一种用于耐磨耐高温密封圈生产的设备的制作方法

本实用新型属于塑料件加工技术领域，尤其是涉及一种用于耐磨耐高温密封圈生产的设备。

背景技术：

在密封圈生产工艺中，为了保证产品的质量，需进行预配料处理。根据原料与固化剂的配比要求，对原料进行预先的称重定量，然后再倒入干燥筒中进行预热干燥，以除去原料表面的水汽；但是，由于称重时原料往往会与外界接触时间较长，导致原料沾染灰尘，影响生产的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种预配料时减少与外界接触、保证产品质量的用于耐磨耐高温密封圈生产的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于耐磨耐高温密封圈生产的设备，包括外筒、用于储存原料的内筒、用于加热干燥的干燥装置、用于称重定量原料的称重装置及用于控制预配料完毕后的原料进出的出料装置，所述内筒设于所述外筒内，其特征在于：所述称重装置包括设于所述内筒顶部的称重板、设于所述称重板内的进料管、用于控制进料管停止进料的停止组件、设于所述称重板底部的称重杆、套设于所述称重杆上的称重弹簧及限制所述内筒称重板行程的限位板，所述称重杆穿设于所述内筒顶板内，所述限位板设于所述内筒外壁上且其顶部固接于所述称重杆位于外筒内的一端上，所述称重弹簧一端抵接于所述称重板底面，一端抵接于所述外筒的顶部外壁面上；所述出料装置包括穿设于所述称重板上的出料管、用于出料排气的出料口及用于控制出料口原料进出的开关组件；所述干燥装置包括设于所述外筒与所述内筒之间的电热阻丝、设于出料管上的搅拌桨及用于驱动所述出料管旋转的驱动组件。通过称重装置的设置，可以在预加热筒的干燥密封环境内对原料称重，减少原料与外界的接触，降低灰尘沾染的概率，最终保证产品的质量；当通过进料管将原料输送入密闭的内筒内时，内筒的总质量会逐渐增加，此时称重板抵抗称重弹簧下降，当达到预定量时，通过开关组件控制原料进量停止，待原料在内筒中受热干燥，以实现密封环境中对原料的定量称用。

优选的，所述停止组件包括用于阻挡进料管管口的阻挡柱、开设于所述称重板底部的阻挡孔及用于控制阻挡柱冲击挤压称重板内残料的挤压构件，所述阻挡柱固接于所述外筒底部，且穿设于所述阻挡孔内。通过停止组件的设置，当内筒内的原料质量达到预定量时，会自动停止进料，避免人为操作带来的误差，提高称重的准确性；当称重板下降，阻挡柱会同步穿设出阻挡孔，阻挡住进料管的管口，阻止继续进料。

优选的，所述挤压构件包括用于导向挤压称重板急降的导向件和设于所述阻挡柱顶部的斜台，所述斜台呈背离进料管的一侧向下倾斜设置；所述导向件包括设于所述外筒顶部的环形壁、设于所述环形壁内壁上的导向孔、设于所述导向孔内的预压弹簧、设于所述导向孔内的挤压杆及设于所述称重板靠近顶部的侧壁上的倒角，所述预压弹簧一端固接于所述导向孔底部，一端固接于所述挤压杆上，所述挤压杆背离所述导向孔的一端上设有与所述倒角配合挤压的挤压台，所述挤压台的顶部抵接于所述称重板的侧壁上。通过挤压构件的设置，减少原料在称重板内的残留，提高称重的准确性；当称重板下降到一定位置，能够通过挤压杆沿倒角挤压称重板，产生一个急降的运动，使阻挡杆在阻止进料管继续进料的同时，产生挤压称重板内残留的原料的冲击挤压力，将原料压入内筒，减少原料在称重板内残留，保证称重量的准确性。

