一种用于橡胶生产的模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体是一种用于橡胶生产的模具。

背景技术：

橡胶生产涉及橡胶注射成型，橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机简注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机简注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，密闭模型就是橡胶生产用的模具设备。

现有技术中，橡胶生产用模具采用合页连接控制开合，由于模具的材质为不锈钢，使得模具的重量重，当需要清理模具内部时，开合模具操作费时费力，导致不便于开合，故而提出一种用于橡胶生产的模具来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶生产的模具，包括下模和上模，所述下模位于上模的下方，所述下模的右侧固定连接有数量为两个的连接件，所述上模的右侧固定连接有数量为两个并延伸至两个所述连接件之间的固定件，两个所述固定件的内部均与转轴固定连接且转轴的两端分别贯穿两个所述连接件，所述连接件的一侧固定连接有与相邻所述固定件固定连接并位于转轴外侧的平面轴承，两个所述固定件之间固定连接有位于转轴外侧的加固管，所述转轴的外侧活动连接有位于连接件正面的轴套，所述下模的正面和上模的正面均固定连接有定位杆，所述轴套的外侧固定连接有延伸至两个所述定位杆之间的气缸，两个所述定位杆的外侧均活动连接有套环，所述气缸的输出端固定连接有圆块，所述圆块的内部固定连接有短轴，所述短轴的外侧活动连接有数量为两个并位于圆块前后两侧的圆筒，两个所述圆筒的外侧均固定连接有与两个所述套环外侧固定连接的连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的顶部与上模的底部贴合，所述上模的左侧固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件和固定件均呈l形状，所述连接件和固定件均呈前后对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件的内部开设有位于转轴外侧的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有与转轴外侧套接的第一滚动轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套的内部开设有位于转轴外侧的连接孔，所述连接孔的内部固定连接有与转轴外侧套接的第二滚动轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆呈上下对称分布，所述定位杆的外侧套接有与套环内部固定连接的第三滚动轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒的内部开设有位于短轴外侧的限位孔，所述限位孔的内部固定连接有与短轴外侧套接的第四滚动轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于橡胶生产的模具，当需要使下模和上模打开时，将气缸与外界气泵设备连通，使气缸输出端带动圆块右移，圆块带动短轴右移，短轴带动圆筒右移，同时圆筒绕短轴转动，圆筒挤压连杆，连杆挤压套环，套环挤压定位杆的同时绕定位杆转动，定位杆带动上模和固定件顺时针转动，同时固定件带动转轴在连接件内部转动，气缸同时带动轴套顺时针转动，当两个连杆平行时，使气缸停止动作，从而使下模和上模打开，当需要使下模和上模闭合时，使气缸输出端复位，定位杆带动上模靠近下模，并使上模与下模贴合，从而达到了便于开合的目的。

附图说明

图1为一种用于橡胶生产的模具的结构示意图；

图2为一种用于橡胶生产的模具中转轴俯视剖面图；

图3为一种用于橡胶生产的模具中圆块剖面图。

图中：1、下模；2、上模；3、连接件；4、固定件；5、转轴；6、平面轴承；7、加固管；8、轴套；9、气缸；10、定位杆；11、套环；12、圆块；13、圆筒；14、短轴；15、连杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于橡胶生产的模具，包括下模1和上模2，下模1位于上模2的下方，下模1的顶部与上模2的底部贴合，上模2的左侧固定连接有把手，下模1的右侧固定连接有数量为两个的连接件3，上模2的右侧固定连接有数量为两个并延伸至两个连接件3之间的固定件4，连接件3和固定件4均呈l形状，连接件3和固定件4均呈前后对称分布，两个固定件4的内部均与转轴5固定连接且转轴5的两端分别贯穿两个连接件3，连接件3的一侧固定连接有与相邻固定件4固定连接并位于转轴5外侧的平面轴承6，连接件3的内部开设有位于转轴5外侧的安装孔，安装孔的内部固定连接有与转轴5外侧套接的第一滚动轴承，两个固定件4之间固定连接有位于转轴5外侧的加固管7，转轴5的外侧活动连接有位于连接件3正面的轴套8，轴套8的内部开设有位于转轴5外侧的连接孔，连接孔的内部固定连接有与转轴5外侧套接的第二滚动轴承，下模1的正面和上模2的正面均固定连接有定位杆10，轴套8的外侧固定连接有延伸至两个定位杆10之间的气缸9，气缸9的型号可为mi12x75，两个定位杆10的外侧均活动连接有套环11，定位杆10呈上下对称分布，定位杆10的外侧套接有与套环11内部固定连接的第三滚动轴承，气缸9的输出端固定连接有圆块12，圆块12的内部固定连接有短轴14，圆筒13的内部开设有位于短轴14外侧的限位孔，限位孔的内部固定连接有与短轴14外侧套接的第四滚动轴承，短轴14的外侧活动连接有数量为两个并位于圆块12前后两侧的圆筒13，两个圆筒13的外侧均固定连接有与两个套环11外侧固定连接的连杆15，当需要使下模1和上模2打开时，将气缸9与外界气泵设备连通，使气缸9输出端带动圆块12右移，圆块12带动短轴14右移，短轴14带动圆筒13右移，同时圆筒13绕短轴14转动，圆筒13挤压连杆15，连杆15挤压套环11，套环11挤压定位杆10的同时绕定位杆10转动，定位杆10带动上模2和固定件4顺时针转动，同时固定件4带动转轴5在连接件3内部转动，气缸9同时带动轴套8顺时针转动，当两个连杆15平行时，使气缸9停止动作，从而使下模1和上模2打开，当需要使下模1和上模2闭合时，使气缸9输出端复位，定位杆10带动上模2靠近下模1，并使上模2与下模1贴合，从而达到了便于开合的目的。

本实用新型的工作原理是：当需要使下模1和上模2打开时，将气缸9与外界气泵设备连通，使气缸9输出端带动圆块12右移，圆块12带动短轴14右移，短轴14带动圆筒13右移，同时圆筒13绕短轴14转动，圆筒13挤压连杆15，连杆15挤压套环11，套环11挤压定位杆10的同时绕定位杆10转动，定位杆10带动上模2和固定件4顺时针转动，同时固定件4带动转轴5在连接件3内部转动，气缸9同时带动轴套8顺时针转动，当两个连杆15平行时，使气缸9停止动作，从而使下模1和上模2打开，当需要使下模1和上模2闭合时，使气缸9输出端复位，定位杆10带动上模2靠近下模1，并使上模2与下模1贴合，从而达到了便于开合的目的，解决了现有技术中，橡胶生产用模具采用合页连接控制开合，由于模具的材质为不锈钢，使得模具的重量重，当需要清理模具内部时，开合模具操作费时费力，导致不便于开合的问题。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。