耳机后挂成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种耳机后挂成型模具。

背景技术：

目前，耳机后挂批量生产的方式主要分为注塑成型和压铸成型。其中，注塑成型需要在高温高压的高危环境中生产，制造工艺复杂，成本较高。压铸成型操作不方便，生产效率低，表面质量和互换性差，生产过程中产生的废水废气会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耳机后挂成型模具，该耳机后挂成型模具生产耳机后挂时的操作和制造工艺简单，生产效率和成型精度高，耳机后挂表面质量好，模具使用周期长，节省材料，节约成本，且对环境实现零污染。

本实用新型实施例提供一种耳机后挂成型模具，包括：模具外模，设有容纳槽，所述容纳槽的内壁面设有第一型腔；模具内模，设于所述容纳槽内，包括第一内模、第二内模和第三内模，所述第一内模和所述第三内模设于所述第二内模的两侧，且所述第一内模、所述第二内模和所述第三内模面朝所述模具外模的一侧限定有第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔之间限定有模具型腔；其中，所述第一内模与所述第三内模之间设有间隙，所述间隙内设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧固定件和与所述压紧固定件活动连接的压紧调节件，所述压紧调节件适于相对所述压紧固定件运动以使所述第一内模和所述第三内模压紧所述模具型腔内的耳机后挂线材。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧固定件包括螺柱，所述压紧调节件包括与所述螺柱相螺接的螺母；其中，所述螺柱与所述第一内模固定连接，所述螺母与所述第三内模相抵接，所述螺母相对所述螺柱转动适于使所述第一内模和所述第三内模压紧所述模具型腔内的耳机后挂线材，或者，所述螺母与所述第一内模固定连接，所述螺柱与所述第三内模相抵接，所述螺柱相对所述螺母转动适于使所述第一内模和所述第三内模压紧所述模具型腔内的耳机后挂线材。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一内模面朝所述第三内模的一侧设有第一定位槽，所述第三内模面朝所述第一内模的一侧设有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述压紧固定件和所述压紧调节件中的一者设于所述第一定位槽内，另一者设于所述第二定位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位槽的数量为多个，多个所述第一定位槽沿所述第一内模的长度方向间隔设置；所述第二定位槽的数量与所述第一定位槽的数量相同，且多个所述第二定位槽与多个所述第一定位槽的位置一一对应；所述压紧机构的数量与所述第一定位槽和所述第二定位槽的数量相同，多个所述压紧机构的安装位置与所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置一一对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽呈弧型；所述第二内模设于所述容纳槽的底部，所述第一内模和所述第三内模对称设于所述第二内模的两侧，且所述第一内模、所述第二内模和所述第三内模均与所述容纳槽的槽壁相贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一内模、所述第二内模和所述第三内模面朝所述模具外模的一侧均设有第一螺纹孔，所述模具外模设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，紧固件穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔，使所述模具外模与所述模具内模固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述耳机后挂成型模具还包括：压板，所述压板压设在所述第一内模和所述第三内模上，并与所述第一内模和所述第三内模固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具外模的相对两侧设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面由远离所述第一内模的一端向靠近所述第一内模的方向由上至下倾斜设置，所述第二斜面由远离所述第三内模的一端向靠近所述第三内模的一端由上至下倾斜设置；其中，所述压板的相对两侧对应设置有第三斜面和第四斜面，所述压板压设在所述第一内模和所述第三内模上，所述第三斜面、所述第四斜面分别与所述第一斜面和所述第二斜面相贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具型腔的数量为多个，多个所述模具型腔沿所述耳机后挂成型模具的长度方向间隔设置。

本实用新型提供的耳机后挂成型模具，该耳机后挂成型模具生产耳机后挂时的操作和制造工艺简单，生产效率和成型精度高，耳机后挂表面质量好，模具使用周期长，节省材料，节约成本，且对环境实现零污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的耳机后挂成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的模具外模的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的耳机后挂成型模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的耳机后挂成型模具的主视结构示意图；

