一种小点进料镜片成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种小点进料镜片成型注塑模具。


背景技术：

2.现有技术中，镜片的材料一般为塑料材质，因此在制备时一般通过模具注塑成型。现有技术中，按照进料方式的不同，注塑模具一般可分为边进料和点进料，其中边进料一般进料口较大，易充模，注塑速率快，适用于透明塑件以及原料流动性较差的塑件；而点进料则一般进料口较小，完成注塑后有利于水口的分离，且原料浪费少，其适用于原料流动性好的小型件加工。镜片作为小型塑件，在现有技术中一般采用点进料进行注塑。由于点进料的注塑模具进料口较小，因此在注塑过程中经常会因为各种原因而导致进料口堵塞的情况，当出现堵塞后工作人员需要将进料口结构进行拆卸检查维修，而现有技术中的进料机构拆装较为麻烦，需要专用工具才能够进行拆装，因此进胶口出现堵塞的情况后维修过程麻烦，浪费时间，从而无法满足人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，进料机构拆装方便的小点进料镜片成型注塑模具。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种小点进料镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板、下模板以及设置于上模板和下模板之间的模心组件，所述上模板上设有安装孔，所述安装孔的内侧壁上设有若干个沿着安装孔的周向方向设置的卡接槽，所述安装孔内卡接有点进料机构，所述点进料机构包括浇口套、第一定位件和第二定位件，所述浇口套贯穿卡接于安装孔设置，且所述浇口套的外侧壁上设有若干个与卡接槽一一对应设置的卡块，所述卡块卡接于对应的卡接槽内，所述第一定位件为环形结构，且所述第一定位件的内环和外环的横截面均为矩形结构，第一定位件套设于浇口套的外部，所述浇口套的外侧壁上且对应于第一定位件的位置处的横截面为与第一定位件内环结构相适配的矩形结构，所述上模板的顶端且对应于安装孔的位置处设有与安装孔相通且同轴设置的卡槽，所述卡槽与第一定位件的外环结构相适配，且所述第一定位件对应卡接于卡槽内，所述第二定位件也为套设于浇口套外部的环形结构，且所述第二定位件的底端抵接于第一定位件的顶端，所述第二定位件的底端还设有沿着第二定位件的外侧周向方向设置的连接环，所述上模板的顶端且对应于连接环的位置处设有和连接环相适配的连接槽，所述连接环螺纹旋接于连接槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇口套的顶端端部设有进料口，所述浇口套内还设有与进料口连通的浇注通道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接槽包括呈直角形结构相互连通的竖直槽和水平槽。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型结构设计合理，其中点进料机构与上模板之间采用卡接配合螺纹旋接的方式进行连接，使得点进料机构的拆装无需借助外部工具，更加的方便快捷，同时安装后的稳定性好，有利于市场化的推广应用。
附图说明
10.图1为本实用新型一种小点进料镜片成型注塑模具主视图；
11.图2为本实用新型上模板部分结构示意图；
12.图3为图1中a处结构放大示意图；
13.图中符号说明：
14.上模板1，下模板2，模心组件3，安装孔4，卡接槽5，浇口套6，第一定位件7，第二定位件8，卡块9，连接环10，进料口11，浇注通道12。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
16.如图至图3所示，一种小点进料镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板1、下模板2以及设置于上模板1和下模板2之间的模心组件3，值得注意的是，在本实施例中，所述下模板2以及模心组件3采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的下模板和模心组件，同时本实用新型的改进点并未涉及下模板2和模心组件3的具体结构以及连接方式，因此对于下模板2和模心组件3的具体结构以及连接方式便不再赘述；
17.进一步具体的，在本实施例中，所述上模板1上设有安装孔4，所述安装孔4的内侧壁上设有若干个沿着安装孔4的周向方向设置的卡接槽5，具体的，在本实施例中，所述卡接槽5包括呈直角形结构相互连通的竖直槽和水平槽，即所述卡接槽5为“l”形结构；所述安装孔4内卡接有点进料机构，所述点进料机构包括浇口套6、第一定位件7和第二定位件8，所述浇口套6贯穿卡接于安装孔4设置，且所述浇口套6的外侧壁上设有若干个与卡接槽5一一对应设置的卡块9，安装时，所述卡块9卡接于对应的卡接槽5内，所述第一定位件7为环形结构，且所述第一定位件7的内环和外环的横截面均为矩形结构，安装时，第一定位件7套设于浇口套6的外部，所述浇口套6的外侧壁上且对应于第一定位件7的位置处的横截面为与第一定位件7内环结构相适配的矩形结构，所述上模板1的顶端且对应于安装孔4的位置处设有与安装孔4相通且同轴设置的卡槽(图中未标出)，所述卡槽与第一定位件6的外环结构相适配，安装时，所述第一定位件6的外环对应卡接于卡槽内；所述第二定位件8也为套设于浇口套6外部的环形结构，且安装时，所述第二定位件8的底端抵接于第一定位件7的顶端，所述第二定位件8的底端还沿着第二定位件8的外侧周向方向设置的连接环10，所述连接环10与第二定位件8为一体成型结构，所述上模板1的顶端且对应于连接环10的位置处设有和连接环10相适配的连接槽(图中未标出)，安装时，所述连接环10螺纹旋接于连接槽内。
18.进一步的，所述浇口套6的顶端端部设有进料口11，所述浇口套6内还设有与进料口11连通的浇注通道12；安装使用时，所述浇口套6的底端延伸至模心组件3内部使得浇注通道12与模心组件3内部的主流道连通(此为本领域技术人员所熟知的现有技术，便不再赘述)。
19.本实用新型的安装过程简述如下：
20.首先将浇口套6外侧壁上的卡块与安装孔4内的卡接槽5一一对应插接，当卡块9插接至卡接槽5上的竖直槽的槽底时再转动浇口套6使得卡块9转动至卡接槽5份水平槽内；然后将第一定位件7套设于浇口套6和卡槽之间(由于第一定位件7的内外环截面均为矩形结构，因此套上第一定位件7后浇口套6和安装孔4之间便无法进行相对转动)，接着再将第二定位件8套设于浇口套6上并将连接环10螺纹旋接于连接槽内即可。
21.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。