一种弯头聚氨酯保温层包覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温设备的技术领域，特别是涉及一种弯头聚氨酯保温层包覆设备。


背景技术：

2.众所周知，弯头聚氨酯保温层包覆设备是一种用于弯头与外部钢套管之间聚氨酯保温层发泡成型，对弯头进行包覆的设备；在弯头进行聚氨酯保温层发泡包覆作业时，一般将钢套管套设于弯头处，通过发泡剂注入设备将聚氨酯发泡剂注入至弯头与钢套管之间进行发泡成型即可，使用中发现，弯头外壁与钢套管之间的距离调整时，较为繁琐，难以保证间距的一致性，从而使成型后的聚氨酯保温层厚度不一致，操作等待时间长，生产效率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可便于将弯头外壁与钢套管之间的间距进行调节，减少操作及等待时间，提高生产效率的弯头聚氨酯保温层包覆设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括减速机、步进电机、转台、密封塞盖和注料管，所述转台可转动设置于所述减速机的输出端，所述步进电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述转台上设置有上料工位、下料工位、发泡剂注入工位和固化成型工位，所述上料工位、下料工位、发泡剂注入工位和固化成型工位呈90度夹角均布于所述转台上，所述上料工位、下料工位、发泡剂注入工位和固化成型工位处均设置有第一环形承插槽和第二环形承插槽，所述第一环形承插槽和第二环形承插槽圆心重合，所述密封塞盖的一端设置有环形承插凸起，所述密封塞盖的另一端设置有两组握把，所述注料管设置于所述密封塞盖上。
7.优选的，还包括电热箱、鼓风机和导风喇叭口，所述电热箱内设置有加热腔，所述加热腔的后端内壁上设置有多组均布的电热管，所述鼓风机的输出端自电热箱的右端伸入至加热腔的右部，所述导风喇叭口的输入端与所述加热腔的左部连通，所述上料工位、下料工位、发泡剂注入工位和固化成型工位处均设置有第一环形通孔，所述导风喇叭口位于所述固化成型工位处第一环形通孔的正下方，所述密封塞盖上设置有第二环形通孔。
8.优选的，所述加热腔内的顶端内壁和底端内壁上均设置有导流板，所述导流板交错设置。
9.优选的，所述环形承插凸起上设置有倒角。
10.优选的，所述密封塞盖上设置有排气管。
11.优选的，所述电热箱外壁处包裹有保温层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯头聚氨酯保温层包覆设备，具备以下
有益效果：该弯头聚氨酯保温层包覆设备，通过将弯头的一端插入至第一环形承插槽内，将钢套管套设于弯头外部并将其一端插入至第二环形承插槽内，将密封塞盖上的环形承插凸起插入至弯头和钢套管另一端的间隙内，在环形承插凸起插入过程中，调整弯头与钢套管之间的间距，在第一环形承插槽和第二环形承插槽及环形承插凸起的限位作用下，弯头外壁与钢套管之间的间距保持一致，将固定后的弯头及钢套管移动至发泡剂注入工位，将外部的发泡剂注入设备与注料管的输入端连通，将发泡剂注入至弯头与钢套管之间进行发泡成型即可，与此同时将新的一组弯头与钢套管在上料工位上进行上料，启动步进电机，步进电机带动减速机转动一定圈数后停止，转台顺时针转动90度后停止，使注入发泡剂的弯头和钢套管移动至固化成型工位进行固化成型，对进入至发泡剂注入工位的弯头和钢套管同时进行发泡剂的注入，当固化成型工位处的弯头和钢套管之间发泡剂发泡成型及发泡剂注入工位的发泡剂注入完毕后，再次启动步进电机，步进电机带动减速机转动，使转台顺时针转动90度后停止，弯头与钢套管之间发泡剂固化成型后移动至下料工位，进行成品的下料作业即可，从而完成发泡剂注入成型固化的完整工艺，可便于将弯头外壁与钢套管之间的间距进行调节，减少操作及等待时间，提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的电热箱内部结构示意图；
17.附图中标记：1、减速机；2、步进电机；3、转台；4、密封塞盖； 5、注料管；6、上料工位；7、下料工位；8、发泡剂注入工位；9、固化成型工位；10、第一环形承插槽；11、第二环形承插槽；12、环形承插凸起；13、握把；14、电热箱；15、鼓风机；16、导风喇叭口； 17、电热管；18、第一环形通孔；19、第二环形通孔；20、导流板； 21、倒角；22、排气管；23、保温层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型的一种弯头聚氨酯保温层包覆设备，包括减速机1、步进电机2、转台3、密封塞盖4和注料管5，转台3 可转动设置于减速机1的输出端，步进电机2的输出端与减速机1的输入端传动连接，转台3上设置有上料工位6、下料工位7、发泡剂注入工位8和固化成型工位9，上料工位6、下料工位7、发泡剂注入工位8和固化成型工位9呈90度夹角均布于转台3上，上料工位 6、下料工位7、发泡剂注入工位8和固化成型工位9处均设置有第一环形承插槽10和第二环形承插槽11，第一环形承插槽10和第二环形承插槽11圆心重合，密封塞盖4的一端设置有环形承插凸起12，密封塞盖4的另一端设置有两组握把13，注料管5设置于密封塞盖4 上；通过将弯头的一端插入至第一环形承插槽10内，将钢套管套设于弯头外部并将其一端插入至第二环形承插槽11内，将密封塞盖4 上的环形承插凸起12插入至弯头和钢套管另一端的间隙内，在环形承插凸起12插入过程中，调整弯头与钢套管之间
