一种鞋底模具推拉装置的制作方法

本实用新型涉及模具推拉装置技术领域，具体为一种鞋底模具推拉装置。

背景技术：

目前国内生产鞋底时，橡胶硫化之后，是人力通过撬杆，撬开吸力达200kg左右的盖子，操作人员每人每天要重复做500次左右，劳动强度大，效率低，还会有夹伤手的风险。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善鞋底模具推拉装置的技术，能够更好的保证的鞋模的高效生产，促进鞋底制造行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底模具推拉装置，以解决上述背景技术中提出的劳动强度大，效率低，还会有夹伤手的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底模具推拉装置，包括回拉电机、液压机和拖拽电机，所述回拉电机放置在电机台上，电机台上连接有固定桩，电机台下方连接有支腿，回拉电机的转轴与齿轮连接，齿轮安装在链条内部，所述液压机用固定框架固定在支撑台上，支撑台下方设置垫片，液压机里的伸缩杆穿过支撑台上的圆孔与支撑台下方的上模连接，上模连接有进料管，进料管上端与支撑台上的储料箱连接，且进料管配有止料阀，支撑台底部连接支杆，上模底部为内仁盖，内仁盖下方设置底模，底模放置在底模台上，底模台底部连接有支腿底模上部设置内仁，底模左右两侧设置接头，接头与链条连接，底模下端开有通道，链条穿过通道，底模前后面设置滑动杆，滑动杆另一端连接滑轮，滑轮设置在滑槽内部，滑槽开有滑槽道，滑槽焊接在支杆上，滑槽尾部设置脱模台，所述拖拽电机设置在脱模台右侧，拖拽电机与回拉电机之间设置电机控制器，电机控制器上设置回拉开关和拖拽开关，电机控制器和回拉电机以及拖拽电机之间用导线连接。

优选的，所述固定桩为不锈钢圆柱形状，设置在回拉电机左右两侧，回拉电机每侧两根，固定桩分别焊接在回拉电机的头部和尾部位置的电机台上，且固定桩与回拉电机相接触，拖拽电机与回拉电机结构一致关于链条中心对称。

优选的，所述支腿为不锈钢圆杆，在电机台和底模台底部的四角位置各垂直焊接一根支腿。

优选的，所述链条为端开式，链条穿过通道将断开处的链条两端分别与接头连接。

优选的，所述支撑台开有出料孔和出杆孔，进料管上端穿过出料孔与储料箱底部的出料口连接，进料管下端与上模上的进料管孔连接，进料管由耐高温橡胶制成，液压机里的伸缩杆穿过出杆孔焊接在上模顶面。

优选的，所述电机控制器设置在靠近脱模台处，回拉电机上的导线连接在回拉开关上，拖拽电机上的导线与拖拽开关连接。

优选的，固定框架由四根垂直焊接在支撑台顶面的不锈钢矩形杆和两根在液压机顶部交叉成十字型的不锈钢矩形杆相互焊接而成，四根垂直的不锈钢矩形杆分别在液压机的前后左右四个面的中央位置，固定框架将液压机框在其中。

优选的，所述接头为不锈钢矩形块，接头前后面开有贯穿接头整体的螺孔，链条的断开处开有与螺孔匹配的圆孔，螺孔配有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋底模具推拉装置，结构设置合理，当鞋模内的橡胶硫化之后，通过启动液压机带动伸缩杆将上模移开，移开上模后启动拖拽电机将底模拖拽至脱模台脱模，脱模完成后启动回拉电机将底模拉回至原位，再次启动液压机将上模盖在底模上继续制模，此过程大大节约了工人的劳动强度，还提高了生产效率，也避免了夹伤，如此便能够更好的保证鞋模的高效生产，促进了鞋底制造行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为本实用新型结构滑槽剖视图；

