高流动性聚酯用拉条冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及一种高流动性拉条工艺所需装置，特别涉及一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽。

背景技术：

申请号为201721058681.2公开了一种高熔脂水下拉条的冷却系统，包括连接有进水管的进水箱、导板以及集水箱，拉条从模头挤出，进水管进水，进水箱内的水位高于导板较高端时，水流从缺口处溢出并顺着导板流下，此时拉条落在导板上，并在水流和自身重力的作用下顺着导板向下移动至集水箱内。这种半浇筑式的冷却方式可以节约用水，使得拉条在导板上时被水流冷却，到达集水箱时已具有一定的硬度并定型。但是，此方案需要消耗相当的水、电资源，同时高熔指材料可能存在料条熔体在导板上堆积、料条熔体出模口后弯曲，绕圈卷绕成块等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，可以有效解决出模口的料条熔体卷曲，绕圈等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，所述拉条冷却水槽包括水槽本体、固定轴、导板、调节辊，所述水槽本体上具有聚酯用拉条的冷却水槽，所述固定轴、所述导板、所述调节辊均位于所述冷却水槽中；所述导板的一端与所述固定轴连接，另一端与所述调节辊连接；所述固定轴的两端与所述水槽本体的相对两侧壁固定连接，所述调节辊的两端与所述水槽本体的相对两侧壁活动连接，所述调节辊在冷却水槽内的高度低于所述固定轴在冷却水槽内的高度；所述拉条冷却水槽还包括将冷却水喷洒在所述导板上的进水管、用于排出所述冷却水槽中冷却水的出水管，所述进水管上开设有至少一个出水孔，所述出水孔位于所述冷却水槽中，所述出水孔的开口方向朝向所述导板所在的一侧；所述出水管设置在所述水槽本体上。

优选地，所述导板为带有光滑曲面的导板或带有光滑斜面的导板，所述光滑曲面的曲率为15～40r。

优选地，所述进水管位于所述固定轴的正上方；所述进水管穿过所述冷却水槽的两个相对侧壁，所述进水管的两端分别与进水阀连接，多个所述出水孔沿着所述进水管的轴线方向排布，所述出水孔与垂直方向的角度为1～30度。

优选地，所述拉条冷却水槽还包括用于调节调节辊高度的定位机构，所述冷却水槽的槽壁上均开设有能够与所述定位机构配合的第一定位孔以及第二定位孔；所述第二定位孔位于所述第一定位孔的上方；所述调节辊上开设有用于安装定位机构的安装孔。

优选地，所述冷却水槽的槽壁上还开设有能够与所述定位机构配合的第三定位孔；所述第三定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔之间。

优选地，所述定位机构包括设置于所述安装孔内的弹性部件和设于所述弹性部件上的抵持部件，所述弹性部件的一端和所述安装孔的孔底壁连接，另一端和所述抵持部件连接；所述抵持部件为滚珠或者呈锥状的柱体。

优选地，所述抵持部件的直径大于所述安装孔的孔径，所述抵持部件的一部分位于所述安装孔中，另一部分位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个。

优选地，所述定位机构包括设置于所述安装孔内的弹性部件，所述弹性部件的一端和所述安装孔的孔底壁连接，另一端延伸至所述安装孔外，并位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个。

优选地，所述弹性部件为弹簧或者是由硅胶橡胶材料制成的柱状结构。

优选地，所述柱体的锥底部分与所述弹性部件连接，所述柱体的锥头部分延伸至所述安装孔外，并位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个，所述锥头部分的直径小于所述锥底部分的直径。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型的导板为带有曲面的导板，使导板具有一定的弧度，进而使本发明通过导板引导料条进入冷却水槽中；同时本实用新型还将曲面设置为光滑曲面，使本实用新型可以有效缓解出模口的料条熔体卷曲，绕圈等现象的发生；

2、本实用新型的调节辊通过定位机构与水槽本体活动连接，使本实用新型的调节辊可以调节导板一端的高度位置。

3、由于高流动性聚酯料条过水时间较长容易结晶、发脆以及断条，在本实用新型的拉条过程中，通过调节辊调节导板一端的高度位置，使其更加靠近出水端，通过调节导板在冷却水槽中的高低位置，使本实用新型缩短料条的过水时间，使拉出的料条粗细均匀，也使料条经冷却具有一定的韧性和硬度，可以送入切粒机进行切粒；

4、本实用新型通过调节辊的高度，进而调节料条的过水冷却时间，相较于cn201721058681.2通过调节水温的方式冷却料条，本实用新型可以节省大量的水资源和电资源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的正视图；

