一种门扇表面覆贴保护膜装置的制作方法

本实用新型属于门扇表面覆贴保护膜技术领域

背景技术：

为了在运输过程中不对门扇表面造成污损、擦碰、划伤，保证门扇的抗腐蚀能力和光滑度，在对门扇包装时，多在门扇表面覆膜一层保护自粘膜，来降低运输损害。

现有的覆膜方式为手工覆膜，覆膜结束后，需要工作人员手动切割自粘膜，并且在两侧自粘膜封闭粘接，这就导致处理时间过长，影响到门扇的覆膜效率，并且依靠自粘膜自身黏性容易在运输时脱离，不能很好的满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决需要操作人员手工覆膜及手动切割自粘膜，并且在两侧自粘膜封闭粘接，这就导致人工处理时间长，影响到门扇的覆膜效率的问题，而提出的一种门扇表面覆贴保护膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门扇表面覆贴保护膜装置，包括覆膜机，所述覆膜机安装有活动胶辊，所述覆膜机内腔底部固定安装有固定胶辊，所述覆膜机一侧顶部固定连接有第一自粘膜，所述覆膜机底部一侧固定连接有第二自粘膜，覆膜机内腔底部固定安装有割膜机构；

所述割膜机构包括滚筒，所述滚筒两侧均固定连接有转轴，转轴外侧壁套设有轴承，且轴承一侧嵌设有固定块，固定块底部通过电动推杆与覆膜机内腔底部固定连接，所述滚筒两侧均固定连接有把手，所述滚筒顶部固定连接有电热板，所述滚筒底部固定连接有刮板，所述滚筒一侧两端均固定连接有固定座，所述固定座内套接有卡块，所述卡块外侧壁开设有若干螺纹孔，所述固定座内腔顶部嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端螺纹连接在螺纹孔内，且两侧卡块之间固定连接有刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜机一侧固定连接有胶辊转动开关和阀门，所述覆膜机顶部固定连接有配电箱，且配电箱内电源开关与阀门、胶辊转动开关和电动推杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手的横截面形状为环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的横截面形状为圆形，且固定座内腔一侧开口槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板为弹力塑胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜机外壁一侧两端均固定连接有辅助辊，所述电动推杆的最短行程位于两侧辅助辊之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置割膜机构，刮板能够提高第一自粘膜贴合效果，刀具能够方便工作人员快速切割第一自粘膜和第二自粘膜，电热板能够通过加热熔接第一自粘膜和第二自粘膜，保证加工后粘接稳定性，不需要人工手动切割，通过覆膜机对门扇表面进行快速覆膜，相较于传统手工覆膜有效提高门扇表面覆膜效率，满足生产需要。

2、本实用新型中，通过设置刀具和固定座，通过拧动螺纹柱与螺纹孔分离，能够调整刀具两侧卡块在固定座内角度，从而能够调整刀具朝向，保证切割时入刀角度，适配不同尺寸的门扇覆膜需要，且方便对刀具进行更换检修，降低工作人员维护难度，满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门扇表面覆贴保护膜装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门扇表面覆贴保护膜装置的图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门扇表面覆贴保护膜装置的割膜机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种门扇表面覆贴保护膜装置的涂胶机立体结构示意图。