图6为本实用新型结构底模位置放大图。

图中：1、支腿；2、电机台；3、固定桩；4、回拉电机；4.1、转轴；5、齿轮；6、链条；7、支杆；8、支撑台；9、储料箱；10、进料管；11、止料阀；12、固定框架；13、液压机；13.1、垫片；14、伸缩杆；15、上模；16、内仁盖；17、内仁；18、底模；18.1、接头；18.2、通道；19、底模台；20、滑槽；20.1、滑轮；20.2、滑动杆；20.3、脱模台；21、滑槽道；22、拖拽电机；23、电机控制器；23.1、拖拽开关；23.2、回拉开关；23.3、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底模具推拉装置，包括回拉电机4、液压机13和拖拽电机22，回拉电机4放置在电机台2上，电机台2上连接有固定桩3，固定桩3为不锈钢圆柱形状，设置在回拉电机4左右两侧，回拉电机4每侧两根固定桩3，固定桩3分别焊接在回拉电机4的头部和尾部位置的电机台2上，且固定桩3与回拉电机4相接触，如此回拉电机4便被固定住，电机台2底部四角位置各连接一条支腿1，支腿1为不锈钢圆杆，回拉电机4的转轴4.1与齿轮5连接，齿轮5安装在链条6内部，液压机13用固定框架12固定在支撑台8上，固定框架12由四根垂直焊接在支撑台8顶面的不锈钢矩形杆和两根在液压机13顶部交叉成十字型的不锈钢矩形杆相互焊接而成，四根垂直的不锈钢矩形杆分别在液压机13的前后左右四个面的中央位置，固定框架12将液压机13框在其中，固定框架12使液压机13工作更稳定，支撑台8下方设置垫片13.1，垫片13.1可防止液压机13与支撑台8之间发生撞击，液压机13里的伸缩杆14穿过支撑台8上的出杆孔与支撑台8下方的上模15顶面相焊接，进料管10上端穿过出料孔与储料箱9底部的出料口连接，进料管10下端与上模15上的进料管孔连接，且进料管10配有止料阀11，进料管10由耐高温橡胶制成，支撑台8底部四角位置连接支杆7，支杆7用来撑住支撑台8，上模15底部为内仁盖16，内仁盖16下方设置底模18，底模18放置在底模台19上，底模台19底部四角位置连接有支腿1，底模18上部设置内仁17，内仁17与内仁盖16配合，底模18左右两侧设置接头18.1，接头18.1为不锈钢矩形块，接头18.1前后面开有贯穿接头整体的螺孔，链条6为断开式，链条6的断开处开有与螺孔匹配的圆孔，链条6穿过底模18下端的通道18.2将断开处的链条6两端通过固定螺栓连接在接头18.1上，底模18前后面设置滑动杆20.2，滑动杆20.2另一端连接滑轮20.1，滑轮20.1设置在滑槽20内部，滑槽20开有滑槽道21，底模18沿着滑槽道21移动，滑槽20焊接在支杆7上，滑槽20尾部设置脱模台20.3，脱模台20.3右侧设置拖拽电机22，拖拽电机22与回拉电机4结构一致关于链条6中心对称，拖拽电机22与回拉电机4之间设置电机控制器23，电机控制器23上设置回拉开关23.2和拖拽开关23.1，电机控制器23设置在靠近脱模台20.3处，回拉电机4上的导线23.3连接在回拉开关23.2上，拖拽电机22上的导线23.3与拖拽开关23.1连接。

工作原理：在使用该鞋底模具推拉装置时，启动液压机13将上模15盖在底模18上，然后打开止料阀11将鞋料放入内仁17，当鞋模内的橡胶硫化之后，通过启动液压机13带动伸缩杆14将上模15移开，移开上模15后启动拖拽电机22将底模18拖拽至脱模台20.3脱模，脱模完成后启动回拉电机4将底模18拉回至原位，再次启动液压机13将上模15盖在底模18上继续制模，此过程大大节约了工人的劳动强度，还提高了生产效率，也避免了夹伤，这就是该工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。