一种塑料管的冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及用于塑料管冷却机械设备领域，具体地说，是一种塑料管的冷却机。


背景技术：

2.pe管在成型过程中，常采用的成型方法为挤压冷却成型。目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，需要对塑料管立即进行冷却。目前的冷却方式是在冷却箱内设置喷头，通过喷头喷出的冷却水对塑料管进行冷却，这种冷却方式的冷却水的温度较低，直接喷淋到高温塑料管上后，塑料管的温度变化过于剧烈，会对塑料管的物理性质产生破坏性的影响。基于上述缺陷，本实用新型提出了一种塑料管的冷却机，借以解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种塑料管的冷却机，用于解决现有塑料管在挤压成型时直接向成型的塑料管上喷射冷却液进行冷却时会导致塑料管的温度变化过于剧烈进而导致塑料管物理性质被破坏的技术缺陷。本实用新型通过设置管道挤出成型单元，冷却单元等结构，将冷却模块放置在定型管管腔内，并且利用喷头组向定型管均匀喷射冷却的液体对定型管进行冷却的方法实现了在不损坏塑料管物理性质的前提下对刚挤压成型的塑料管进行冷却的技术。采用本实用新型后可以有效实现在不损坏塑料管物理性质的前提下对刚挤压成型的塑料管进行冷却的技术。
4.为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种塑料管的冷却机，包括管道挤出成型单元，冷却单元，上述冷却单元设置在管道挤出成型单元上；
6.所述管道挤出成型单元包括成型机体，圆柱形熔融态pe流动腔，料斗，挤压螺杆，排料槽，引导管道，定型管，引导头，所述圆柱形熔融态pe流动腔为一端设置开口的结构，其设置在成型机体的内部，所述成型机体的顶部设置有与圆柱形熔融态pe流动腔连通的料斗，所述挤压螺杆沿所述圆柱形熔融态pe流动腔的长度方向设置在其腔体内，所述排料槽与圆柱形熔融态pe流动腔的开口端连通，所述引导管道为圆弧形结构，其与排料槽的侧壁固定连接，所述引导管道的内腔同轴设置有定型管，所述定型管靠近排料槽的一端设置有与定型管外径相同的圆锥形引导头，并且，定型管的另一端为开口结构；
7.所述冷却单元包括冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱，所述管路系统将冷却模块、外挂冷却箱和外挂液体存储箱依次连通并形成密封回路结构，所述冷却模块同轴设置在定型管的内腔，其对定型管进行冷却，所述外挂液体存储箱设置在外挂冷却箱的下方，所述外挂冷却箱与成型机体固定连接。
8.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述定型管内壁的最底端轴向设置有排液槽，所述排液槽从引导头向定型管开口端呈坡度递减。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块包括液体舱，若干雾化喷头，所述液体舱设置在所述定型管的内腔，其通过管路系统与外挂液体存储箱连通，所述雾化喷头均布在所述液体舱上，其喷嘴端对向定型管的内壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述管路系统包括导液管，增压管，动力泵，回流管，供液管，所述导液管的一端与外挂液体存储箱连通，另一端与动力泵的进液端连通，所述增压管的一端与动力泵的出液端连通，另一端与液体舱连通，所述回流管将排液槽和外挂冷却箱密封连通，所述供液管将外挂冷却箱和外挂液体存储箱连通，所述动力泵固定在外挂液体存储箱上。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂液体存储箱的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管连通，所述进液口与外挂冷却箱连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂冷却箱包括若干冷却腔室，若干风扇，若干液体流动通道，所述液体流动通道将各冷却腔室的上部连通，所述风扇设置在各冷却腔室上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
14.本实用新型通过设置管道挤出成型单元，冷却单元等结构，将冷却模块放置在定型管管腔内，并且利用喷头组向定型管均匀喷射冷却的液体对定型管进行冷却的方法实现了在不损坏塑料管物理性质的前提下对刚挤压成型的塑料管进行冷却的技术。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的管道挤出成型单元平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的冷却单元结构示意图。
19.图中标记1
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管道挤出成型单元，2
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冷却单元，11
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成型机体，12
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圆柱形熔融态 pe流动腔，13
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料斗，14
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挤压螺杆，15
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排料槽，16
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引导管道，17
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定型管，18
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引导头，19
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排液槽，21
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冷却模块，22
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管路系统，23
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外挂液体存储箱，24
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外挂冷却箱，211
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液体舱，212
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雾化喷头，221
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导液管，222
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增压管，223
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动力泵，224
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回流管，225
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供液管，241
