基于注塑后压缩技术的模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为基于注塑后压缩技术的模具。

背景技术：

注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式，它能增加注塑零件的流注长度和壁厚的比例，采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力，以及提高加工生产率，注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品。

注塑压缩成型一般为将熔融状态的聚合物向模腔内注入，使模腔内的聚合物始终保持在一定的压力之下，当聚合物接近满模腔时，模腔进一步压缩使熔融状态的聚合物进一步压缩并达到零件需求的完工厚度，但这种操作需要复杂的机械完成，成本高昂，不适用于中小企业的要求，而且普通的模具不能根据使用需求调整注塑成型铸件的大小，并减少铸件气泡的产生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了基于注塑后压缩技术的模具，解决了普通的模具压缩机械机构较为复杂，成本高昂，而且普通的模具不能根据使用需求调整注塑成型铸件的大小，同时容易产生铸件气泡的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于注塑后压缩技术的模具，包括第一模具，所述第一模具的下表面开设有通孔，所述通孔内壁的左右两侧面均卡接有旋转装置，右侧所述旋转装置的右端固定连接有转把，两个所述旋转装置的相对面通过两个螺柱固定连接，两个所述螺柱的螺纹开设方向相反，所述螺柱外螺纹连接有螺纹帽，所述第一模具内设置有活塞。

所述活塞的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑板下表面的左右两侧和螺纹帽的上表面均固定连接有固定块，左侧三个所述固定块和右侧三个固定块分别与两个交剪式伸缩架铰接，所述交剪式伸缩架与滑块铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括转轴，所述转轴的左右两端分别与螺柱的右端和转把的左侧面固定连接，所述转轴外套接有轴承，所述轴承卡接在通孔内壁的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具的下表面固定连接有四个安装板，四个所述安装板分别位于第一模具下表面的四角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具的上表面搭接有第二模具，所述第二模具的上表面开设有注塑孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二模具的上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑套，所述滑套内套接有刀片，所述刀片的右端固定连接有拉把，所述拉把的左侧面通过弹簧与滑套的右侧面固定连接，所述弹簧套接在刀片外。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的形状设置为t形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该基于注塑后压缩技术的模具，通过设置转把、转轴、螺柱、螺纹帽、活塞和交剪式伸缩架，当需要使用时，工作人员通过转把带动转轴和螺柱转动，使得螺纹帽通过交剪式伸缩架带动活塞向下移动合适位置，然后将热塑材料投放至第一模具内，再转动转把，使得活塞向上对热塑材料进行压缩，使得本装置可以达到对第一模具内部空间调整的目的，同时可以达到热塑材料的挤压成型工作，不仅可以调整铸件的大小，还通过挤压方式减少气泡的产生，而且本装置结构简单，操作简易，降低了成本，从而可以适用于中小企业的使用。

2、该基于注塑后压缩技术的模具，通过设置拉把和刀片，当注塑完成时，工作人员通过拉把推动刀片向左移动，使得刀片将热塑材料截断，从而方便本装置后续的工作。

3、该基于注塑后压缩技术的模具，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均设置为t形，使得滑块可以在滑槽内滑动的更加平稳，从而可以保证交剪式伸缩架平稳伸缩的工作，有利于本装置调节的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型滑块左视的剖面结构示意图；

图中：1第一模具、2活塞、3通孔、4旋转装置、41轴承、42转轴、5转把、6支撑板、7螺柱、8螺纹帽、9固定块、10交剪式伸缩架、11滑槽、12滑块、13第二模具、14注塑孔、15滑套、16刀片、17弹簧、18拉把、19安装板、20凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：基于注塑后压缩技术的模具，包括第一模具1，第一模具1的下表面开设有通孔3，通孔3内壁的左右两侧面均卡接有旋转装置4，右侧旋转装置4的右端固定连接有转把5，通过设置转把5，且转把5可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员的使用，两个旋转装置4的相对面通过两个螺柱7固定连接，两个螺柱7的螺纹开设方向相反，通过将两个螺柱7的螺纹开设方向设置相反，且两个螺柱7转动可以带动两个螺纹帽8相互远离或相互靠近，从而便于控制活塞2上下调节第一模具1内部空间的工作，螺柱7外螺纹连接有螺纹帽8，第一模具1内设置有活塞2，通过设置活塞2，从而可以保证第一模具1内壁与活塞2之间的密封性，避免热塑材料外漏至第一模具1底部。

活塞2的下表面固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面开设有两个滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，支撑板6下表面的左右两侧和螺纹帽8的上表面均固定连接有固定块9，左侧三个固定块9和右侧三个固定块9分别与两个交剪式伸缩架10铰接，交剪式伸缩架10与滑块12铰接。

具体的，如图1所示，旋转装置4包括转轴42，转轴42的左右两端分别与螺柱7的右端和转把5的左侧面固定连接，转轴42外套接有轴承41，通过设置转轴42和轴承41，且转轴42可以在轴承41内转动的更加稳定，从而可以保证螺柱7转动的稳定性，轴承41卡接在通孔3内壁的右侧面，第一模具1的下表面固定连接有四个安装板19，通过设置安装板19，从而便于工作人员通过安装板19对第一模具1位置固定，保证第一模具1放置的牢固性，四个安装板19分别位于第一模具1下表面的四角处。

具体的，如图2所示，第一模具1的上表面搭接有第二模具13，第二模具13的上表面开设有注塑孔14，通过设置注塑孔14，从而便于工作人员通过注塑孔14将热塑材料注入第一模具1内的工作，第二模具13的上表面开设有凹槽20，凹槽20内固定连接有滑套15，滑套15内套接有刀片16，刀片16的右端固定连接有拉把18，通过设置拉把18和刀片16，当注塑完成时，工作人员通过拉把18推动刀片16向左移动，使得刀片16将热塑材料截断，从而方便本装置后续的工作，拉把18的左侧面通过弹簧17与滑套15的右侧面固定连接，通过设置弹簧17，且弹簧17可以利用自身的弹力推动刀片16向右移动，使得刀片16远离注塑孔14，使得此操作过程比较简便，方便了工作人员的使用，弹簧17套接在刀片16外。

具体的，如图3所示，滑块12的形状设置为t形，滑槽11的形状与滑块12的形状相适配，通过设置滑块12和滑槽11，且滑块12和滑槽11的形状均设置为t形，使得滑块12可以在滑槽11内滑动的更加平稳，从而可以保证交剪式伸缩架10平稳伸缩的工作，有利于本装置调节的工作。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用时，工作人员转动转把5，使得转把5通过转轴42带动两个螺柱7转动，使得两个螺柱7带动两个螺纹帽8相互远离，使得两个螺纹帽8通过交剪式伸缩架10推动活塞2向上移动至合适位置；

s2、然后工作人员停止转动转把5，并将第二模具13与第一模具1闭合，再通过注塑孔14将热塑材料注入第一模具1内，当注入一定量时，通过拉把18推动刀片16向左将热塑材料截断，然后弹簧17通过弹力带动刀片16向右复位，此时工作人员将注塑孔14进行密封处理；

s3、最后工作人员再转动转把5，使得转把5通过转轴42和螺柱7带动两个螺纹帽8相互远离，进而使得交剪式伸缩架10推动活塞2向上压缩热塑材料成型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。