一种橡胶密炼的混料装置的制作方法

1.本申请涉及橡胶原料密炼的领域，尤其是涉及一种橡胶密炼的混料装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶原料的塑炼和混炼，是一种在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.现有公告号cn207088256u的中国专利公开了一种再生橡胶原料造粒机送料装置，包括送料斗和进料斗，所述送料斗安装在支撑架的顶部，所述支撑架的下端放置有电机，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上套设有输送带，所述输送带远离主动轮的一端内侧设有从动轮，所述输送带上设置有挡板，所述从动轮的下方设置有进料斗。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：物料在由输送带运输至进料斗时，输送带与进料斗存在空隙，物料从空隙中脱落，造成物料的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高物料进入混料箱内的可能性，本申请提供一种橡胶密炼的混料装置。
6.本申请提供的一种橡胶密炼的混料装置采用如下的技术方案：
7.一种橡胶密炼的混料装置，包括沿橡胶原料运输方向依次设置的送料斗、支架、混料箱，所述支架上设有用于运输橡胶原料的传送带，所述混料箱靠近传送带的一侧开设有进料口，所述混料箱连接有对橡胶原料起导向作用便于橡胶原料进入进料口的导向板，所述传送带出料端在竖直方向上的投影位于所述导向板上，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板靠近传送带一端的高度高于靠近混料箱一端的高度，所述导向板的两侧连接有防止橡胶原料从导向板侧壁飞出的挡边板。
8.通过采用上述技术方案，导向板对橡胶原料起导向作用，挡边板防止橡胶原料从导向板侧壁飞出，减少了橡胶原料从传送带与进料口之间间隙脱出的可能性。
9.优选的，所述挡边板转动连接于混料箱的侧壁,所述导向板连接有带动其转动的转动部件，所述导向板转动至与混料箱相抵接时将进料口覆盖，所述转动部件包括滑动连接于导向板底部的铰接座、与铰接座相铰接的气缸，所述气缸的输出轴铰接于铰接座且推动导向板在竖直方向上转动，所述铰接座沿与挡边板转动轴线相垂直方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，当橡胶原料运输结束后，驱动气缸使气缸的输出轴伸长，气缸带动导向板往远离传送带的一侧转动，当导向板与混料箱相抵接时，导向板将进料口覆盖，便于混料箱内的橡胶原料进行混合。
11.优选的，所述导向板的底部开设有t形槽，所述铰接座滑动连接于t形槽中，所述t形槽两端连接有将槽口密封的密封块。
12.通过采用上述技术方案，t形槽和密封块的设置便于铰接座的滑动并避免铰接座从导向板中脱出。
13.优选的，所述导向板的底部连接有插杆，所述支架连接有插块，所述插块开设有与插杆相卡接的卡孔，所述导向板转动至传送带一侧时插杆卡接于卡孔中。
14.通过采用上述技术方案，当导向板转动至插杆与插块上的卡孔相卡接，此时导向板对橡胶原料起导向作用，同时避免导向板转动的角度过大。
15.优选的，所述混料箱的侧壁开设有呈弧形的移动槽，所述挡边板的内侧固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于移动槽中。
16.通过采用上述技术方案，减少了挡边板在转动过程中晃动的可能性。
17.优选的，所述挡边板远离混料箱的一侧固定连接有连接环，所述混料箱的侧壁固定连接有用于固定连接环的固定环，所述连接环与固定环通过螺栓进行固定。
18.通过采用上述技术方案，对挡边板进行固定，便于将进料口进行覆盖。
19.优选的，所述进料口的上方设有防止橡胶原料从导向板顶部飞出的弧形挡板，所述混料箱固定连接有连接板，所述连接板开设有呈弧形的滑动槽，所述弧形挡板固定连接有限位块，所述限位块滑移卡接于滑动槽，所述连接板上设有用于防止限位块在滑动槽中滑动的定位件。
20.通过采用上述技术方案，弧形挡板防止橡胶原料从导向板顶部飞出，弧形挡板可在连接板上滑动，便于在传送带不同转速的情况下对橡胶原料进行阻挡。
21.优选的，所述定位件为螺纹连接于连接板外壁的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述连接板且螺纹连接于所述限位块，所述限位块开设有若干用于与定位螺栓相螺纹连接的定位孔。
22.通过采用上述技术方案，根据橡胶原料运输速度的不同，在滑动槽中滑动限位块并通过定位螺栓进行固定，能够减少因转速不同，橡胶原料从导向板上方脱出的可能性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导向板和挡边板减少了橡胶原料从传送带与进料口之间间隙脱出的可能性；
