一种密炼机加压盖自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机设备技术领域，特别涉及一种密炼机加压盖自动清理装置。


背景技术：

2.密炼机的混炼过程，主要是通过两只搅拌轴的速比对制作橡胶的各种配方以及促进剂、生胶和油料等进行摩擦与挤压，使胶料温度升高，达到充分混合以及橡胶硫化的过程。
3.但在混炼过程中，前面的防尘罩与后面的入料门都是关闭状态。比重较轻的粉状物，如炭黑、白炭黑、促进剂等会因为混合槽内产生的压力而往加压盖的四周间隙喷飞。向上飞扬后的配方粉料会堆积在加压盖的顶部，不进行清理的话，会造成不同批次胶料混炼的交叉污染，影响胶料的品质。一般情况下，操作员会在混炼过程手动清理加压盖的顶部，危险性较大，难以短时间清理干净，费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，尤其针对加压盖顶部的粉状物难以清理的问题，本实用新型提供了一种密炼机加压盖自动清理装置，通过设置气管装置和落尘罩，在加压盖升高至预定的位置后，支气管在落尘罩的周向沿落尘罩的锥形面喷气，将加压盖顶部的粉状物吹落至密炼机的混合槽内，方便快捷，清理效果好。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供一种密炼机加压盖自动清理装置，其中所述清理装置包括：
7.一气管装置，其中所述气管装置包括主气管和若干个支气管，其中所述主气管被环绕固定于所述密炼机的立台，所述主气管连通有储气罐以提供气源，其中若干个所述支气管沿所述主气管的周向分布并连通所述主气管；
8.一落尘罩，其中所述落尘罩成锥形，被同轴固定于所述加压盖的顶部，其中若干个所述支气管的开口正对所述落尘罩；以及
9.控制装置，其中所述控制装置内设有plc控制系统，以在预定的位置控制若干个所述支气管喷气。
10.本申请实用新型一种密炼机加压盖自动清理装置，包括气管装置和落尘罩。其中气管装置的主气管环绕立台并连通有储气罐，其中气管装置的支气管沿主气管的周向分布并连通所述主气管，其中落尘罩成锥形并同轴设置在加压盖的顶部，支气管的开口正对落尘罩。在密炼机的气压缸带动加压盖上升至一定的高度时，储气罐内的气体通过主气管和支气管在落尘罩的周向喷气，使堆积在落尘罩顶部的粉状物沿落尘罩的锥形面向下飞散，并连同加压盖顶部的粉状物一起被吹落至密炼机的混合槽内。加压盖的每次上升都会被喷吹一次，不会造成粉状物的堆积，从而便于加压盖顶部和落尘罩顶部的粉状物的彻底清理，清理方便，省时省力，可有效提高工作效率，同时避免了手动操作所带来的危险性。
11.进一步地，所述主气管与所述储气罐之间设有气动球阀，所述气动球阀连接所述控制装置，以控制所述储气罐的开闭；
12.所述密炼机的气缸安装有限位开关，所述限位开关与所述控制装置电连接，以在所述气缸的气缸杆上升触碰到所述限位开关后，控制所述气动球阀开启。通过设置限位开关和气动球阀，在合适的位置对加压盖进行清理，不浪费储气，同时清理得更加方便，更加彻底。
13.进一步地，所述主气管布设于所述立台的内壁，以方便支气管的布置。
14.进一步地，所述主气管布设于所述立台的外壁，以避免粉状物堆积在主气管的顶部，若干个所述支气管穿过所述立台的立台壁后正对所述落尘罩。
15.进一步地，所述主气管部同时布设于所述立台的内壁和外壁，以提供较大强度的喷吹力，对落尘罩顶部和加压盖顶部的粉状物的清理更加方便，其中布设于所述外壁的所述主气管所连通的所述支气管穿过所述立台的立台壁后正对所述落尘罩。
16.进一步地，若干个所述支气管分别设有手动球阀，以手动控制每个所述支气管的开闭以及开度，便于有针对性的进行清理作业。
附图说明
17.图1为本申请一较佳实施例密炼机加压盖自动清理装置的局部主视示意图。
18.图2为本申请一较佳实施例密炼机加压盖自动清理装置的局部结构示意图。
19.其中，10
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密炼机，1
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落尘罩，11
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加压盖，12
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混合槽，13
