一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料板材加工技术设备领域，具体地，涉及一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，尤其在塑料板材加工方面应用更加广泛。塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。
3.现有技术中用于塑料板材的螺杆挤出机对于温度的控制不够精准，导致同批次加工的产品质量一致性差。由于温度对于塑料板材的成型十分重要，所以螺杆挤出机需要对加热成型温度进行精准控制，这对于提高产品质量十分重要。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提供一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置，该种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置可对塑料板材挤出温度进行精准控制，得到的产品质量稳定性高，而且还能提高产品加工质量。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置，包括机架、进料部件及双螺杆挤出部件，所述机架上设有工作台，所述双螺杆挤出部件包括第二电机、传动轴、齿轮箱、双螺杆及挤出筒，所述第二电机设于机架内，所述传动轴设于工作台上，并且通过传动带与第二电机的输出端传动相连，所述双螺杆设于挤出筒内，所述双螺杆通过齿轮箱与传动轴传动相连，所述挤出筒通过支架设于工作台上，所述挤出筒内侧设有电磁加热器和温度传感器，所述进料部件设于工作台上靠近挤出筒进料端。第二电机提供驱动力，传动轴带动双螺杆对塑料进行挤出成型，电磁加热器对挤出筒内的原料进行加热，可使产品受热均匀，温度传感器可监测加热温度，确保加热温度符合挤出要求，提高产品加工质量。
6.进一步地，所述传动轴上还设有减速箱。减速箱便于对挤出速度的调节。
7.进一步地，所述挤出筒外套设有一层第二保温层。第二保温层可避免挤出筒内的热量散失，使原料充分熔融，提高加热效率。
8.进一步地，所述进料部件包括第一电机、螺杆、进料斗、第一进料筒及第二进料筒，所述第一电机通过支撑架设于工作台上，所述进料斗设于挤出筒上方，所述第一进料筒一端与进料斗底部相连，另一端与第二进料筒相连，所述第二进料筒底部通往挤出筒内，所述第一电机的输出端与螺杆传动相连，所述螺杆设于第一进料筒内，所述第一进料筒内侧设有加热器。通过第一电机驱动螺杆对原料进行进料，可控制进料量，避免原料聚堆，加热器
可对原料进行预热，可减少原料熔融时间，使原料充分熔融，提高产品加工质量。
9.进一步地，所述第二进料筒内设有螺旋通道。原料经螺旋通道进入挤出筒内，可使原料螺旋式进料，可避免原料堆积，提高挤出效率。
10.进一步地，所述第二进料筒外侧套设有第一保温层。第一保温层可对第二进料筒进行保温，避免预热的原料温度降低。
11.进一步地，所述双螺杆挤出装置还包括控制面板，所述控制面板设于工作台上，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮与第一电机、第二电机、加热器及电磁加热器均为电性相连，且可控制第一电机、第二电机、加热器及电磁加热器的工作情况；所述控制面板上还设有显示屏，所述显示屏可显示温度传感器所监测的温度数据。控制面板方便对装置的操控。
12.进一步地，所述机架侧面设有柜门，所述柜门上设有把手。柜门内可储存物品，增加储物功能，而且方便开启关闭。
13.进一步地，所述机架底部四个角落处均设有支撑脚。支撑脚可增强装置稳固性。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置，该种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置通过第二电机提供驱动力，传动轴带动双螺杆对塑料进行挤出成型，电磁加热器对挤出筒内的原料进行加热，可使产品受热均匀，温度传感器可监测加热温度，确保加热温度符合挤出要求，提高产品加工质量；通过第一电机驱动螺杆对原料进行进料，可控制进料量，避免原料聚堆，加热器可对原料进行预热，可减少原料熔融时间，使原料充分熔融，提高产品加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置结构图。