优选的，所述挤压台上设有滚轮，所述滚轮抵接于所述称重板侧壁上。通过滚轮的设置，在称重板下降运动中，减少与挤压台的摩擦阻力，提高称重的准确性。

优选的，所述开关组件包括设于所述出料管顶部的出料台、罩设于所述出料台上的出料罩、设于所述出料罩上的插管、用于控制出料口通闭的挡板、供挡板活动的档板槽、设于所述档板槽上方的活动沉孔、用于塑料管挤压带动打开挡板的活动杆、套设于所述活动杆上的预紧弹簧及及用于将所述出料罩转动连接于所述出料台上的转动构件，所述出料口设于出料台上，所述插管与所述出料口相通，所述档板槽开设于所述出料台侧壁上，所述活动沉孔开设于所述出料罩的侧壁上，所述活动杆穿设于所述活动沉孔内且外壁上固接有所述挡板。通过开关组件的设置，能够插管的插入，控制出料口的通闭，在保证预处理环境的密封性的前提下，提高出料的便捷性；当插管插入出料口，会挤压活动杆带动挡板沿背离圆心方向运动，从而打开出料口，容许预处理好的原料送出。

优选的，所述转动构件包括设于所述出料罩内壁上的旋转槽和设于所述活动杆远离出料口一端上的滚珠，所述滚珠可转动抵接于所述旋转槽内。通过转动构件的设置，当插管挤压活动杆，钢珠配合卡接于所述旋转槽内，能将出料罩转动连接于所述出料台上，在保证连接的强度的同时，不阻碍出料管旋转，保证机构运行的有效性和稳定性。

优选的，所述挡板上开设有多个容许水汽进出的出汽孔。通过出汽孔的设置，能够将水汽排出的同时，阻碍灰尘进入，保证设备的密封有效性。

优选的，所述搅拌桨上设有多个容许原料少量通过的通料孔。通过通料孔的设置，在搅拌桨的运动过程中，少量原料会从通料孔中漏出，进一步提高原料的流动性，提高原料的干燥效率。

优选的，所述内筒外壁上周向设有多列凸缘。通过凸缘的设置，增大内筒的受热面积，提高原料的受热干燥效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过称重装置的设置，可以在预加热筒的干燥密封环境内对原料称重，减少原料与外界的接触，降低灰尘沾染的概率，最终保证产品的质量；通过停止组件的设置，当内筒内的原料质量达到预定量时，会自动停止进料，避免人为操作带来的误差，提高称重的准确性；通过挤压构件的设置，减少原料在称重板内的残留，提高称重的准确性；通过滚轮的设置，在称重板下降运动中，减少与挤压台的摩擦阻力，提高称重的准确性；通过开关组件的设置，能够插管的插入，控制出料口的通闭，在保证预处理环境的密封性的前提下，提高出料的便捷性；通过转动构件的设置，在保证连接的强度的同时，不阻碍出料管旋转，保证机构运行的有效性和稳定性；通过出汽孔的设置，能够将水汽排出的同时，阻碍灰尘进入，保证设备的密封有效性；通过通料孔和凸缘的设置，提高原料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一剖视示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图3中c处的局部放大图。

图5为图2中b处的局部放大图。

图6为本实用新型的第二剖视示意图。

图7为图6中d处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种用于耐磨耐高温密封圈生产的设备，包括外筒1、内筒2、干燥装置、称重装置及出料装置，所述内筒2设于所述外筒1内，其外壁上周向设有多列凸缘21。

具体的，所述称重装置包括称重板31、进料管32、停止组件、称重杆33、称重弹簧34及限位板35，所述称重板31设于所述内筒2顶部；所述出料装置包括出料管41、出料口42及开关组件；所述进料管32嵌设于所述称重板31内且与内筒2连通，所述出料管41竖直设于所述称重板31上且穿设出所述称重板31外，所述出料口42开设于所述出料管41的顶部；所述称重杆33固接于所述称重杆33底面且沿称重板31周向设有多个；所述限位板35固接于所述内筒2外壁上且其顶部固接于所述称重杆33位于外筒1内的一端上，所述称重弹簧34一端抵接于所述称重板31底面，一端抵接于所述外筒1的顶部外壁面上。

