一种服饰双面成型的3D打印装置

本实用新型涉及服装纺织技术领域，具体涉及一种服饰双面成型的3d打印装置。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

服饰双面成型的3d打印装置，需要将打印材料倒进热熔腔内部进行热熔，再电脑控制打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

当打印材料体积过大，紧靠热熔腔进行熔化，速度较慢，进而会影响到服饰双面成型的3d打印装置的工作效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的仅靠热熔腔对大体积的打印材料进行熔化，速度慢、工作效率低的缺陷，从而提供一种服饰双面成型的3d打印装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，包括：

打印本体，内部具有热熔腔，底端连接有可上下调节的调节支撑；

搅碎罐，设于所述打印本体的内部，并具有与所述热熔腔相连通的出料口，所述搅碎罐的内部转动连接有铰刀；

驱动装置，设于所述打印本体上，驱动端适于驱动所述绞刀在所述搅碎罐旋转。

作为优选方案，所述搅碎罐包括：

罐体，内部具有容纳腔，顶端具有伸出所述打印本体的进料口；

旋转杆，一端与所述驱动装置的驱动端连接，另一端伸入所述容纳腔内，所述铰刀垂直连接在所述旋转杆的外壁上；

过滤网，盖设在所述容纳腔的出口端，适于承载、过滤打印材料。

作为优选方案，所述过滤网将所述罐体的容纳腔分隔成上下连通的搅碎腔和缓存腔，所述缓存腔与所述出料口连接。

作为优选方案，所述缓存腔具有朝向所述出料口倾斜的导向面。

作为优选方案，所述旋转杆的端部具有上下间隔设置的第一刮刀和第二刮刀，所述过滤网位于所述第一刮刀与所述第二刮刀之间，且分别与所述第一刮刀、所述第二刮刀之间具有间隙。

作为优选方案，所述调节支撑包括：

连接块，连接在所述打印本体的底部；

活动块，转动地连接在所述连接块的底面上，所述活动块内具有垂直背离所述连接块的螺纹孔；

支撑脚，与所述活动块螺纹连接，其底面适于支撑在地面上。

作为优选方案，所述打印本体的侧壁上设有可视窗，所述可视窗采用透明材质。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，搅碎罐通过转动设置的铰刀对打印材料进行搅碎处理，搅碎后的打印材料在进入热熔腔内部能够更快的被熔化，进而使得装置整体可以更加快速的对服饰进行3d打印，提高了工作效率；另外，打印本体底端的调节支撑，能够对其进行调平，使得装置整体在工作过程中更加平稳。

2.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，搅碎罐通过过滤网对进入热熔腔的打印材料的尺寸进行限定，能够更好的保证打印材料的热熔速率。

3.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，缓存腔的设置，避免打印材料在热熔腔内造成堆积而影响热熔速率。

4.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，缓存腔内的导向面，使得打印材料能够更加容易地进入热熔腔，避免打印材料在缓存腔内出现残留。

5.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，第一刮刀与第二刮刀的设置，能够对残留在过滤网上打印材料，使过滤网上残留的打印材料更加轻松地进入缓存仓。

6.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，不用抬起整体装置，通过手动旋拧活动块能够实现调节支撑的高度调节，快捷方便。

7.本实用新型提供的服饰双面成型的3d打印装置，不用打开装置的柜门，通过可视窗观察装置内的打印情况，更加安全、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的3d打印装置的立体结构示意图。

图2为调节支撑的结构示意图。

图3为搅碎罐的内部结构示意图。

图4为图3中a区域的放大视图。

附图标记说明：

1、打印本体；2、驱动装置；3、柜门；4、把手；5、可视窗；6、支撑底座；7、调节支撑；8、连接块；9、活动块；10、支撑脚；11、凸起；12、螺纹孔；13、螺杆；14、罐体；15、旋转杆；16、过滤网；17、第一刮刀；18、第二刮刀；19、搅碎腔；20、缓存腔；21、导向面；22、铰刀；23、进料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的3d打印装置，包括：打印本体1、搅碎罐以及驱动所述搅碎罐运行的驱动装置2。

如图1所示，所述打印本体1为矩形柜体，内部设有热熔腔以及与所述热熔腔相连通的搅碎罐；所述打印本体1的侧壁上铰接连接有柜门3，所述柜门3上设有把手4；所述柜门3上设有可视窗5，所述可视窗5采用透明材质，在不打开所述柜门3的情况下，能过通过所述可视窗5观察内部的打印情况。所述打印本体1的底部连接有支撑底座6，所述支撑底座6的底面上对称连接有四个调节支撑7。

如图2所示，所述调节支撑7包括：连接块8、活动块9以及支撑脚10，所述连接块8垂直连接在所述支撑底座6的底面上；所述活动块9的朝向所述活动块9的一端设有多个凸起11，所述活动块9通过所述凸起11与所述连接块8转动连接，使所述活动块9能够绕所述连接块8的中心轴转动；所述活动块9的内部设有螺纹孔12，所述螺纹孔12的开口端背离所述连接块8；所述支撑脚10的顶端具有垂直设置的螺杆13，所述支撑脚10通过所述螺杆13与所述螺纹孔12螺纹连接。通过转动所述活动块9，调节所述螺杆13伸入所述活螺纹杆的长度，进而实现对所述打印本体1高度的调节。

如图3所示，所述搅碎罐包括：罐体14、旋转杆15、过滤网16、第一刮刀17以及第二刮刀18；所述罐体14的内部具有容纳腔，顶端具有与所述容纳腔连通的进料口，底端具有与所述容纳腔连通的出料口；所述进料口处连接有伸出所述打印本体1的进料斗23，所述出料口与所述热熔腔相连通；所述过滤网16连接所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔成上下连通的搅碎腔19和缓存腔20；所述搅碎腔19内转动地连接有所述旋转杆15，所述旋转杆15的一端伸出所述搅碎腔19的顶端与所述驱动装置2的驱动端连接；所述驱动装置2固定连接在所述搅碎罐的顶面，并伸出所述打印本体1的顶面，此处所述驱动装置2选用电机；所述旋转杆15的侧壁上垂直且上下间隔地连接有多个铰刀22，所述驱动装置2驱动所述旋转杆15转动，进而带动所述铰刀22旋转、实现对打印材料的切铰。所述缓存腔20具有朝向所述出料口倾斜的导向面21，使得搅碎的打印材料沿所述导向面21进行热熔腔，避免打印材料在缓存腔20内出现残留。

如图3、图4所示，所述过滤网16的上下端面处分别连接有第一刮刀17和第二刮刀18，所述第一刮刀17和第二刮刀18分别与所述过滤网16之间存有间隙；所述旋转杆15的底端垂直穿过所述过滤网16，并与所述第二刮刀18垂直连接；所述第一刮刀17位于所述第二刮刀18正上方，并与所述旋转杆15垂直连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。