25.2.转动部件带动导向板在竖直方向上转动，导向板可将进料口覆盖便于混料箱内的橡胶原料进行混合。
附图说明
26.图1是本申请实施例一种橡胶密炼的混料装置的结构示意图。
27.图2是本申请实施例主要用于展示转动部件的结构示意图。
28.图3是本申请实施例主要用于展示插杆与插块的结构示意图。
29.图4是本申请实施例主要用于展示移动槽与导向块的结构示意图。
30.图5是本申请实施例主要用于展示连接板与弧形挡板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、送料斗；2、支架；3、混料箱；4、传送带；5、进料口；6、导向板；7、挡边板；8、弧形挡板；9、铰接座；10、气缸；11、t形槽；13、插杆；14、卡孔；15、移动槽；16、导向块；17、连接环；18、固定环；19、连接板；20、滑动槽；21、导线杆；22、定位螺栓；23、定位孔；24、转动轴；25、安装板；26、密封块；27、插块；28、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种橡胶密炼的混料装置。参照图1，一种橡胶密炼的混料装置包括沿橡胶原料运输方向依次设置的送料斗1、支架2、混料箱3，支架2上设有用于运输橡胶原料的传送带4，混料箱3靠近传送带4的一侧开设有进料口5；橡胶原料从送料斗1中排出经由传送带4运输并从进料口5进入混料箱3中进行混料再进行后续的密炼。
34.参照图1和图2，为了提高物料进入混料箱3的可能性，混料箱3连接有导向板6，导向板6呈倾斜设置且导向板6靠近传送带4一端的高度低于靠近混料箱3一端的高度，传送带4出料端在竖直方向上的投影位于导向板6上，导向板6的两侧分别固定连接有一块防止橡胶原料从导向板6侧壁飞出的挡边板7，挡边板7通过转动轴24转动连接于混料箱3的侧壁，导向板6连接有带动其转动的转动部件，导向板6转动至靠近传送带4的一侧时对橡胶原料起导向作用，导向板6转动至与混料箱3相抵接时时将进料口5覆盖。
35.参照图2，转动部件包括滑动连接于导向板6底部的铰接座9、与第一铰接座9相铰接的气缸10，气缸10的输出轴铰接于铰接座9，混料箱3靠近传送带4一侧的外壁固定连接有安装板25，气缸10的另一端铰接于安装板25，气缸10推动导向板6在竖直方向上转动；为了便于铰接座9的滑动及避免铰接座9从导向板6中脱出，导向板6的底部开设有t形槽11，t形槽11与转动轴24轴向相垂直，铰接座9滑动连接于t形槽11中，t形槽11的两端固定连接有将槽口密封的密封块26。
36.参照图3，为了便于导向板6转动至靠近传送带4时对导向板6进行固定，导向板6的底部连接有插杆13，插杆13位于导向板6靠近传送带4的一侧，支架2上连接有插块27，插块27开设有与插杆13相卡接的卡孔14，导向板6转动至靠近传送带4时插杆13卡接于卡孔14中，此时导向板6对橡胶原料起导向作用便于橡胶原料进入混料箱3中，同时插杆13与插块27对导向板6进行固定，避免导向板6转动的角度过大。
37.参照图4，为了便于挡边板7的转动，混料箱3的两侧壁均开设有呈弧形的移动槽15，两块挡边板7的内侧均固定连接有一块导向块16，两块导向块16分别滑动连接于移动槽15中；挡边板7远离混料箱3的一侧固定连接有连接环17，混料箱3的侧壁固定连接有固定环18，连接环17与固定环18通过螺栓进行固定。
38.参照图1和图5，混料箱3靠近传送带4的一侧固定连接有连接板19，连接板19在竖直方向上的高度大于进料口5，连接板19滑动连接有防止橡胶原料从导向板6顶部飞出的弧形挡板8，连接板19的底部开设有呈弧形的滑动槽20，弧形挡板8的顶部固定连接有限位块28，限位块28滑移卡接于滑动槽20，连接板19上设有用于防止限位块28在滑动槽20中滑动的定位件，定位件为螺纹连接于连接板19外壁的定位螺栓22，定位螺栓22贯穿连接板19且螺纹连接在限位块28上，限位块28开设有若干用于与定位螺栓22相螺纹连接的定位孔23；根据橡胶原料运输速度的不同，在滑动槽20中滑动限位块28并通过定位螺栓22进行固定，能够减少因转速不同，橡胶原料从导向板6上方脱出的可能性。
39.本申请实施例一种橡胶密炼的混料装置的实施原理为：在橡胶原料运输前，驱动气缸10使气缸10的输出轴收缩，气缸10带动导向板6在竖直方向上转动且导向板6向靠近传送带4的一侧转动，当导向板6转动至插杆13与插块27上的卡孔14相卡接后打开送料斗1，橡胶原料从送料斗1中排出并经由传送带4进行运输，此时导向板6对橡胶原料起导向作用，便于导向板6进入混料箱3中；当橡胶原料运输结束后，驱动气缸10使气缸10的输出轴伸长，气缸10带动导向板6往远离传送带4的一侧转动，当转动至连接环17与固定环18相对齐时，通
过螺栓将连接环17与固定环18固定，此时导向板6将进料口5覆盖，便于混料箱3内的橡胶原料进行混合。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。