图3本实用新型的正视图；

图4本实用新型的调节辊局部剖视；

图5本实用新型的调节辊局部剖视；

图6本实用新型的另一实施例正视图。

附图标记说明：

水槽本体1、固定轴2、导板3、调节辊4、进水管5、左进水口51、右进水口52、出水孔53、出水管6、冷却水槽7、定位机构8、第一定位孔9、安装孔10、弹性部件11、抵持部件12、第二定位孔13、第三定位孔14。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅1至图6所示，本实用新型公开了一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，包括水槽本体1、固定轴2、导板3、调节辊4，水槽本体1上形成聚酯用拉条的冷却水槽7，固定轴2、导板3、调节辊4均位于冷却水槽7中；导板3的一端通过固定轴2和水槽本体1固定连接；导板3的另一端通过调节辊4与水槽本体1活动连接；固定轴2与水槽本体1固定连接，在本实施例中，对于调节辊4的位置不作限定，调节辊4可以位于冷却水槽7的中部靠右侧，在其它的实施例中，调节辊4也可以位于冷却水槽7的中部靠左侧，调节辊4在冷却水槽7内的高度低于固定轴2在冷却水槽7内的高度。

拉条冷却水槽包括将冷却水喷洒在导板3上的进水管5、用于排出冷却水槽7中冷却水的出水管6，其中进水管5采用两侧进水的方式，进水管5穿过冷却水槽7的两个相对侧壁。进水管5的两端分别与进水阀连接，即进水管5的左进水口51与进水阀连接，进水管5的右进水口52与进水阀连接；进水管5上形成一个或多个出水孔53，出水孔53的开口方向朝向导板3所在的一侧，出水孔53位于冷却水槽7中，多个出水孔53沿着进水管5的轴线方向均匀分布；在本实施例中，出水管6设置在水槽本体1的下表面上，在其它的实施例中，出水管6也可以不设置水槽本体1的下表面上，也可以根据情况设置在水槽本体1的侧壁上。当然在其它的实施例中，可以将出水管6换成出水口，该出水口可以设置在水槽本体1的下表面上或者也可以根据情况设置水槽本体1的侧壁上。

在本实用新型的实施例中，水槽本体1为长方形，在其它的实施例中，水槽本体1还可以为其它的形状，比如正方形等。

可以理解的，在另一个实施例中，水槽本体1呈一侧开口的中空结构，水槽本体1的内表面围合而成的空间形成冷却水槽7，水槽本体1具有进水端和出水端，进水端为水槽本体1上靠近进水管5的一端，出水端为水槽本体1上远离进水管5的一端。

在本实用新型的实施方式中，导板3为带有光滑曲面的导板，曲面的曲率为15～40r。可以理解的，对曲面的曲率不做限定，只要导板3能够引导料条进入冷却水槽7中即可，例如，在另一个实施方式中，导板3上曲面的曲率为45r。

可以理解的，在另一个实施方式中，导板3还可以为带光滑斜面的导板，导板3较高的一侧通过固定轴2和水槽本体1固定连接并靠近进水端，导板3较低的一侧靠近出水端，导板3由进水端至出水端倾斜。

请参阅图2，调节辊4处于第一位置时，第一位置为图2中第一定位孔9所在的位置，调节辊4的最高点位于导板3的最低面的延长线上。

请参阅图3，当调节辊4带动导板3相对于固定轴2转动，至调节辊4处于第二位置时，第二位置为图3中第二定位孔13所在的位置，调节辊4靠近出水管6。

本实用新型通过调节调节辊4的高度，实现调节料条的出水距离和料条的过水时间，以达到合适的冷却效果。

请参阅图6，可以理解的，在另一个实施方式中，导板3还可以为带斜面的导板，导板3较高的一侧通过固定轴2与水槽本体1固定连接，并靠近进水端，导板3较低的一侧靠近出水端，导板3由进水端至出水端倾斜。

在本实用新型的实施方式中，进水管5中心与高度固定轴2中心，位于同一垂直线上，进水管5上的出水孔53与垂直方向的角度为1～30度，可使从出水孔53喷出的水淋到导板3上的料条上。

请参阅图4，在本实用新型的实施方式中，拉条冷却水槽还包括用于调节调节辊4高度的定位机构8，冷却水槽7的槽壁上均开设有能够与定位机构8配合的第一定位孔9以及第二定位孔13；第二定位孔13位于第一定位孔9的上方，其中第一定位孔9在图2中所在的位置是调节辊4最低的位置，其中第二定位孔13在图2中所在的位置是调节辊4最高的位置，本实用新型通过控制第一定位孔9与第二定位孔13的位置，来控制料条的过水时间，使本实用新型拉出的料条粗细均匀；在本实施例中，对于第一定位孔9与第二定位孔13的高度不做限定，第一定位孔9的高度可以是冷却水槽7的高度五分之一，而第二定位孔13的高度可以是冷却水槽7的高度五分之四；当然在其它的实施例中，第一定位孔9的高度可以是冷却水槽7的高度六分之一，而第二定位孔13的高度可以是冷却水槽7的高度六分之四。

