设置有第三成型部；第一行位机构和第三行位机构组成行位单元。该注塑模具具有可通过一个行位单元对注塑产品的多个方向不同、位置高度不同、结构不同的倒扣进行成型和脱模的优点。该方案也具有上述的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间还设有芯模以及两块分别设置在芯模两侧的侧模板，所述的芯模、侧模板、上模板和下模板组合形成成型腔，所述的上模板上设有插入至芯模内的高压进气管，所述的高压进气管通过设置在芯模内的气辅流道与成型腔相连。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的成型腔包括设置在芯模底部的一号椅座成型面以及设置在下模板上的二号座椅成型面，所述的高压进气管的出气口沿周向设置在一号椅座成型面上，且高压进气管的进气口位于上模板顶部。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的芯模上还设有四个沿一号椅座成型面周向分布的一号椅腿成型面，所述的一号椅腿成型面的轴心线与一号椅腿成型面垂直设置，且侧模板、上模板和下模板上各设有两个分别与芯模上相邻两个一号椅座成型面相适配的二号椅腿成型面、三号椅腿成型面和四号椅腿成型面，所述的一号椅座成型面与一号椅腿成型面通过一号导流道相连。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的下模板上还设有一体式椅背扶手成型面，所述的一体式椅背扶手成型面与四号椅腿成型面相连，所述的侧模板上还设有与一体式椅背扶手成型面相适配的扶手成型面，且该扶手成型面与二号椅腿成型面相连，所述的上模板上设有与一体式椅背扶手成型面相适配的椅背成型面，且该椅背成型面与三号椅腿成型面相连。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的侧模板上还设有芯模定位机构，所述的芯模定位机构包括设置在侧模板上的限位槽，所述的芯模侧部设有插入至限位槽内的连接凸块，所述的连接凸块上设有定位槽，所述的侧模板上设有可插入至定位槽内的定位块以及与定位块相连的定位块驱动机构。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的定位块驱动机构包括固定在侧模板远离芯模一侧的定位块驱动器，所述的定位块驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，定位块驱动器的输出轴端部与定位块可拆卸连接。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的侧模板上还设有通过螺丝可拆卸连接的固定块，所述的上模板上设有与固定块相连的直线驱动器，直线驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与固定块通过卡接结构滑动配合。

在上述的基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具中，所述的卡接结构包括设置在固定块顶部且沿水平方向贯穿固定块的t型槽，所述的直线驱动器的输出轴端部连有插入至t型槽内并与t型槽滑动连接的卡接头。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由芯模、侧模板、上模板和下模板组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，且成型后脱模方便，组合式的模具方便拆卸维修，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气管和气辅流道向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率，还能够解决和消除产品表面缩痕问题。

2、塑料沙发椅的椅腿部分通过一号椅腿成型面、二号椅腿成型面、三号椅腿成型面和四号椅腿成型面组合注塑成型，在脱模时，先将上模板和下模板脱离，此时芯模与上模板相连，再依次驱动上模板和侧模板与芯模分开一段距离，使二号椅腿成型面、三号椅腿成型面和四号椅腿成型面均与一号椅腿成型面分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是下模板的结构示意图；

图4是上模板的结构示意图；

图5是芯模的结构示意图；

图6是侧模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种基于整体式气辅技术的塑料沙发椅模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间还设有芯模3以及两块分别设置在芯模3两侧的侧模板4，所述的芯模3、侧模板4、上模板1和下模板2组合形成成型腔，所述的上模板1上设有插入至芯模3内的高压进气管5，所述的高压进气管5通过设置在芯模3内的气辅流道6与成型腔相连。

本实施例中，由芯模3、侧模板4、上模板1和下模板2组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，且成型后脱模方便，组合式的模具方便拆卸维修，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气管5和气辅流道6向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率，还能够解决和消除产品表面缩痕问题。

本领域技术人员应当理解，气辅成型gam或gaim是指在塑胶充填到型腔适当的时候75％～99.9％注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。

具体地说，结合图1和图5所示，成型腔包括设置在芯模3底部的一号椅座成型面7以及设置在下模板2上的二号座椅成型面8，所述的高压进气管5的出气口沿周向设置在一号椅座成型面7上，且高压进气管5的进气口位于上模板1顶部。高压进气管5的出气口沿周向设置在一号椅座成型面7上且设置若干个能从多点向成型腔内注入高压惰性气体，从而缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率，还能够解决和消除产品表面缩痕问题。

本实施例中，结合图2-图4所示，芯模3上还设有四个沿一号椅座成型面7周向分布的一号椅腿成型面9，所述的一号椅腿成型面9的轴心线与一号椅腿成型面9垂直设置，且侧模板4、上模板1和下模板2上各设有两个分别与芯模3上相邻两个一号椅座成型面7相适配的二号椅腿成型面10、三号椅腿成型面11和四号椅腿成型面12，所述的一号椅座成型面7与一号椅腿成型面9通过一号导流道13相连。塑料沙发椅的椅腿部分通过一号椅腿成型面9、二号椅腿成型面10、三号椅腿成型面11和四号椅腿成型面12组合注塑成型，在脱模时，先将上模板和下模板脱离，此时芯模与上模板相连，再依次驱动上模板和侧模板4与芯模分开一段距离，使二号椅腿成型面10、三号椅腿成型面11和四号椅腿成型面12均与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤。

