一种PVC丁腈复合电缆料的切料箱的制作方法

一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱。
3.

背景技术：

4.造粒设备是一种将物料制成特定形状的成型机械，其方式一般有冷切和模面热切，由于造粒机的成型产品为大量的粒料，因此在实际在生产过程中往往在造粒机上增设一个切料箱，方便出料切割和收集，由于切料箱具有一定的容量，因此在切料箱处设置了出料口，将成型的粒料通过一出料管运输至产品收纳处或者产品直接使用的地方。由于模面热切往往具有较高的生产效率，因此其运用范围更加广泛，同时因为采用模面热切的方式造粒，需要将原料加热成熔融状态，其成型后的粒料具有较高的温度，在收集的过程中容易出现黏连的情况，从而导致粒料从出料口排出的时候容易出现堵塞的情况。
5.为了方便成型物料可以顺利从出料口排出，往往需要在切料箱内设置冷却装置或者放置粒料黏连的装置，从而避免成型粒料在出料口排出时出现堵塞的现象；因此，设计一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱非常有必要。
6.

技术实现要素：

7.针对上述现有技术中由于成型物料具有较高的温度在切料箱中黏连导致切料箱的出料口堵塞的技术问题，本实用新型的目的是通过设计一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱，在切料箱中设置了振动组件避免成型粒料在切料箱中出现黏连从而保证了粒料从出料口排出的顺畅性。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱，运用于造粒机的机体上；所述切料箱包括箱体；所述箱体包括进料口，所述进料口定位于所述箱体的上部紧贴所述机体的挤出部；其中，所述箱体内设有导流件，所述导流件设置在所述进料口下方；所述箱体内设有振动组件，所述振动组件定位于所述导流件下方，与所述箱体内壁形成一开口朝上的漏斗形盛料结构；通过设置振动组件延缓粒料的下落，从而一定程度上减小了出料口处粒料的储量，并且粒料在振动组件上受到振动时，有利于粒料之间的分离，防止了粒料之间大量的黏连，避免了粒料堵塞出料口的现象。
10.进一步地，所述振动组件成对设置在所述箱体内；所述振动组件包括振动架，所述振动架连接在所述箱体的侧壁上；振动板，所述振动板连接在所述振动架上；振动电机，所述振动电机连接在所述振动板远离所述箱体侧壁的一侧；采用振动电机来带动振动板振动的方式，结构简单，不会影响切料箱内部粒料排出，并且通过振动板的振动效果，切实有效的减少了粒料之间的黏连。
11.优选的，所述振动板通过4个振动弹簧连接在所述振动架上；其结构更加稳定，保证了振动组件的使用寿命。
12.进一步地，所述振动架包括上振动架和下振动架；设置两个振动架的目的是保证振动架与振动板之间的机构更加牢固稳定。
13.优选的，所述导流件的顶面设置为中间高两端低；设置导流件的目的是为了更好
的将粒料传输至振动组件与箱体的侧壁形成的漏斗形结构中，提高振动组件的工作效率。
14.进一步地，所述箱体包括出料口，所述出料口设置在所述箱体的底部；所述出料口为圆形，并与所述箱体的侧壁呈光滑连接；更加方便粒料从出料口排出，保证粒料排出的顺畅性。
15.进一步地，所述箱体还包括进风口，所述进风口定位于所述进料口与所述出料口之间；所述进风口处设有风机；设置风机的目的是增压，使得粒料更加顺畅地从出料口排出。
16.进一步地，所述箱体内设有一挡板，所述挡板设置在所述箱体靠近所述进风口的一侧；设置挡板的目的是引导风向，使得从进风口进入的空气传输至箱体的上部，从而对下部施加压力，促进粒料从出料口排出。
17.进一步地，所述箱体内还设有一切割组件，所述切割组件包括切割电机、切割轴、切割刀架和刀片；设置切割组件的目的是快速高效地实现粒料的成型。
18.上述技术方案带来的技术效果：