的间距，在第一环形承插槽10和第二环形承插槽11及环形承插凸起12的限位作用下，弯头外壁与钢套管之间的间距保持一致，将固定后的弯头及钢套管移动至发泡剂注入工位8，将外部的发泡剂注入设备与注料管5的输入端连通，将发泡剂注入至弯头与钢套管之间进行发泡成型即可，与此同时将新的一组弯头与钢套管在上料工位6上进行上料，启动步进电机2，步进电机2带动减速机1转动一定圈数后停止，转台3顺时针转动90度后停止，使注入发泡剂的弯头和钢套管移动至固化成型工位9进行固化成型，对进入至发泡剂注入工位8的弯头和钢套管同时进行发泡剂的注入，当固化成型工位9处的弯头和钢套管之间发泡剂发泡成型及发泡剂注入工位8的发泡剂注入完毕后，再次启动步进电机2，步进电机2带动减速机1转动，使转台3顺时针转动90度后停止，弯头与钢套管之间发泡剂固化成型后移动至下料工位7，进行成品的下料作业即可，从而完成发泡剂注入成型固化的完整工艺，可便于将弯头外壁与钢套管之间的间距进行调节，减少操作及等待时间，提高生产效率。
20.本实用新型的一种弯头聚氨酯保温层包覆设备，还包括电热箱14、鼓风机15和导风喇叭口16，电热箱14内设置有加热腔，加热腔的后端内壁上设置有多组均布的电热管17，鼓风机15的输出端自电热箱14的右端伸入至加热腔的右部，导风喇叭口16的输入端与加热腔的左部连通，上料工位6、下料工位7、发泡剂注入工位8和固化成型工位9处均设置有第一环形通孔18，导风喇叭口16位于固化成型工位9处第一环形通孔18的正下方，密封塞盖4上设置有第二环形通孔19；当发泡剂进入固化成型工位9进行固化成型时，将电热管17和鼓风机15与市电连接并启动，电热管17对加热腔内进行加热，使加热腔内温度升高，此时鼓风机15将空气鼓入至加热腔内，空气经加热腔后温度升高，经导风喇叭口16后鼓入至弯头内，使弯头温度升高，温度升高可加速发泡剂的固化，缩短固化时间；加热腔内的顶端内壁和底端内壁上均设置有导流板20，导流板20交错设置；通过导流板20的设置，可延长进入至加热腔内空气的行进路径，从而对其进行充分加热，保证进入至弯头内部的空气处于较高温度，利于发泡剂的固化；环形承插凸起12上设置有倒角21；通过倒角21 的设置，可更易将环形承插凸起12插入至弯头与钢套管之间；密封塞盖4上设置有排气管22；通过排气管22的设置，可使弯头与钢套管之间的空间与外部连通，使气压处于正常范围内，从而使发泡剂发泡成型过程中不易因压力过大而影响发泡成型效果；电热箱14外壁处包裹有保温层23；通过保温层23的设置，可减少加热腔内热量的散失，使加热腔内温度基本保持恒定，更为节能。
21.在使用时，通过将弯头的一端插入至第一环形承插槽10内，将钢套管套设于弯头外部并将其一端插入至第二环形承插槽11内，将密封塞盖4上的环形承插凸起12插入至弯头和钢套管另一端的间隙内，在环形承插凸起12插入过程中，调整弯头与钢套管之间的间距，在第一环形承插槽10和第二环形承插槽11及环形承插凸起12的限位作用下，弯头外壁与钢套管之间的间距保持一致，将固定后的弯头及钢套管移动至发泡剂注入工位8，将外部的发泡剂注入设备与注料管5的输入端连通，将发泡剂注入至弯头与钢套管之间进行发泡成型即可，与此同时将新的一组弯头与钢套管在上料工位6上进行上料，启动步进电机2，步进电机2带动减速机1转动一定圈数后停止，转台3顺时针转动90度后停止，使注入发泡剂的弯头和钢套管移动至固化成型工位9进行固化成型，对进入至发泡剂注入工位8的弯头和钢套管同时进行发泡剂的注入，当固化成型工位9处的弯头和钢套管之间发泡剂发泡成型及发泡剂注入工位8的发泡剂注入完毕后，再次启动步进电机2，步进电机2带动减速机1转动，使转台3顺时针转动90度后停止，弯头与钢套管之间发泡剂固化成型后移动至下料工位7，
进行成品的下料作业即可，从而完成发泡剂注入成型固化的完整工艺，可便于将弯头外壁与钢套管之间的间距进行调节，减少操作及等待时间，提高生产效率；当发泡剂进入固化成型工位9进行固化成型时，将电热管17和鼓风机15与市电连接并启动，电热管17 对加热腔内进行加热，使加热腔内温度升高，此时鼓风机15将空气鼓入至加热腔内，空气经加热腔后温度升高，经导风喇叭口16后鼓入至弯头内，使弯头温度升高，温度升高可加速发泡剂的固化，缩短固化时间；通过导流板20的设置，可延长进入至加热腔内空气的行进路径，从而对其进行充分加热，保证进入至弯头内部的空气处于较高温度，利于发泡剂的固化；通过倒角21的设置，可更易将环形承插凸起12插入至弯头与钢套管之间；通过排气管22的设置，可使弯头与钢套管之间的空间与外部连通，使气压处于正常范围内，从而使发泡剂发泡成型过程中不易因压力过大而影响发泡成型效果；通过保温层23的设置，可减少加热腔内热量的散失，使加热腔内温度基本保持恒定，更为节能。
22.本实用新型的一种弯头聚氨酯保温层包覆设备，步进电机、电热管和鼓风机均是购买来的，并且步进电机、电热管和鼓风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。