一种可旋转脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可旋转脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模具在脱模时大多都是直接进行脱模，这种脱模方式容易再次注塑机局部的损坏，主要是由于模具在脱模时受力不均匀的问题，现提出一侧旋转脱模的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可旋转脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可旋转脱模的注塑模具，包括固定模具的底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个安装架，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽底部内壁开设有圆槽，所述圆槽底部内壁通过轴承固定有下模具，所述下模具的内壁开设有内螺纹，且下模具通过螺纹螺接有上模具，所述下模具底部内壁开设有安装槽，且安装槽底部内壁通过螺栓螺接有压力传感器，所述安装槽的两侧内壁滑动连接有同一个底板，且底板和压力传感器之间连接有弹簧，所述下模具底部外壁通过螺栓螺接有安装套，且安装套的外壁设置有定位销。

优选的，所述上模具顶部外壁开设有注塑口，所述上模具顶部内壁开设有凹槽，且凹槽顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆，两个所述弹簧杆底部外壁通过螺栓螺接有同一个密封塞，且密封塞的规格和注塑口的规格相匹配。

优选的，所述安装架顶部外壁通过螺栓螺接有液压缸，且液压缸的活塞杆连接在上模具上。

优选的，所述底座底部内壁通过轴承固定有从动齿轮，且从动齿轮的输出轴一端套接有连接柱，所述连接柱连接在安装套上。

优选的，所述底座底部内壁通过螺栓螺接有减速电机，且减速电机的输出轴套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的，所述底座的一侧内壁滑动连接有齿条，且齿条和从动齿轮相互啮合，所述底座的一侧内壁通过螺栓螺接有气缸，且气缸的活塞杆连接在齿条上。

优选的，所述气缸、减速电机和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本可旋转脱模的注塑模具，通过在上下模具之间设置一端螺纹连接部分，脱模时先要转动下模具才能进行直接脱模，下模具转动时模具整体受力均匀，避免直接脱模时模具受力不均匀导致模具损坏。

2.本可旋转脱模的注塑模具，通过在下模具内设置压力传感器，通过压力传感器对压力的监测，便于判断上模具是否安装到位，避免模具安装不到位从而导致注塑件出现尺寸不同的问题。

3.本可旋转脱模的注塑模具，下模具通过安装套和连接柱进行连接，方便对下模具进行拆卸清理，通过密封塞的设置可对注塑口进行密封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可旋转脱模的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可旋转脱模的注塑模具的下模具局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可旋转脱模的注塑模具的上模具局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可旋转脱模的注塑模具的实施例一底座结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可旋转脱模的注塑模具的实施例一底座结构示意图。

图中：1底座、2控制箱、3电动滑轨、4安装架、5上模具、6液压缸、7圆槽、8下模具、9安装套、10连接柱、11从动齿轮、12减速电机、13齿条、14气缸、15定位销、16底板、17压力传感器、18弹簧、19弹簧杆、20密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种可旋转脱模的注塑模具，包括固定模具的底座1，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱2，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有电动滑轨3，两个电动滑轨3的内壁滑动连接有同一个安装架4，底座1顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽底部内壁开设有圆槽7，圆槽7底部内壁通过轴承固定有下模具8，下模具8的内壁开设有内螺纹，且下模具8通过螺纹螺接有上模具5，下模具8底部内壁开设有安装槽，且安装槽底部内壁通过螺栓螺接有压力传感器17，安装槽的两侧内壁滑动连接有同一个底板16，且底板16和压力传感器17之间连接有弹簧18，下模具8底部外壁通过螺栓螺接有安装套9，且安装套9的外壁设置有定位销15，上模具5顶部外壁开设有注塑口，上模具5顶部内壁开设有凹槽，且凹槽顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆19，两个弹簧杆19底部外壁通过螺栓螺接有同一个密封塞20，且密封塞20的规格和注塑口的规格相匹配，安装架4顶部外壁通过螺栓螺接有液压缸6，且液压缸6的活塞杆连接在上模具5上，底座1底部内壁通过轴承固定有从动齿轮11，且从动齿轮11的输出轴一端套接有连接柱10，连接柱10连接在安装套9上，底座1底部内壁通过螺栓螺接有减速电机12，且减速电机12的输出轴套接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮11相互啮合，减速电机12和电动滑轨3均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

实施例二

参照图1-3和5，一种可旋转脱模的注塑模具，包括固定模具的底座1，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱2，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有电动滑轨3，两个电动滑轨3的内壁滑动连接有同一个安装架4，底座1顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽底部内壁开设有圆槽7，圆槽7底部内壁通过轴承固定有下模具8，下模具8的内壁开设有内螺纹，且下模具8通过螺纹螺接有上模具5，下模具8底部内壁开设有安装槽，且安装槽底部内壁通过螺栓螺接有压力传感器17，安装槽的两侧内壁滑动连接有同一个底板16，且底板16和压力传感器17之间连接有弹簧18，下模具8底部外壁通过螺栓螺接有安装套9，且安装套9的外壁设置有定位销15，上模具5顶部外壁开设有注塑口，上模具5顶部内壁开设有凹槽，且凹槽顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有弹簧杆19，两个弹簧杆19底部外壁通过螺栓螺接有同一个密封塞20，且密封塞20的规格和注塑口的规格相匹配，安装架4顶部外壁通过螺栓螺接有液压缸6，且液压缸6的活塞杆连接在上模具5上，底座1底部内壁通过轴承固定有从动齿轮11，且从动齿轮11的输出轴一端套接有连接柱10，连接柱10连接在安装套9上，底座1的一侧内壁滑动连接有齿条13，且齿条13和从动齿轮11相互啮合，底座1的一侧内壁通过螺栓螺接有气缸14，且气缸14的活塞杆连接在齿条13上，气缸14和电动滑轨3均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：使用时，先通过电动滑轨3移动安装架4，当安装架4移动到下模具8的正上方时液压缸6驱动上模具5下降，当上模具5接触到底板16时，压力传感器17感受到压力同时通过驱动机构带动下模具8转动，通过螺纹将两个模具连接在一起，连接完成后可桶注塑口向模具内进行注塑，由于注塑口内设置有弹簧杆19驱动的密封塞20，可单向的向模具内注塑注塑完成后密封塞20在弹簧杆19的作用下恢复原位，驱动机构一种是通过减速电机12驱动另一种是通过气缸14驱动齿条13进而驱动下模具8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。