图5为图4中a-a向的剖视结构示意图。

附图标号说明：

1、耳机后挂成型模具；101、容纳槽；102、第一型腔；103、第二螺纹孔；104、第一斜面；105、第二斜面；10、模具外模；20、模具内模；201、第一内模；202、第二内模；203、第三内模；30、压紧机构；301、压紧固定件；302、压紧调节件；40、压板；50、间隙；60、第二型腔；70、紧固件；80、第一定位槽。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种耳机后挂成型模具1，包括：模具外模10，设有容纳槽101，容纳槽101的内壁面设有第一型腔102；模具内模20，设于容纳槽101内，包括第一内模201、第二内模202和第三内模203，第一内模201和第三内模203设于第二内模202的两侧，且第一内模201、第二内模202和第三内模203面朝模具外模10的一侧限定有第二型腔60，第二型腔60与第一型腔102之间限定有模具型腔；其中，第一内模201与第三内模203之间设有间隙50，间隙50内设有压紧机构30，压紧机构30包括压紧固定件301和与压紧固定件301活动连接的压紧调节件302，压紧调节件302适于相对压紧固定件301运动以使第一内模201和第三内模203压紧模具型腔内的耳机后挂线材。

本实用新型实施例提供的耳机后挂成型模具1，包括模具外模10、模具内模20和压紧机构30。其中，模具外模10的中部向下凹陷形成有容纳槽101，且容纳槽101的内壁面设有第一型腔102，模具内模20包括设于容纳槽101内的第一内模201、第二内模202和第三内模203，第一内模201和第三内模203设于第二内模202的两侧，且第一内模201、第二内模202和第三内模203面朝模具外模10的一侧均设有凹腔并限定出与第一型腔102相适配的第二型腔60，第一型腔102和第二型腔60之间限定出用于生产耳机后挂的模具型腔，通过将耳机后挂线材设于模具型腔内，再利于压紧机构30压紧第一内模201和第三内模203，使第一内模201与第三内模203之间的间隙50得到增大，以压紧模具内模20与模具外模10之间的模具型腔，有效提高了耳机后挂线材在模具型腔内的稳定性和可靠性，进而提高耳机后挂的生产质量和生产效率，同时，耳机后挂成型模具1的使用周期长，操作简单，不仅节省了材料，还节约了成本，且对环境实现零污染。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，压紧固定件301包括螺柱，压紧调节件302包括与螺柱相螺接的螺母；其中，螺柱与第一内模201固定连接，螺母与第三内模203相抵接，螺母相对螺柱转动适于使第一内模201和第三内模203压紧模具型腔内的耳机后挂线材，或者，螺母与第一内模201固定连接，螺柱与第三内模203相抵接，螺柱相对螺母转动适于使第一内模201和第三内模203压紧模具型腔内的耳机后挂线材。

压紧固定件301包括螺柱，压紧调节件302包括螺母，且螺母与螺柱相适配，其中，螺柱与第一内模201固定连接(如焊接)，螺母与第三内模203相抵接，通过使螺母相对螺柱转动，便可增大压紧机构30与第一内模201和第三内模203之间的压紧力，第一内模201和第三内模203之间的间隙50增大，从而使压紧机构30压紧第一内模201和第三内模203的同时压紧模具型腔内的耳机后挂线材，再将耳机后挂成型模具1放置到加热炉加热到一定温度后迅速放置到冷却水中进行冷却，待冷却完成后取出耳机后挂即可，提高了耳机后挂的生产质量，且结构较为简单，有助于降低生产成本，提高操作的便捷度。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，第一内模201面朝第三内模203的一侧设有第一定位槽80，第三内模203面朝第一内模201的一侧设有与第一定位槽80相对应的第二定位槽，压紧固定件301和压紧调节件302中的一者设于第一定位槽80内，另一者设于第二定位槽内。

通过在第一内模201面朝第二内模202的一侧设置第一定位槽80，在第三内模203面朝第一内模201的一侧设置第二定位槽，压紧固定件301和压紧调节件302中的一个设置在第一定位槽80内，另一个设置在第二定位槽内(即压紧固定件301设置在第一定位槽80内，压紧调节件302设置在第二定位槽内，或者压紧固定件301设置在第二定位槽内，压紧调节件302设置在第一定位槽80内)，第一定位槽80和第二定位槽起到安装定位作用，以提高压紧机构30安装的效率。同时，可起到限位作用，防止压紧机构30相对第一内模201和第三内模203发生运动，以提高压紧机构30压紧第一内模201和第三内模203的稳定性。