16.图中：1机架、11工作台、12柜门、13把手、14支撑脚、2进料部件、21第一电机、211支撑架、22螺杆、23进料斗、24第一进料筒、241加热器、25第二进料筒、251螺旋通道、252第一保温层、3双螺杆挤出部件、31第二电机、32传动轴、321传动带、33减速箱、34齿轮箱、35双螺杆、36挤出筒、361第二保温层、362电磁加热器、37温度传感器、38支架、4控制面板、41控制按钮。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
18.实施例1
19.如图1所示，一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置，包括机架1、进料部件2及双螺杆挤出部件3，所述机架1上设有工作台11，所述双螺杆挤出部件3包括第二电机31、传动轴32、齿轮箱34、双螺杆35及挤出筒36，所述第二电机31设于机架1内，所述传动轴32设于工作台11上，并且通过传动带321与第二电机31的输出端传动相连，所述双螺杆35设于挤出筒36内，所述双螺杆35通过齿轮箱34与传动轴32传动相连，所述挤出筒36通过支架38设于工作台11上，所述挤出筒36内侧设有电磁加热器362和温度传感器37，所述进料部件
2设于工作台11上靠近挤出筒36进料端。
20.其中，所述进料部件2包括第一电机21、螺杆22、进料斗23、第一进料筒24及第二进料筒25，所述第一电机21通过支撑架211设于工作台11上，所述进料斗23设于挤出筒36上方，所述第一进料筒24一端与进料斗23底部相连，另一端与第二进料筒25相连，所述第二进料筒25底部通往挤出筒36内，所述第一电机21的输出端与螺杆22传动相连，所述螺杆22设于第一进料筒24内，所述第一进料筒24内侧设有加热器241。
21.该种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置工作时，原料经进料斗23内进入第一进料筒24内，第一电机21驱动螺杆22对原料进行送料至第二进料筒25处，从第二进料筒25进入挤出筒36内，电磁加热器362对原料进行加热熔融，第一电机31驱动双螺杆35对原料进行挤出成型。
22.实施例2
23.如图1所示，一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置，包括机架1、进料部件2及双螺杆挤出部件3，所述机架1上设有工作台11，所述机架1侧面设有柜门12，所述柜门12上设有把手13，所述机架1底部四个角落处均设有支撑脚14，所述双螺杆挤出部件3包括第二电机31、传动轴32、齿轮箱34、双螺杆35及挤出筒36，所述第二电机31设于机架1内，所述传动轴32设于工作台11上，并且通过传动带321与第二电机31的输出端传动相连，所述传动轴32上还设有减速箱33，所述双螺杆35设于挤出筒36内，所述双螺杆35通过齿轮箱34与传动轴32传动相连，所述挤出筒36通过支架38设于工作台11上，所述挤出筒36内侧设有电磁加热器362和温度传感器37，所述挤出筒36外套设有一层第二保温层361，所述进料部件2设于工作台11上靠近挤出筒36进料端。
24.其中，所述进料部件2包括第一电机21、螺杆22、进料斗23、第一进料筒24及第二进料筒25，所述第一电机21通过支撑架211设于工作台11上，所述进料斗23设于挤出筒36上方，所述第一进料筒24一端与进料斗23底部相连，另一端与第二进料筒25相连，所述第二进料筒25内设有螺旋通道251，所述第二进料筒25外侧套设有第一保温层252，所述第二进料筒25底部通往挤出筒36内，所述第一电机21的输出端与螺杆22传动相连，所述螺杆22设于第一进料筒24内，所述第一进料筒24内侧设有加热器241。
25.此外，所述双螺杆挤出装置还包括控制面板4，所述控制面板4设于工作台11上，所述控制面板4上设有控制按钮41，所述控制按钮41与第一电机21、第二电机31、加热器241及电磁加热器362均为电性相连，且可控制第一电机21、第二电机31、加热器241及电磁加热器362的工作情况；所述控制面板4上还设有显示屏，所述显示屏可显示温度传感器37所监测的温度数据。可以根据所监测的温度调整电磁加热器的加热功率，使挤出筒内的温度始终维持在适合塑料板材加工的范围内。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。