一种硅胶保护膜生产用定量下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种硅胶保护膜生产用定量下料装置，属于保护膜生产设备技术领域。

背景技术：

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是pet硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑和各类屏幕显示器表面，用于保护面膜面玻璃，表面防刮防尘防辐射等。

在保护膜成产过程中，为了节约生产成本，会对批量原材料进行一次性初加工并储存，在需要使用原材料初加工成品时，再从储料箱内进行下料拿取，然而在下料过程中，只能通过阀门的开启进行下料，无法对取出原材料的重量进行限定，经常会出现单次出料过多存在原材料浪费，以及单次出料过少，会导致无法完成生产目标的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅胶保护膜生产用定量下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅胶保护膜生产用定量下料装置，包括下料箱、下料转辊和储料箱，所述下料转辊旋转连接在下料箱内，所述下料转辊两侧中间位置均固定连接有一个连接转轴，所述连接转轴远离下料转辊一端均旋转连接在下料箱侧壁上，所述下料转辊表面开设有一个下料槽，所述下料槽内安装有一个调节机构，所述储料箱前后侧壁均固定连接在下料箱内侧壁上端，所述储料箱下端与下料转辊表面相接触，所述储料箱下端排料口与下料槽对齐，所述下料箱底部固定连接有一个导料板，所述导料板位于下料箱内倾斜设置，所述下料箱一侧且位于导料板最低端开设有一个出料口；

所述调节机构包括滑板、限位螺栓、遮板和调节转把，所述滑板滑动连接在下料槽内，所述限位螺栓一端旋转连接在滑板一侧中间位置，所述限位螺栓远离滑板一端穿过下料转辊和下料箱侧壁且与下料槽侧壁螺纹连接，所述调节转把固定连接在限位螺栓位于下料箱外一端，所述遮板固定连接在滑板上端且位于限位螺栓同侧，所述遮板远离滑板一端穿过下料箱侧壁且位于下料箱外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺栓与下料箱侧壁连接处开设有一个第一转槽，所述遮板与下料箱侧壁连接处开设有一个第二转槽，所述第一转槽和第二转槽均为半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺栓与滑板连接处固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈外侧固定连接在滑板内，所述固定轴承内圈内侧固定连接在限位螺栓上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱与下料转辊连接处固定连接有一个密封垫，所述密封垫一侧固定连接在下料箱下端，所述密封垫另一侧与下料转辊相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，远离所述调节转把一侧的连接转轴延伸穿过下料箱侧壁，所述连接转轴位于下料箱外一端固定连接有一个旋转把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱前后侧壁均固定连接有一个限位块，所述限位块相靠近一侧均与下料转辊外侧相接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过转动旋转把手，使储料箱内的原材料通过下料槽流出，并且通过转动限位螺栓，调节下料槽内空间体积，可以实现对原材料的定量出料，解决了单次出料过多存在原材料浪费，以及单次出料过少，会导致无法完成生产目标的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图3是本实用新型的侧面外观结构示意图。

图中：1、下料箱；2、下料转辊；3、下料槽；4、连接转轴；5、调节机构；51、滑板；52、限位螺栓；53、遮板；54、调节转把；55、固定轴承；56、第一转槽；57、第二转槽；6、储料箱；7、旋转把手；8、出料口；9、导料板；10、限位块；11、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种硅胶保护膜生产用定量下料装置，包括下料箱1、下料转辊2和储料箱6，下料转辊2旋转连接在下料箱1内，下料转辊2两侧中间位置均固定连接有一个连接转轴4，连接转轴4远离下料转辊2一端均旋转连接在下料箱1侧壁上，下料转辊2表面开设有一个下料槽3，下料槽3内安装有一个调节机构5，储料箱6前后侧壁均固定连接在下料箱1内侧壁上端，储料箱6下端与下料转辊2表面相接触，储料箱6下端排料口与下料槽3对齐，下料箱1底部固定连接有一个导料板9，导料板9位于下料箱1内倾斜设置，下料箱1一侧且位于导料板9最低端开设有一个出料口8；

调节机构5包括滑板51、限位螺栓52、遮板53和调节转把54，滑板51滑动连接在下料槽3内，限位螺栓52一端旋转连接在滑板51一侧中间位置，限位螺栓52远离滑板51一端穿过下料转辊2和下料箱1侧壁且与下料槽3侧壁螺纹连接，调节转把54固定连接在限位螺栓52位于下料箱1外一端，遮板53固定连接在滑板51上端且位于限位螺栓52同侧，遮板53远离滑板51一端穿过下料箱1侧壁且位于下料箱1外侧。

下料箱1前后侧壁均固定连接有一个限位块10，限位块10相靠近一侧均与下料转辊2外侧相接触，限位块10可以使下料槽3转动至下料转辊2最下方时再开始卸料，有效的防止原材料四处飞溅，远离调节转把54一侧的连接转轴4延伸穿过下料箱1侧壁，连接转轴4位于下料箱1外一端固定连接有一个旋转把手7，旋转把手7可以方便对下料转辊2进行转动，储料箱6与下料转辊2连接处固定连接有一个密封垫11，密封垫11一侧固定连接在下料箱1下端，密封垫11另一侧与下料转辊2相接触，防止原材料从下料转辊2与储料箱6连接处泄露，限位螺栓52与下料箱1侧壁连接处开设有一个第一转槽56，遮板53与下料箱1侧壁连接处开设有一个第二转槽57，第一转槽56和第二转槽57均为半圆形结构，方便下料转辊2转动，限位螺栓52与滑板51连接处固定连接有一个固定轴承55，固定轴承55外圈外侧固定连接在滑板51内，固定轴承55内圈内侧固定连接在限位螺栓52上，固定轴承55可以有效的防止滑板51转动。

具体的，在需要对储料箱6内的原材料进行下料时，首先转动旋转把手7，从而带动下料转辊2转动，使下料槽3转动至与储料箱6下端排料口对齐，从而在重力的作用下，使储料箱6内的原材料流进下料槽3内，再转动旋转把手7，使下料槽3转动至下料转辊2下方，最终使下料槽3内的原材料通过导料板9，并从出料口8内流出，在需要拿取指定重量的原材料时，首先转动调节转把54，从而带动限位螺栓52转动，并使限位螺栓52位于水平位置滑动，从而带动滑板51在下料槽3内滑动，并且带动遮板53位于下料槽3上方滑动，使下料槽3储存原材料的体积发生改变，再转动旋转把手7，使储料箱6内的原材料进行定量下料，避免了单次出料过多存在原材料浪费，以及单次出料过少，会导致无法完成生产目标的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。