本实施例中，结合图3、图4和图6所示，下模板2上还设有一体式椅背扶手成型面14，所述的一体式椅背扶手成型面14与四号椅腿成型面12相连，所述的侧模板4上还设有与一体式椅背扶手成型面14相适配的扶手成型面15，且该扶手成型面15与二号椅腿成型面10相连，所述的上模板1上设有与一体式椅背扶手成型面14相适配的椅背成型面16，且该椅背成型面16与三号椅腿成型面11相连。扶手在成型后下侧会形成一个通孔，从而方便透气，还能够节约材料，降低重量。

本实施例中，结合图1和图2-图5和图6所示，侧模板4上还设有芯模定位机构17，所述的芯模定位机构17包括设置在侧模板4上的限位槽18，所述的芯模3侧部设有插入至限位槽18内的连接凸块19，所述的连接凸块19上设有定位槽20，所述的侧模板4上设有可插入至定位槽20内的定位块21以及与定位块21相连的定位块驱动机构22。注塑时，芯模3侧部的连接凸块19插入至限位槽18内，从而通过侧模板内的限位槽配合连接凸块19对芯模进行限位，定位块21能对芯模进行定位，其次，定位块驱动机构22能驱动定位块21向连接凸块19方向运动从而驱动侧模板向远离芯模方向运动，从而使二号椅腿成型面10与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤。

具体地说，结合图1和图2所示，定位块驱动机构22包括固定在侧模板4远离芯模3一侧的定位块驱动器23，所述的定位块驱动器23具有可沿水平方向往复运动的输出轴，定位块驱动器23的输出轴端部与定位块21可拆卸连接。定位块驱动器23能驱动驱动定位块21向连接凸块19方向运动从而驱动侧模板向远离芯模方向运动，从而使二号椅腿成型面10与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤。

本领域技术人员应当理解，定位块驱动器可为油缸或气缸等。

优选地，结合图1和图2所示，侧模板4上还设有通过螺丝可拆卸连接的固定块24，所述的上模板1上设有与固定块24相连的直线驱动器25，直线驱动器25具有可沿竖直方向升降的输出轴，直线驱动器25的输出轴端部与固定块24通过卡接结构26滑动配合。直线驱动器25配合固定块24能带动上模板向上运动与芯模分离，使三号椅腿成型面11与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤，卡接结构26能方便进行拆卸，其次，还能够在侧模板向靠近或远离芯模方向运动时对其进行限位。

本领域技术人员应当理解，直线驱动器25可为油缸或气缸等。

具体地说，结合图1和图2所示，卡接结构26包括设置在固定块24顶部且沿水平方向贯穿固定块24的t型槽27，所述的直线驱动器25的输出轴端部连有插入至t型槽27内并与t型槽27滑动连接的卡接头28。t型槽27能对卡接头28进行限位，使卡接头无法上下抖动，且能够在侧模板向靠近或远离芯模方向运动时对其进行限位。

本实用新型的工作原理是：由芯模3、侧模板4、上模板1和下模板2组合形成的成型腔能够一次注塑成型出塑料沙发椅，且成型后脱模方便，组合式的模具方便拆卸维修，在向成型腔内注入75％～99.9％注塑液后，通过高压进气管5和气辅流道6向成型腔内注入高压惰性气体，能够缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率，还能够解决和消除产品表面缩痕问题，高压进气管5的出气口沿周向设置在一号椅座成型面7上且设置若干个能从多点向成型腔内注入高压惰性气体，从而缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率，还能够解决和消除产品表面缩痕问题。塑料沙发椅的椅腿部分通过一号椅腿成型面9、二号椅腿成型面10、三号椅腿成型面11和四号椅腿成型面12组合注塑成型，在脱模时，先将上模板和下模板脱离，此时芯模与上模板相连，再依次驱动上模板和侧模板4与芯模分开一段距离，使二号椅腿成型面10、三号椅腿成型面11和四号椅腿成型面12均与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤，扶手在成型后下侧会形成一个通孔，从而方便透气，还能够节约材料，降低重量，注塑时，芯模3侧部的连接凸块19插入至限位槽18内，从而通过侧模板内的限位槽配合连接凸块19对芯模进行限位，定位块21能对芯模进行定位，其次，定位块驱动机构22能驱动定位块21向连接凸块19方向运动从而驱动侧模板向远离芯模方向运动，从而使二号椅腿成型面10与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤，定位块驱动器23能驱动驱动定位块21向连接凸块19方向运动从而驱动侧模板向远离芯模方向运动，从而使二号椅腿成型面10与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤，直线驱动器25配合固定块24能带动上模板向上运动与芯模分离，使三号椅腿成型面11与一号椅腿成型面9分离，从而防止脱模时椅腿表面被擦伤，卡接结构26能方便进行拆卸，其次，还能够在侧模板向靠近或远离芯模方向运动时对其进行限位，t型槽27能对卡接头28进行限位，使卡接头无法上下抖动，且能够在侧模板向靠近或远离芯模方向运动时对其进行限位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。