发泡模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种发泡模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

发泡模具是用来完成发泡物品成型作业的模具，加工时，先将发泡材料注塑至发泡模具的型腔内，然后发泡材料在型腔内发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出。在进行成型作业时，若发泡模具的密封性不好易导致漏料或者空气进入型腔，影响发泡物品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发泡模具，该发泡模具进行了密封处理，避免在进行成型作业时发生漏料或者空气进入型腔，影响发泡物品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种发泡模具，发泡模具包括动模及定模，所述动模与所述定模合模时形成型腔，所述动模具有动模分型面，所述定模具有定模分型面，所述定模分型面外侧设有一圈密封槽，所述发泡模具还包括密封件，所述密封件位于所述密封槽内，且所述动模与所述定模合模时，所述密封件抵紧所述动模。

可选地，所述密封槽沿所述定模分型面的边缘设置。

可选地，所述密封槽为燕尾槽。

可选地，所述密封槽的宽度自所述密封槽的槽底向所述密封槽的槽口逐渐减小。

可选地，所述密封件的截面形状呈圆形。

可选地，所述密封件为密封条。

可选地，所述密封件与所述密封槽过盈配合。

可选地，所述发泡模具还包括便于发泡物品与所述发泡模具脱模的顶出组件，所述顶出组件包括多个顶件，所述发泡模具还包括多个密封圈，多个所述密封圈分别用于密封多个所述顶件。

可选地，所述发泡模具还包括多个密封套，多个所述密封圈分别套设在多个所述顶件，且多个所述密封套分别套设在多个所述密封圈外。

可选地，所述发泡模具还包括耐磨块，且所述动模与所述定模合模时，所述耐磨块位于所述动模与所述定模之间。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述发泡模具在加工时，动模与定模合模形成型腔，先将发泡材料注塑至型腔内，然后发泡材料在型腔内发泡成型，待冷却后开模，并通过动模分型面和定模分型面进行分型，以将成型好的发泡物品取出。该发泡模具通过在定模分型面外侧设置一圈密封槽，密封件位于密封槽内，并在合模时抵紧动模，从而对动模和定模之间的缝隙较好的进行了密封处理，避免在进行成型作业时发生漏料或者空气进入型腔导致发泡物品出现飞边或者成型不均匀，提高发泡物品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中发泡模具的结构示意图；

图2为图1中发泡模具的部分结构示意图；

图3为图1中发泡模具的另一部分结构示意图。

标号说明：

10、动模；11、动模分型面；

20、定模；21、定模分型面；22、密封槽；

30、型腔；

40、耐磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型一实施例提供一种用于完成发泡物品成型作业的发泡模具，其中，发泡物品可以为汽车配件等。如图1至图3所示，发泡模具包括动模10及定模20，动模10与定模20合模时形成型腔30，动模10具有动模分型面11，定模20具有定模分型面21，定模分型面21外侧设有一圈密封槽22，发泡模具还包括密封件，密封件位于密封槽22内，且动模10与定模20合模时，密封件抵紧动模10。

上述发泡模具在加工时，动模10与定模20合模形成型腔30，先将发泡材料注塑至型腔30内，然后发泡材料在型腔30内发泡成型，待冷却后开模，并通过动模分型面11和定模分型面21进行分型，以将成型好的发泡物品取出。该发泡模具通过在定模分型面21外侧设置一圈密封槽22，密封件位于密封槽22内，并在合模时抵紧动模10，从而对动模10和定模20之间的缝隙较好的进行了密封处理，避免在进行成型作业时发生漏料或者空气进入型腔30导致发泡物品出现飞边或者成型不均匀，提高发泡物品的质量。

需要说明的是，加工时，固定定模20，再移动动模10至与定模20相合的位置后合模注塑，其中注塑需在1s内完成，同时排出型腔30内部的空气，以使得型腔30处于真空状态，如此可增大动模10与定模20之间的合模力，且在合模位置进行密封处理，避免在发泡成型时出现漏气或产生飞边，影响发泡物品的质量，注塑完毕后，移动动模10约1mm让出发泡空间，此时发泡材料在型腔30内发泡成型，直至成型完毕后，冷却并再次移动动模10，然后通过顶出组件将发泡物品顶出约125mm，以便将成型好的发泡物品取出。

在本实施例中，密封槽22沿定模分型面21的边缘设置。通过在定模分型面21的边缘设置一圈密封槽22，且密封件安装在密封槽22内，以对动模分型面11与定模分型面21一圈的缝隙进行了密封处理，密封效果更佳，可有效防止发泡材料在发泡成型过程中出现大量飞边，提高发泡物品的生产质量。

值得一提地，在本实施例中，密封槽22为燕尾槽，且密封槽22的宽度自密封槽22的槽底向密封槽22的槽口逐渐减小。通过采用燕尾形的密封槽22，且密封槽22的宽度自密封槽22的槽底向密封槽22的槽口逐渐减小，不仅便于固定安装密封件，而且可防止密封件由密封槽22内脱落下来。当然，在其他实施例中，密封槽22不限于为燕尾槽。

在本实施例中，密封件的截面形状呈圆形，密封件优选为密封条。由于密封件的截面形状呈圆形，便于将密封件安装在密封槽22内，并与密封槽22紧密配合，以对发泡模具起到较好的密封作用。另外，采用密封条不仅便于密封，保证密封效果，而且成本也较低。当然，在其他实施例中，对密封件的截面形状不作具体限定。

在本实施例中，密封件与密封槽22过盈配合。如此，可以进一步实现良好的密封效果，防止由于密封件与密封槽22之间留有一定的间隙，导致外界空气由动模10与定模20之间的缝隙进入型腔30内，从而有效保证发泡模具在合模时的密闭性。

在本实施例中，发泡模具还包括便于发泡物品与发泡模具脱模的顶出组件，顶出组件包括多个顶件，发泡模具还包括多个密封圈，多个密封圈分别用于密封多个顶件。通过在顶件的活动位置也进行了密封处理，避免在抽真空后，外界空气由这些缝隙进入至型腔30内，影响真空效果。

进一步地，在本实施例中，发泡模具还包括多个密封套，多个密封圈分别套设在多个顶件，且多个密封套分别套设在多个密封圈外。如此，即通过密封圈和密封套对顶件进行双层密封处理，进一步防止外界空气由发泡模具的缝隙处进入至型腔30内，影响真空效果。从而，通过设置密封件、密封圈计密封套，可保证整个发泡模具的密封效果，提供发泡物品的质量。

在本实施例中，发泡模具还包括耐磨块40，且动模10与定模20合模时，耐磨块40位于动模10与定模20之间。通过设置耐磨块40，当动模10与定模20合模时，动模10与定模20不直接接触，而是通过多个耐磨块40实现抵接，有效避免在移动动模10时会造成动模分型面11及定模分型面21的损坏，并且还避免因发泡模具的损坏而影响发泡物品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。