具体地，第一定位槽80和第二定位槽均为圆形槽，且分别与压紧机构30的两端尺寸相适配。

根据本实用新型的一个实施例，第一定位槽80的数量为多个，多个第一定位槽80沿第一内模201的长度方向间隔设置；第二定位槽的数量与第一定位槽80的数量相同，且多个第二定位槽与多个第一定位槽80的位置一一对应；压紧机构30的数量与第一定位槽80和第二定位槽的数量相同，多个压紧机构30的安装位置与第一定位槽80和第二定位槽的位置一一对应。

增加了第一定位槽80、第二定位槽和压紧机构30的数量，多个压紧机构30的两端分别设置在第一定位槽80内和第二定位槽内，并同时用于压紧模具内模20，使模具型腔内放置耳机后挂线材时更加稳定，进而可进一步提高耳机后挂的生产质量。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，容纳槽101呈弧型；第二内模202设于容纳槽101的底部，第一内模201和第三内模203对称设于第二内模202的两侧，且第一内模201、第二内模202和第三内模203均与容纳槽101的槽壁相贴合。

容纳槽101呈弧型，模具内模20设于弧型的容纳槽101内，则通过在弧型的容纳槽101内设置第一型腔102，在第一内模201、第二内模202和第三内模203面朝模具外模10的一侧设置第二型腔60，使得第一型腔102和第二型腔60限定的形状与耳机后挂的形状相适配，不仅有助于提高模具内模20安装在容纳槽101内的稳定性，且提高了利用模具生产耳机后挂的生产效率。

如图3和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第一内模201、第二内模202和第三内模203面朝模具外模10的一侧均设有第一螺纹孔，模具外模10设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔103，紧固件70穿过第二螺纹孔103和第一螺纹孔，使模具外模10与模具内模20固定连接。

通过在第一内模201、第二内模202和第三内模203面朝模具外模10的一侧设置第一螺纹孔，在模具外模10设置与其相对应的第二螺纹孔103，则紧固件70(如螺钉或螺柱)穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔103即可实现模具内模20与模具外模10的装配，连接可靠，且装配效率较高。其中，第一螺纹孔和第二螺纹孔103的数量均为多个且一一对应，以进一步提高模具内模20与模具外模10装配的可靠性。

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，耳机后挂成型模具1还包括：压板40，压板40压设在第一内模201和第三内模203上，并与第一内模201和第三内模203固定连接。

耳机后挂成型模具1还包括压设在第一内模201和第三内模203上的压板40，压板40通过紧固件70(如螺钉或螺柱)与第一内模201和第三内模203固定连接，提高了模具内模20的安装的可靠性和稳定性，进而有助于提高耳机后挂的生产质量。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，模具外模10的相对两侧设有第一斜面104和第二斜面105，第一斜面104由远离第一内模201的一端向靠近第一内模201的方向由上至下倾斜设置，第二斜面105由远离第三内模203的一端向靠近第三内模203的一端由上至下倾斜设置；其中，压板40的相对两侧对应设置有第三斜面和第四斜面，压板40压设在第一内模201和第三内模203上，第三斜面、第四斜面分别与第一斜面104和第二斜面105相贴合。

通过在模具外模10分别与第一内模201和第三内模203相贴合的两侧设置第一斜面104和第二斜面105，在压板40的相对两侧设置对应设置第三斜面和第四斜面，当压板40压设在模具内模20上时，压板40两侧的第三斜面和第四斜面分别与第三斜面和第四斜面相贴合，且压板40的中部与第一内模201和第三内模203相贴合，再通过紧固件固定连接，以防止压板40相对模具内模20发生相对运动，从而可提高压板40压紧模具内模20的可靠性，进而有助于提高耳机后挂的生产质量。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，模具型腔的数量为多个，多个模具型腔沿耳机后挂成型模具1的长度方向间隔设置。

通过沿耳机后挂成型模具1的长度方向间隔设置多个模具型腔(即沿模具内模20的长度方向间隔设置多个第一型腔102，沿模具外模10的长度方向间隔设置多个第二型腔60)，从而可在多个模具型腔内设置多个耳机后挂线材，以一次生产多个耳机后挂，提高耳机后挂的生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，耳机后挂成型模具1包括钛合金耳机后挂成型模具。

当然，除钛合金耳机后挂成型模具外，耳机后挂成型模具也可以是钛镍合金耳机后挂成型模具等。

综上所述，本实用新型提供的耳机后挂成型模具，操作和制造工艺简单，生产效率和成型精度高，耳机后挂表面质量好，模具使用周期长，节省材料，节约成本，且对环境实现零污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。