19.1、在箱体内通过设置振动组件，使得振动组件与箱体的内壁形成了漏斗形的盛料结构延缓了粒料的下落，减轻了粒料从出料口的排出的压力，避免了出现堵塞的情况；相对于仅仅设置一个振动组件，成对设置组件的好处是，粒料与振动组件的接触面积增大，盛料结构中能够受到振动组件振动作用的粒料输料更多，从而在粒料分离的效果更好。
20.2、采用了导流件来将粒料传输至盛料组件中，保证粒料进入振动组件中受到振动效果，避免粒料之间出现黏连的情况，从而进一步避免了粒料在出料口堵塞出料口的情况。
21.3、振动组件中采用振动板与振动架相连，并且设置了上下两个振动架，保证了振动组件的结构稳定。
22.【附图说明】
23.图1为本实用新型中切料箱的内部示意图；
24.图2为本实用新型中切料箱连接在机体上的整体示意图；
25.图3为本实用新型中振动组件的示意图；
26.其中，1、箱体；2、机体；11、进料口；12、出料口；13、进风口；131、进风管；3、切割组件；4、振动组件；5、导流件；41、振动架；42、振动板；43、振动电机；411、上振动支架；412、下振动支架；14、挡板；31、切割电机；32、切割轴；33、切割刀架；34、刀片。
27.【具体实施方式】
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、
ꢀ“
轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
30.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括
一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
32.造粒设备，顾名思义是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前市场上流通较为广泛的造粒设备可以分为两类，一类是冷切粒系统，另一类则是模面热切系统。而在橡胶行业中，多运用模面热切系统来进行造粒，因为橡胶处于熔融状态时较为容易地从挤出模具中挤出，切粒刀接触或者十分贴近挤出模具的模面，通过高速旋转的切粒刀将其切成粒料，粒料切割完毕后，在离心作用下被抛离切粒刀，通过冷却手段对粒料进行冷却；冷却的方式有很多，以水冷和风冷的方式为主，而冷却不充分则容易出现粒料黏连的现象；并且由于造粒设备造粒的速率高，往往会在机体2的出料部设置收集箱，通过设置收集箱方便收集成型的粒料，收集箱中往往设置了冷却组件，对粒料进行冷却，其冷却方式往往采用风冷的方式，其冷却不够彻底，容易造成粒料之间的黏连，从而导致粒料成块堵塞收集箱的出料端，从而需要操作人员去清洁，较为不方便。
33.因此，本实用新型提出了一种pvc丁腈复合电缆料的切料箱，如图2所示，该切料箱包括箱体1，连接在造粒机的机体2上，用于接收机体2上生产的粒料，从而方便进行下一步的传输；并且，在实际的生产中，往往需要调整粒料的大小，而粒料的大小是通过更换挤出模具实现的，因此，将切料箱与机体2之间的连接方式为铰接，更加方便操作；箱体1的上部设置为圆柱形，由于切割采用的是旋转切割的方式，因此，粒料被切下后受到离心力的作用向外甩出，而将箱体1的上部设置为圆柱形则更好的契合了粒料的出料方式，并且粒料甩出后，击打在箱体1的内壁上，不容易出现黏连的情况，更加方便粒料的收集。
34.又如图1所示，箱体1上设置了进料口11、出料口12、进风口13，其中进料口11设置在箱体1的上部，并紧贴机体2上的挤出部，方便接收切割成型的粒料；出料口12设置在箱体1的底部，方便粒料从掉落至出料口12处排出；进风口13设置在进料口11与出料口12之间，其作用是为箱体1内部增压，促使粒料从出料口排出，进风口13处还设有一进风管131，与风机相连。