在本实用新型的实施例中，为了满足不同工况，本实用新型在冷却水槽7的槽壁上还开设有能够与定位机构8配合的第三定位孔14；第三定位孔14的开设位置位于第一定位孔9与第二定位孔13之间；可以理解的，对第三定位孔14的开设数量不作限定，例如，在本实施例中，第三定位孔14的开设数量为一个，可以理解的，在另一个实施方式中，第三定位孔14的开设数量还可以为多个(两个或者两个以上)。

本实用新型的第三定位孔14，可以满足不同工况，这样既靠近于出水端，又能通过调节调节辊的高度位置，实现调节料条的出水距离和料条的过水时间，以达到合适的冷却效果，例如，不同料条的粗细程度和出水时间的长短相关，如料条较粗，则可以延长过水时间，此时，将固定调节辊移动至第一定位孔9与第二定位孔13之间的定位孔即可。在本实用新型的实施方式中，调节辊4上设有定位机构8，定位机构8用于和第一定位孔9或第二定位孔13或第三定位孔14配合，当调节辊4处于第二位置时，通过定位机构8和定位孔的配合，使调节辊4能够相对于水槽本体1保持固定；调节辊4的一端开设有安装孔10，安装孔10为盲孔，定位机构8安装在安装孔10内。

具体的，定位机构8包括设置于安装孔10内的弹性部件11和设于弹性部件11上的抵持部件12，弹性部件11的一端和安装孔10的孔底壁连接，另一端和抵持部件12连接。抵持部件12的直径大于安装孔10的孔径，抵持部件12的一部分位于安装孔10中，另一部分位于第一定位孔9、第二定位孔13、第三定位孔14中任一个；使得抵持部件12在弹性部件11的弹性作用下部分露出至安装孔10外。

由于安装孔10的孔壁和冷却水槽7的内表面不在同一水平面，调节辊4在移动过程中；当抵持部件12露出至安装孔10外的一端脱离安装孔10，并受到冷却水槽7内表面的抵持力时，弹性部件11能够在安装孔10内受力压缩，使得抵持部件12能够朝靠近弹性部件11的方向移动，调节辊4移动至和第一定位孔9、第二定位孔13、第三定位孔14中任一个的开设位置相对应时，抵持部件12露出至安装孔10外的一端停止受力，弹性部件11在其自身弹性回复力的作用下复位，从而推动抵持部件12能够朝远离弹性部件11的方向移动进而至少部分露出至安装孔10外，而且该部分会伸入到第一定位孔9、第二定位孔13、第三定位孔14中任一个。

在在本实用新型的实施方式中，弹性部件11为弹簧，抵持部件12为滚珠。

可以理解地，在另一个实施方式中，弹性部件11是由硅胶或橡胶材料制成的柱状结构；抵持部件12为呈锥状的柱体，柱体的锥底部分与弹性部件11连接，柱体的锥头部分延伸至安装孔10外，并可伸入第一定位孔9、第二定位孔13、第三定位孔14中任一个，锥头部分的直径小于锥底部分的直径。

请参阅图5，可以理解地，在另一个实施方式中，抵持部件12还可以省略，当抵持部件12省略时，弹性部件11设置于安装孔10内，弹性部件11的一端和安装孔(10)的孔底壁连接，另一端延伸至安装孔10外，并位于第一定位孔9、第二定位孔13、第三定位孔14中任一个。

可以理解的，对定位机构8的设置数量不做限定，具体根据安装孔10的数量设置即可。例如，在另一个实施方式中，定位机构8的设置数量为两个，其中一个定位机构8位于调节辊4的一端，另一个定位机构8位于调节辊4的另一端。

本实用新型的导板为带有曲面的导板，使本发明通过导板引导料条进入冷却水槽中；同时本实用新型还将曲面设置为光滑曲面，使本实用新型可以有效缓解出模口的料条熔体卷曲，绕圈等现象的发生；本实用新型的调节辊通过定位机构与水槽本体活动连接，使本实用新型的调节辊可以调节导板另一端的高度位置；由于高流动性聚酯料条过水时间较长容易结晶、发脆以及断条，在本实用新型的拉条过程中，通过调节辊调节导板另一端的高度位置，使其更加靠近出水管，通过调节导板在冷却水槽中的高低位置，使本实用新型缩短料条的过水时间，使拉出的料条粗细均匀，也使料条经冷却具有一定的韧性和硬度，可以送入切粒机进行切粒；本实用新型通过调节辊的高度，进而调节料条的过水冷却时间，相较于cn201721058681.2通过调节水温的方式冷却料条，本实用新型可以节省大量的水资源和电资源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。