一种自动脱牙净水器模具的制作方法

本实用新型涉及净水器模具技术领域，特别涉及一种自动脱牙净水器模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

传统的模具用脱模装置，在模具成型后在将抽牙工具移除的过程中，往往人工很难取出，用力过大容易将产品的螺纹损坏，影响产品模具螺纹部分的成形，进而影响产品以后的装配和使用，因此本申请公开了一种自动脱牙净水器模具来满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱牙净水器模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱牙净水器模具，包括模具总成，所述模具总成包括下模座、上模座、中间对称模、模芯、模杆、伸缩杆、缓冲弹簧、导向柱，所述中间对称模的两侧均设有对称设置的一对气缸组件和对称设置的一对电机，所述模具总成内设有对称设置的一对移动块和对称设置的一对顶块，所述顶块安装在所述移动块的一侧侧壁上，所述顶块与所述移动块内均开设有放置槽，一对所述放置槽内设有同一个主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的一对从动齿轮，一对所述从动齿轮上均套接有带螺牙轴，所述带螺牙轴上套接有一对轴承，所述模具总成内设有对称设置的一对进水器本体，四个所述带螺牙轴的螺牙端分别延伸至一对所述进水器本体两侧的螺孔内，所述气缸组件包括气缸体、推杆，所述推杆的一端安装有限位块，所述移动块的底部开设有一对限位槽，所述限位块的两端位于一对所述限位槽内，所述主动齿轮套接在所述电机输出端上。

借由上述结构，气缸组件使得推杆收缩，推杆拉动限位块移动，限位块拉动移动块和顶块移动，移动快和顶块带动内部的主动齿轮、轴承、从动齿轮、带螺牙轴移动，从而使得带螺牙轴的一端从进水器本体一侧上的螺纹孔内移出，同时电机输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动带螺牙轴沿着轴承转动，从而实现带螺牙轴边转动边移动，从而实现脱牙，

优选的，所述中间对称模的两侧侧壁上均安装有一对固定杆，两对所述固定杆的一端分别安装有侧板，所述气缸本体安装在所述侧板的侧壁上。

进一步地，通过设置固定杆和侧板，便于对气缸组件进行位置固定。

优选的，所述限位块包括底板、安装于底板侧壁上的对称设置的一对限位杆。

优选的，所述中间对称模的一侧侧壁上开设有通过槽，所述电机的一端位于所述通过槽内。

优选的，所述中间对称模的侧壁上开设有多个注料孔，多个所述注料孔均连通模腔。

通过设置注料孔，便于向模腔内注塑原料。

优选的，所述中间对称模的侧壁上开设有多个散热孔。

通过设置散热孔，便于内模腔内的进水器本体5进行散热，加速成型。

综上所述，本实用新型结构合理，通过设置气缸组件、主动齿轮、从动齿轮、带螺牙轴，使得脱牙进水器模具实现机械化脱牙，脱牙过程通过机械控制，脱牙后螺纹完整，精度高，产品自动化程度高，节省人工，省时，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型内部局部剖开结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部放大结构示意图；

图5为本实用新型限位块放大结构示意图。

图中：1、模具总成；2、侧板；3、气缸组件；4、电机；5、进水器本体；6、移动块；7、顶块；8、主动齿轮；9、限位块；10、轴承；11、带螺牙轴；12、从动齿轮；13、放置槽；14、限位槽；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示的一种自动脱牙净水器模具，包括模具总成1，模具总成1包括下模座、上模座、中间对称模、模芯、模杆、伸缩杆、缓冲弹簧、导向柱，中间对称模的两侧均设有对称设置的一对气缸组件3和对称设置的一对电机4，电机4可以是现有技术中的任意一种电机4型号，例如型号：5ik120rgn。

模具总成1内设有对称设置的一对移动块6和对称设置的一对顶块7，顶块7安装在移动块6的一侧侧壁上，顶块7与移动块6是现有技术中的通过螺栓螺接连接方式。

顶块7与移动块6内均开设有放置槽13，一对放置槽13内设有同一个主动齿轮8、与主动齿轮8相啮合的一对从动齿轮12，一对从动齿轮12上均套接有带螺牙轴11，带螺牙轴11上套接有一对轴承10，放置槽13与主动齿轮8、从动齿轮12、带螺牙轴11、轴承10相适配，并且放置槽13对轴承10起到压紧限位作用。

模具总成1内设有对称设置的一对进水器本体5，四个带螺牙轴11的螺牙端分别延伸至一对进水器本体5两侧的螺孔内，气缸组件3包括气缸体、推杆，气缸组件3可以是现有技术中的任意移动气缸组件3型号，例如型号：sc80x。

推杆的一端安装有限位块9，移动块6的底部开设有一对限位槽14，限位块9的两端位于一对限位槽14内，主动齿轮8套接在电机4输出端上。

借由上述结构，气缸组件3使得推杆收缩，推杆拉动限位块9移动，限位块拉动移动块6和顶块7移动，移动快6和顶块7带动内部的主动齿轮8、轴承10、从动齿轮12、带螺牙轴11移动，从而使得带螺牙轴11的一端从进水器本体5一侧上的螺纹孔内移出，同时电机4输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动带螺牙轴11沿着轴承10转动，从而实现带螺牙轴11边转动边移动，从而实现脱牙，

在本实施例中，中间对称模的两侧侧壁上均安装有一对固定杆15，两对固定杆15的一端分别安装有侧板2，气缸本体安装在侧板2的侧壁上。

通过设置固定杆15和侧板2，便于对气缸组件3进行位置固定。

在本实施例中，限位块9包括底板、安装于底板侧壁上的对称设置的一对限位杆。

中间对称模的一侧侧壁上开设有通过槽，电机4的一端位于通过槽内。

中间对称模的侧壁上开设有多个注料孔，多个注料孔均连通模腔。通过设置注料孔，便于向模腔内注塑原料。

中间对称模的侧壁上开设有多个散热孔。通过设置散热孔，便于内模腔内的进水器本体5进行散热，加速成型。

本实用工作原理：

当进水器本体5在模腔内成型后，需要脱牙取出时，启动气缸组件3和电机4，气缸组件3使得推杆收缩，推杆拉动限位块9移动，限位块拉动移动块6和顶块7移动，移动快6和顶块7带动内部的主动齿轮8、轴承10、从动齿轮12、带螺牙轴11移动，从而使得带螺牙轴11的一端从进水器本体5一侧上的螺纹孔内移出，同时电机4输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动带螺牙轴11沿着轴承10转动，从而实现带螺牙轴11边转动边移动，从而实现脱牙。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。