一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构的制作方法

本实用新型设计薄膜加工领域，更具体的，涉及一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构。

背景技术：

电晕处理在塑料薄膜加工领域是加工作为承印物的薄膜时的后期处理工序，利用高频高压对被处理的塑料表面电晕放电，离子电击侵蚀表面，以增加承印物表面的附着能力，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但是，现有的电晕处理装置的放电结构大多是固定成型的，无法拆装，更不用说进行根据实际的薄膜需求进行放电间距的调整，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构，其结构新颖，方便生产、组装，可根据薄膜实际生产情况进行对应的放电间距调整，以便起到更好的电晕处理，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构，包括顶部敞开的承托框，所述承托框的两端敞开，所述承托框的顶部两侧之间架设有托板，所述托板通过螺钉固定于所述承托框的顶部两侧，所述托板与所述承托框底部之间留有间距；所述托板上套设有第一移动框及第二移动框，所述第一移动框紧贴所述托板的顶面、底面及两端面移动，所述第一移动框的两端均设有锁紧旋钮，所述第一移动框经所述锁紧旋钮固定于所述托板上；所述第一移动框靠近所述托板中心的顶面安装有第一放电机构，所述第一放电机构包括导电片，所述导电片嵌设安装在所述第一移动框的顶面，所述导电片沿所述第一移动框的长度方向延伸，所述导电片的顶面固定设有多个接电座，多个所述接电座沿所述导电片的长度方向线性阵列分布，各所述接电座上均安装有放电针，所述放电针与所述导电片接电导通，所述第二移动框与所述第一移动框结构相同，所述第二移动框上安装有第二放电机构，所述第二放电机构的结构与所述第一放电机构的结构相同，经高频发生器作用的所述第一放电机构与所述第二放电机构之间对应形成电晕。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述接电座内部设有安装孔，所述安装孔底端延伸至所述导电片顶面、顶端敞开，所述安装孔内壁中上部设有螺纹，所述放电针的底部与所述安装孔上部进行螺纹连接配合，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧的顶端抵持所述放电针、底端抵持所述导电片。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述接电座、所述导电片、所述放电针均由铜金属制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放电针的外壁固定绕设有棱柱环，所述放电针与所述接电座配合时，所述棱柱环的底面抵持所述接电座的顶面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述托板的中部对应所述第一移动框及所述第二移动框分别开设有第一条形槽孔及第二条形槽孔，所述第一条形槽孔及所述第二条形槽孔均处于所述托板的横向中心线上，所述第一放电机构的底部设有第一接电柱，所述第一接电柱固定于所述导电片上，所述第一接电柱于所述第一条形槽孔内移动；所述第二放电机构的结构与所述第一放电机构的结构相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述托板上开设有多个通孔，所述通孔均布于所述托板上；所述承托框的底面中部固定设有连接管，所述连接管的顶端延伸至所述承托框的底板顶面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构，其结构新颖，第一放电机构包括导电片、接电座及放电针，且放电针与接电座为可拆装配合，方便放电针拆装，以便于进行放电针个数及间距的调整，第一放电机构与第二放电机构的结构相同；而第一移动框、第二移动框均滑动设于托板上，且通过锁紧旋钮进行固定，可方便调整第一放电机构与第二放电机构之间的间距，从而可根据薄膜实际生产情况进行对应的放电间距调整，以便起到更好的电晕处理，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构的正视图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构的俯视图。

图中：

100、承托框；110、连接管；200、托板；210、第一条形槽孔；220、第二条形槽孔；230、通孔；310、第一移动框；320、第二移动框；330、锁紧旋钮；400、第一放电机构；410、导电片；420、接电座；430、放电针；431、棱柱环；440、弹簧；450、第一接电柱；500、第二放电机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构，包括顶部敞开的承托框100，所述承托框100的两端敞开，所述承托框100的顶部两侧之间架设有托板200，所述托板200通过螺钉固定于所述承托框100的顶部两侧，所述托板200与所述承托框100底部之间留有间距；所述托板200上套设有第一移动框310及第二移动框320，所述第一移动框310紧贴所述托板200的顶面、底面及两端面移动，所述第一移动框310的两端均设有锁紧旋钮330，所述第一移动框310经所述锁紧旋钮330固定于所述托板200上；所述第一移动框310靠近所述托板200中心的顶面安装有第一放电机构400，所述第一放电机构400包括导电片410，所述导电片410嵌设安装在所述第一移动框310的顶面，所述导电片410沿所述第一移动框310的长度方向延伸，所述导电片410的顶面固定设有多个接电座420，多个所述接电座420沿所述导电片410的长度方向线性阵列分布，各所述接电座420上均安装有放电针430，所述放电针430与所述导电片410接电导通，所述第二移动框320与所述第一移动框310结构相同，所述第二移动框320上安装有第二放电机构500，所述第二放电机构500的结构与所述第一放电机构400的结构相同，经高频发生器作用的所述第一放电机构400与所述第二放电机构500之间对应形成电晕。

上述的一种薄膜防跑边电晕处理装置用放电结构，其结构新颖，第一放电机构400包括导电片410、接电座420及放电针430，且放电针430与接电座420为可拆装配合，方便放电针430拆装，以便于进行放电针430个数及间距的调整，第一放电机构400与第二放电机构500的结构相同；而第一移动框310、第二移动框320均滑动设于托板200上，且通过锁紧旋钮330进行固定，可方便调整第一放电机构400与第二放电机构500之间的间距，从而可根据薄膜实际生产情况进行对应的放电间距调整，以便起到更好的电晕处理，提高产品质量。

进一步地，所述接电座420内部设有安装孔，所述安装孔底端延伸至所述导电片410顶面、顶端敞开，所述安装孔内壁中上部设有螺纹，所述放电针430的底部与所述安装孔上部进行螺纹连接配合，所述安装孔内设有弹簧440，所述弹簧440的顶端抵持所述放电针430、底端抵持所述导电片410；放电针430与接电座420螺纹连接配合，可方便放电针430的拆装。

进一步地，所述接电座420、所述导电片410、所述放电针430均由铜金属制成；可保持良好的导电效果。

进一步地，所述放电针430的外壁固定绕设有棱柱环431，所述放电针430与所述接电座420配合时，所述棱柱环431的底面抵持所述接电座420的顶面；棱柱环431的设计可为放电针430提供着力点，方便放电针430的转动，从而便于放电针430与接电座420的安装配合。

进一步地，所述托板200的中部对应所述第一移动框310及所述第二移动框320分别开设有第一条形槽孔210及第二条形槽孔220，所述第一条形槽孔210及所述第二条形槽孔220均处于所述托板200的横向中心线上，所述第一放电机构400的底部设有第一接电柱450，所述第一接电柱450固定于所述导电片410上，所述第一接电柱450于所述第一条形槽孔210内移动；所述第二放电机构500的结构与所述第一放电机构400的结构相同；该结构设计可方便第一放电机构400与第二放电机构500的接电，避免与托板发生干涉。

进一步地，所述托板200上开设有多个通孔230，所述通孔230均布于所述托板200上；所述承托框100的底面中部固定设有连接管110，所述连接管110的顶端延伸至所述承托框100的底板顶面；该结构设计可与外部的抽气设备进配合，便于空气流通，方便对电晕过程产生的臭氧进行抽取。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。