图例说明：

1、配电箱；2、活动胶辊；3、固定胶辊；4、第一自粘膜；5、第二自粘膜；6、胶辊转动开关；7、阀门；8、辅助辊；9、割膜机构；901、固定块；902、轴承；903、转轴；904、电动推杆；905、把手；906、滚筒；907、刮板；908、固定座；909、卡块；910、刀具；911、螺纹孔；912、螺纹帽；913、螺纹柱；914、电热板；10、涂胶机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门扇表面覆贴保护膜装置，包括覆膜机10，所述覆膜机10一侧固定连接有胶辊转动开关6和阀门7，所述覆膜机10顶部固定连接有配电箱1，且配电箱1内电源开关与阀门7、胶辊转动开关6和电动推杆904电性连接，通过设置覆膜机10，通过现有覆膜机10构件外安装套接第一自粘膜4和第二自粘膜5改制覆膜，有效提高门扇表面覆膜效率，所述覆膜机10内腔固定安装有活动胶辊2，通过设置活动胶辊2，活动胶辊2通过覆膜机10内自带的升降机构进行升降调整，所述覆膜机10内腔底部固定安装有固定胶辊3，所述覆膜机10一侧顶部固定连接有第一自粘膜4，所述覆膜机10底部一侧固定连接有第二自粘膜5，覆膜机10内腔底部固定安装有割膜机构9，所述覆膜机10外壁一侧两端均固定连接有辅助辊8，所述电动推杆904的最短行程位于两侧辅助辊8之间，通过设置辅助辊8，保证门扇入料稳定性，并且电动推杆904的行程确保滚筒906工作范围半径适配切割需要；

所述割膜机构9包括滚筒906，所述滚筒906两侧均固定连接有转轴903，转轴903外侧壁套设有轴承902，且轴承902一侧嵌设有固定块901，固定块901底部通过电动推杆904与覆膜机10内腔底部固定连接，所述滚筒906两侧均固定连接有把手905，所述把手905的横截面形状为环形，通过设置把手905，保证拿持稳定性，并且方便转动滚筒906，所述滚筒906顶部固定连接有电热板914，所述滚筒906底部固定连接有刮板907，所述刮板907为弹力塑胶板，通过设置刮板907，能够提高第一自粘膜4与门扇表面漆层贴合效果，且弹力塑胶材料的刮板907能够避免过度挤压，所述滚筒906一侧两端均固定连接有固定座908，所述固定座908内套接有卡块909，所述卡块909的横截面形状为圆形，且固定座908内腔一侧开口槽，通过设置卡块909，方便通过螺纹柱913与卡块909外壁不同的螺纹孔911之间连接调整刀具910朝向，且固定座908一侧开口槽能够方便卡块909滑入滑出，提高对第一自粘膜4和第二自粘膜5的切割处理效果，所述卡块909外侧壁开设有若干螺纹孔911，所述固定座908内腔顶部嵌设有螺纹帽912，所述螺纹帽912内螺纹连接有螺纹柱913，所述螺纹柱913底端螺纹连接在螺纹孔911内，通过设置螺纹孔911，能够根据螺纹柱913卡入不同的螺纹孔911调整卡块909的偏向角度，且两侧卡块909之间固定连接有刀具910。

工作原理：使用时，人工将面漆检验好的门抬上辅助辊8，打开电源，通过辅助辊8传送到覆膜机10内，覆膜机10上下套有第一自粘膜4和第二自粘膜5，同时打开胶辊转动开关6，使门在胶辊转动作用下进入覆膜机10，门扇通过设备时，可通过胶辊上下控制阀门7，带动活动胶辊2通过覆膜机10内升降机构向下移动把第一自粘膜4压覆到门扇上表面，且底部第二自粘膜5利用门扇自重与门扇底部贴合，门扇通过后操作配电箱1内开关控制电动推杆904缩短带动固定块901和滚筒906向下移动至门扇第一自粘膜4和第二自粘膜5两侧之间，滚筒906向下移动带动刮板907与门扇顶部的第一自粘膜4贴合，转动两侧把手905带动刮板907刮贴第一自粘膜4，使得两侧第一自粘膜4和第二自粘膜5贴合紧密，继续转动把手905带动刀具910与顶部第一自粘膜4接触切割第一自粘膜4和第二自粘膜5，第一自粘膜4落下与第二自粘膜5粘接，继续转动把手905带动顶部电热板914与底部第一自粘膜4和第二自粘膜5加热粘结，提高第一自粘膜4和第二自粘膜5粘接效果，当门扇厚度发生改变时，通过拧动螺纹柱913与螺纹孔911分离，刀具910能够通过卡块909转动在固定座908内调整朝向，反向拧动螺纹柱913固定卡块909，从而能够调整刀具910朝向角度，适配不同情况下对第一自粘膜4切割时的入刀角度，提高切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。