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冷却腔室，242
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风扇，243
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液体流动通道。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.作为优选实施方式，结合图1～3所示；
29.包括管道挤出成型单元1，冷却单元2，上述冷却单元2设置在管道挤出成型单元1上；
30.所述管道挤出成型单元1包括成型机体11，圆柱形熔融态pe流动腔12，料斗 13，挤压螺杆14，排料槽15，引导管道16，定型管17，引导头18，所述圆柱形熔融态pe流动腔12为一端设置开口的结构，其设置在成型机体11的内部，所述成型机体11的顶部设置有与圆柱形熔融态pe流动腔12连通的料斗13，所述挤压螺杆 14沿所述圆柱形熔融态pe流动腔12的长度方向设置在其腔体内，所述排料槽15 与圆柱形熔融态pe流动腔12的开口端连通，所述引导管道16为圆弧形结构，其与排料槽15的侧壁固定连接，所述引导管道16的内腔同轴设置有定型管17，所述定型管17靠近排料槽的一端设置有与定型管外径相同的圆锥形引导头18，并且，定型管17的另一端为开口结构；
31.所述冷却单元2包括冷却模块21、管路系统22、外挂液体存储箱23、外挂冷却箱24，所述管路系统22将冷却模块21、外挂冷却箱24和外挂液体存储箱23依次连通并形成密封回路结构，所述冷却模块21同轴设置在定型管17的内腔，其对定型管17进行冷却，所述外挂液体存储箱23设置在外挂冷却箱24的下方，所述外挂冷却箱24与成型机体11固定连接。
32.在本实施例中，首先使用管道挤出成型单元1制造出成型的塑料管，此时成型的塑料管需要被冷却，进一步地，通过设置在定型管17内的冷却模块21对定型管 17进行持续冷却，而此时塑料管与定型管17是相互接触的，而经过冷却模块21冷却之后的定型管17又会将成型塑料管的热量吸收，这就使得定型管17上的塑料管能够被持续冷却，最终实现在不损坏塑料管的物理性质的前提下对成型塑料管进行冷却技术。
33.为了进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，采用将冷却模块21设置在定型管17内并且利用冷却模块21对定型管17进行冷却的方法，进而对刚成型的塑料管进行冷却。
34.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述定型管17 内
壁的最底端轴向设置有排液槽19，所述排液槽19从引导头18向定型管17开口端呈坡度递减。
35.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，通过在定型管17内腔的底部设置排液槽19，并且借助排液槽19将冷却模块21排出的对定型管17内腔进行冷却之后的液体进行收集，同时将收集之后的热液体通过管路系统22排放至外挂冷却箱24进行冷却，最后再将冷却之后的液体排放至外挂液体存储箱23中，成型塑料管冷却过程中所使用的冷却液体能够循环使用。
36.作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块21包括液体舱211，若干雾化喷头212，所述液体舱211设置在所述定型管17的内腔，其通过管路系统22与外挂液体存储箱23连通，所述雾化喷头212均布在所述液体舱211上，其喷嘴端对向定型管17的内壁。
37.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，将液体舱211轴向设置在定型管17的内腔，并且在液体舱211上同时环向和轴向均布若干与液体舱211连通的雾化喷头212，进一步地通过雾化喷头212向定型管17的内腔均匀喷射雾化的液体，进一步地，通过雾化液体在定型管17的内腔液化将定型管17上的热量吸收，而此时冷却之后的定型管17进一步吸收塑料管上的热量并使得塑料管冷却。
38.作为上述技术方案的进一步描述，所述管路系统22包括导液管221，增压管222，动力泵223，回流管224，供液管225，所述导液管221的一端与外挂液体存储箱23 连通，另一端与动力泵223的进液端连通，所述增压管222的一端与动力泵223的出液端连通，另一端与液体舱211连通，所述回流管224将排液槽19和外挂冷却箱 24密封连通，所述供液管225将外挂冷却箱24和外挂液体存储箱23连通，所述动力泵223固定在外挂液体存储箱23上。
39.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，采用动力泵223将外挂液体存储箱23中的冷液体泵送入增压管222，并且经过增压管222的增压之后流入液体舱211并经过雾化喷头212喷出，雾化喷头212喷出的雾液在定型管17内吸热液化并汇流至排液槽19最终经过回流管224回流至外挂冷却箱24中，进一步地，排液槽19流出的热水在外挂冷却箱24中充分流动冷却，最终冷却之后的液体经过供液管225流入外挂液体存储箱23中实现液体的循环。
40.作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂液体存储箱23的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管221连通，所述进液口与外挂冷却箱24连通。
41.作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂冷却箱24包括若干冷却腔室241，若干风扇242，若干液体流动通道243，所述液体流动通道243将各冷却腔室241的上部连通，所述风扇242设置在各冷却腔室241上。
42.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，通过设置外挂冷却箱24，并且利用若干个冷却腔室241和风扇242对定型管17中排出的热液进行持续冷却，使得在定型管17中液化的液体能够被循环使用，有效保证了本实用新型的实用性。
43.为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～3所示，本实用新型的工作流程为：首先，将本实用新型的冷却单元2安装在管道挤出成型单元1上，将熔融态的pe放入料斗13中，熔融态的pe从料斗13中流入圆柱形熔融态pe流动腔 12，挤压螺杆14将圆柱形熔融态pe流动腔12中的熔融态的pe挤压至引导导管中，熔融态的pe经过引导头18进入定型管17中并形成塑料管，动力泵223将外挂液体存储箱23中冷却的液体泵入液体舱211并经过雾
化喷头212雾化喷出，雾化液在定型管17的内腔吸收定型管17上的热量并液化，液化之后的液体经过回流管224回流至外挂冷却箱24中，液体在外挂冷却箱24中缓慢流动，并且设置在冷却腔室241 外壁上的风扇242转动，此时风扇242转动产生的风对各冷却腔室241进行冷却，冷却之后的液体通过供液管225流入外挂液体存储箱23中并开启下一个循环。
44.需要特别和明确说明的是，为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中所述的液体存储箱中存储的液体是无菌蒸馏水。
45.需要特别和明确说明的是，为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中所述的动力泵为电机。
46.通过上述方案，将冷却模块放置在定型管管腔内，并且利用喷头组向定型管均匀喷射冷却的液体对定型管进行冷却的方法实现了在不损坏塑料管物理性质的前提下对刚挤压成型的塑料管进行冷却的技术。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。