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气缸，14
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气缸杆，2
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主气管，3
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支气管，4
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储气罐，5
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气动球阀，6
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限位开关。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种密炼机加压盖自动清理装置，其中所述清理装置包括气管装置、落尘罩1和控制装置。
22.其中，所述气管装置包括主气管2和若干个支气管3。所述主气管2被环绕固定于所述密炼机10的立台。所述主气管2连通有储气罐4以提供气源。若干个所述支气管3沿所述主气管2的周向分布并连通所述主气管2。储气罐4提供气源，并通过主气管2输送至每个支气管3。其中支气管3可以沿主气管2的周向均匀分布，以在圆周方向提供均匀的喷吹来清理粉状物；支气管3也可以沿主气管2的周向不均匀分布，在易堆积和/或难清理的部位集中设置多个支气管3，而在不易堆积粉状物的地方设置少量支气管3。通过这种有针对性的设置，便于对加压盖11进行更加方便、更加彻底的清理。
23.其中，所述落尘罩1成锥形，被同轴固定于所述加压盖11的顶部。其中若干个所述支气管3的开口正对所述落尘罩1。在原有加压盖11水平顶部的基础上进行改进，加设锥形的落尘罩1。密炼机10混炼的过程中，粉状物会堆积在加压盖11的顶部和落尘罩1的顶部。通过支气管3直接斜向下喷吹落尘罩1的斜面，粉状物就会沿着较为倾斜的角度向下滑落，并将加压盖11顶部未被落尘罩1覆盖的周边位置的粉状物一起吹落至混合槽12内。
24.其中，所述控制装置内设有plc控制系统，以在预定的位置控制若干个所述支气管3喷气。该预定的位置可以通过下述的限位开关6进行控制。也可以根据气缸升降的频率在
时间上进行控制，只要是加压盖每次在上升至一定的高度后进行清理即可。
25.优选地，所述主气管2与所述储气罐4之间设有气动球阀5。所述气动球阀5连接所述控制装置，以控制所述储气罐4的开闭。
26.所述密炼机10的气缸13安装有限位开关6。所述限位开关6与所述控制装置电连接。在密炼机10混炼的过程中，气缸13会通过气缸杆14带动加压盖11以一定的频率打开混合槽或关闭混合槽。在所述气缸13的气缸杆14在带动加压盖11上升的过程中，当气缸杆13上升触碰到所述限位开关6后，控制所述气动球阀5开启。通过设置限位开关6和气动球阀5，在加压盖11上升到一定的高度后对加压盖11进行清理，不浪费储气，同时清理得更加方便，更加彻底。
27.作为本实用新型一较佳实施例，所述主气管2布设于所述立台的内壁，而支气管3在立台的内部可直接连通主气管2，以方便支气管3的布置。无需再将支气管3穿透立台壁，制作方便。
28.作为本实用新型又一较佳实施例，所述主气管2布设于所述立台的外壁，以避免粉状物堆积在主气管2的顶部。若干个所述支气管3穿过所述立台的立台壁后正对所述落尘罩1。
29.作为本实用新型再一较佳实施例，所述主气管2同时布设于所述立台的内壁和外壁，以提供较大强度的喷吹力，对落尘罩1顶部和加压盖11顶部的粉状物的清理更加方便。其中，布设于所述外壁的所述主气管2所连通的所述支气管3穿过所述立台的立台壁后正对所述落尘罩1。
30.优选地，若干个所述支气管3分别设有手动球阀，以手动控制每个所述支气管3的开闭以及开度，便于有针对性的进行清理作业，同时可有效节约储气。
31.需要说明的是，在本申请实用新型提供的一种密炼机加压盖自动清理装置中，由于主气管的分布位置具有三种可能性(立台内壁/立台外壁/立台内、外壁)，因此在附图1和附图2中未示出立台的具体位置，仅对该清理装置作出了示意性图示。
32.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。