进一步的，所述停止组件包括阻挡柱、阻挡孔37及挤压构件，所述阻挡孔37设于所述称重板31底部且位于所述进料管32出口下方，所述阻挡柱固接于所述外筒1顶部，且穿设于所述阻挡孔37内。

进一步的，所述挤压构件包括导向件和斜台381，所述斜台381设于所述阻挡柱顶端且背离进料管32一侧向下倾斜设置；所述导向件包括环形壁382、导向孔383、预压弹簧384、挤压杆385及开设于所述称重板31侧壁上的倒角386，所述环形壁382设于所述外筒1顶部，所述导向孔383开设于所述环形壁382内壁上且沿周向设有多个，所述预压弹簧384设于所述导向孔383内，所述挤压杆385插设于所述导向孔383内，所述预压弹簧384一端固接于所述导向孔383底部，一端固接于所述挤压杆385上，所述挤压杆385背离所述导向孔383的一端上设有与所述倒角386配合挤压的挤压台3851，所述挤压台3851的顶部抵接于所述称重板31的侧壁上；所述挤压台3851呈与所述倒角386挤压配合的斜角，所述斜角顶部设有滚轮3852，所述滚轮3852抵接于所述称重板31侧壁上。

具体的，所述开关组件包括出料台431、出料罩432、插管433、挡板434、档板槽435、活动沉孔436、活动杆437、预紧弹簧4371及转动构件，所述出料台431设于所述出料管41的顶部，所述出料罩432罩设于所述出料台431上，所述出料口42设于出料台431上，所述插管433穿设于出料罩432内且插入出料口42内与所述出料口42相通，所述档板槽435开设于所述出料台431侧壁上，所述活动沉孔436开设于所述出料罩的侧壁上，所述活动杆437穿设于所述活动沉孔436内且外壁上固接有所述挡板434，所述预紧弹簧4371套接于所述活动杆437上，其一端固接于所述活动杆437上，一端抵接于所述活动沉孔436的沉孔孔沿上；所述挡板434活动卡接于所述档板槽435内；所述挡板434上开设有多个容许水汽进出的出汽孔4341。

进一步的，所述转动构件包括旋转槽4381和滚珠4382，所述旋转槽4381开设于所述出料罩432内壁上，所述滚珠4382嵌设于所述活动杆437远离出料口42的一端上，且滚珠4382转动抵接于所述旋转槽4381内。

所述干燥装置包括设于电热阻丝51、搅拌桨52及驱动组件，所述电热阻丝51设于所述外筒1内且周向包围于所述内筒2外，所述搅拌桨52固接于所述出料管41上，其上开设有通料孔521，所述驱动组件包括驱动电机531、从动轮532和主动轮533，所述驱动电机531设于所述外筒1顶部，所述主动轮533固接于所述驱动电机531的伸出轴上，所述从动轮532固接于所述出料管41的外壁上，所述主动轮533与所述从动轮532啮合。

具体实施过程

当通过进料管32将原料输送入密闭的内筒2内时，内筒2的总质量会逐渐增加，此时称重板31抵抗称重弹簧34下降，当达到预定质量时，称重板31下降至适当位置，阻挡柱会同步穿设出阻挡孔37，阻挡住进料管32的管口，停止进料；同时，挤压杆385沿倒角386挤压称重板31，产生一个急降的运动，使阻挡杆在阻止进料管32继续进料的同时，产生挤压称重板31内残留的原料的冲击挤压力，将原料压入内筒2，之后原料在内筒2中开始受热干燥，电机驱动出料管41旋转，搅拌桨52搅拌原料使原料充分搅拌受热；当需要出料时，插管433插入出料口42，挤压活动杆437带动挡板434沿背离圆心方向运动，打开出料口42以容许原料通过。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。