由于原料在机体2内为熔融状态，具有较高的温度，当原料从机体2内的挤出筒处的挤出模具基础时，设置在箱体1内的切割组件3对其进行切粒，成型后的粒料从进料口11进入箱体1中；粒料在掉入箱体1的过程中虽然受到了风冷的作用，但是其熔融状态还未变化彻底，所以粒料之间容易出现黏连的情况，导致粒料结块，从而出现了粒料堵塞出料口12难以排除的情况，一旦箱体1内出现堵塞的情况，则需要操作人员去清理内部已经结块的粒料，需要耗费大量的时间，因此，为了避免粒料出现结块的情况，在箱体1内设置了一振动组件4，该振动组件4呈倾斜设置，其作用是延缓粒料下落的时间，在一定程度上减少了粒料在出料口12处堆积，从而避免了出料口12被结块的粒料堵塞的情况的出现；又如图1所示，振动组件4与箱体1的内壁形成一漏斗形的盛料结构，其开口向上，粒料的出口位于盛料结构的底部，当粒料停留在该盛料结构中时，振动组件4会对粒料产生振动的作用，促使粒料之间的分离更加彻底，进一步避免了粒料之间黏连导致粒料结块的现象；另外，在振动组件4振动的过程中，粒料也会沿盛料结构的表面落入箱体1内的出料口12处，出料口12的形状为
圆形，方便与箱体1外的外接管道连接，因此为了保证粒料盛料结构落入出料口12的顺畅性，将出料口12与箱体1的侧壁设置为光滑连接，保证所有粒料都可以从出料口12排出。
35.由于振动组件4与箱体1的内壁配合而形成形状为漏斗形的盛料结构，可以是一个，也可以是多个，在本实用新型中，根据箱体1的结构，将振动组件4的个数设置为一个或者两个较为合适，但是若仅仅设置一个振动组件4，则该盛料结构中的粒料数量多且密集，因此振动组件4对粒料的振动作用仅仅局限于一部分粒料，其分离效果无法达到最佳，因此设置两个振动组件4的效果为最佳，粒料进入两个盛料结构中，粒料受到的振动效果最佳，同时也保证了粒料的下落时间，避免粒料将出料口12堵塞的情况出现，保证出料的顺畅性，从而提高工作效率，并且设置两个振动组件4，其振动作用对粒料的范围更大，粒料受振动后，粒料之间的分离效果更好。另外，为了方便粒料从进料口11处进入箱体1内即可掉落至两个盛料结构中，在箱体1内设置了导流件5，位于进料口11的下方同时位于振动组件4的上方；导流件5的结构为中间高两侧低，其结构可以设置为弧形或斜面，效果较好，粒料的掉落更加顺畅准确，从而提高振动组件4的工作效率。
36.如图3所示，振动组件4包括振动架41、振动板42和振动电机43；振动架41连接在箱体1的侧壁上，每个振动架41都包括上振动支架411和下振动支架412；振动板42连接在振动架41上，其连接方式为振动板42的两端分别通过2个弹簧连接在上振动支架411和下振动支架412上，保证了振动电机43在振动板42上振动的过程中振动板42与振动架41之间结构的稳定性；振动电机43连接在振动板42远离箱体1的一侧的侧壁上，为振动板42的振动提供动力；采用振动电机43来带动振动板42振动的方式，结构简单，不会影响切料箱内部粒料的排出，并且通过振动板42的振动效果，切实有效的减少了粒料之间的黏连。
37.如图1所示，箱体1内设有一挡板14，挡板14设置在箱体1靠近进风口13的一侧；挡板14的底部设置进风口13的下方，顶部一直延伸至箱体1的上部，其目的是引导风向，使得从进风口13进入的空气传输至箱体1的上部，从而对箱体的下部施加压力，促进粒料从出料口12排出。箱体1内还设有一切割组件3，该切割组件3贯穿箱体1的上部设置，与机体2内的挤出端设置在同一直线上；该切割组件3包括切割电机31、切割轴32、切割刀架33和刀片34；为了保证整个箱体具有良好的密封性，将切割电机31连接在箱体1远离机体2的侧面外壁上，同时将切割轴32贯穿整个箱体1设置，其一端连接在切割电机31上，另一端设有切割刀架33，切割刀架33紧贴机体2的挤出部，在本实用新型中，由于切割刀架33的切割方式为转动切割，将切割刀架33设置为三爪结构更加稳定，其切割更高。在切割刀架33上设有刀片34，为了保证切割的粒料大小均匀，将刀片34抵接机体1上的挤出部的的挤出模具的表面，并且，刀片34与挤出模具的表面呈30
°‑
45
°
的倾角设置，保证刀片34在切割时更加精准，保证粒料外形的完整性，从而快速高效地实现粒料的成型。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。