一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，具体涉及一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置。


背景技术：

2.胎面胶是轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料，能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等，要求具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性，以及行驶时低的生热性，可用天然胎面胶、丁苯胎面胶、顺式异戊胎面胶和顺丁胎面胶等生胶制造，胶料中常加入大量炭黑，以提高其物理机械性能，胎面胶一般是采用胎面胶挤出机制造，原理是将胶片填入挤出机腔内，借腔内螺旋的推力推向机头，通过口型板，将胶料挤压成具有一定形状的胎面胶。
3.但是其在实际使用时，胎面胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，现有的胎面胶挤出机的最大弱点是喂料困难，因为胶料的特点第一是软、第二是拉力很小，喂料时由于胶料本身的原因，导致胶料有时会大量进入到挤出机中，不能根据需要定量挤出胶体，有时也会堵塞在喂料装置内，两种情况都不利于胎面胶挤出工序的进行，而且喂料不均，导致胎面胶产品合格率降低、增大了生产成本并且使得机器故障率增加。
4.因此，发明一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置，通过设有混料箱和第一加热圈，对料体充分混合均匀，锁切机构对混料箱内料体进行裁切和封死出料口，有利于定量的挤出料体，设有下压板和过滤网，有利于对料体进行过滤，避免成团料体进入到挤料箱内，同时可以对料体进行分流，设有第二加热圈，对下压板加热，有利于减少料体对下压板的附着，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置，包括混料箱，所述混料箱内部设有第一螺旋杆，所述混料箱一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一螺旋杆与第一电机输出轴固定连接，所述混料箱外部设有第一外壳，所述混料箱与第一外壳之间设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一加热圈，所述混料箱顶部一侧设有进料口，所述混料箱一侧设有出料口，所述出料口一侧设有锁切机构，所述锁切机构包括固定圈，所述固定圈与出料口通过螺丝固定连接，所述固定圈外部设有齿环，所述固定圈底部设有裁切刀，所述裁切刀一端与固定圈铰接，所述齿环与固定圈之间设有连接杆，所述连接杆与齿环铰接，所述连接杆远离齿环的一端与裁切刀铰接，所述固定圈外表面开设有卡槽，所述卡槽与连接杆相匹配，所述混料箱一侧固定连接有固定横板，所述固定横板底部一侧固定安装有固定箱，所述固定箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述固定横板底部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有隔热块，所述隔热块底部固定连接有下压板，所述下压板与隔热块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与隔热块和下
压板固定连接，所述下压板内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二加热圈，所述下压板底部设有导料箱，所述导料箱顶部一侧与出料口固定连接，所述导料箱内部设有过滤网，所述过滤网底部设有挤料箱，所述挤料箱内部设有第二螺旋杆，所述挤料箱一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定安装有第三电机，所述第二螺旋杆与第三电机输出轴固定连接，所述挤料箱一侧设有挤料口。
7.优选的，所述隔热块由岩棉制成，所述过滤网外表面固定连接有卡环，所述卡环数量设置为四个，四个所述卡环呈十字状分布。
8.优选的，所述导料箱内壁底部固定连接有卡钉，所述卡环与卡钉活动卡接，所述挤料箱顶部与过滤网齐平。
9.优选的，所述导料箱和挤料箱外表面均设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成。
10.优选的，所述混料箱底部设有底座，所述混料箱与底座之间设有第一支撑腿，所述第一支撑腿两端分别与混料箱和底座固定连接，所述挤料箱与底座之间设有第二支撑腿，所述第二支撑腿两端分别与挤料箱和底座固定连接，所述挤料口底部设有放料箱。
11.优选的，所述第一电机与电源电性连接，所述第二电机与电源电性连接，所述第三电机与电源电性连接，所述第一加热圈与电源电性连接，所述第二加热圈与电源电性连接。
12.优选的，所述挤料口外部设有第二外壳，所述挤料口与第二外壳之间设有第三空腔，所述第二外壳顶部设有出水管，所述第二外壳底部设有进水管。
13.优选的，所述挤料口底部设有水箱，所述出水管与水箱连通，所述水箱一侧设有冷却泵，所述冷却泵输入端与水箱连通，所述冷却泵输出端与进水管连通。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过设有混料箱和第一加热圈，对料体充分混合均匀，锁切机构对混料箱内料体进行裁切和封死出料口，有利于定量的挤出料体，设有下压板和过滤网，有利于对料体进行过滤，避免成团料体进入到挤料箱内，同时可以对料体进行分流，设有第二加热圈，对下压板加热，有利于减少料体对下压板的附着，设置弹簧，有利于保护液压杆，避免料体粘性太大，损坏液压杆；
16.2、通过设有冷却泵和水箱，水箱内的水经冷却泵输入端进入到冷却泵内冷却，冷却后的水进入到第三空腔内，可为挤料口降温，第三空腔内的水与出料口内的料体进行热量交换，水到达出水管后，由出水管导入到水箱内，有利于给挤料口内料体进行降温，有利于水循环，节约资源。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
20.图3为本实用新型图1中b部分结构放大图；
21.图4为本实用新型图1中c部分结构放大图；
22.图5为本实用新型的锁切机构与齿轮连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1混料箱、2第一螺旋杆、3第一支撑板、4第一电机、5第一外壳、6第一空腔、7第一加热圈、8进料口、9出料口、10锁切机构、11固定圈、12齿环、13裁切刀、14连接杆、15卡槽、16固定横板、17固定箱、18第二电机、19齿轮、20液压杆、21隔热块、22下压板、23弹簧、24第二空腔、25第二加热圈、26导料箱、27过滤网、28挤料箱、29第二螺旋杆、30第二支撑板、31第三电机、32挤料口、33卡环、34卡钉、35保温层、36底座、37第一支撑腿、38第二支撑腿、39放料箱、40第二外壳、41第三空腔、42出水管、43进水管、44水箱、45冷却泵。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种摩托车轮胎胎面胶挤料装置，包括混料箱1，所述混料箱1内部设有第一螺旋杆2，所述混料箱1一侧固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3顶部固定安装有第一电机4，所述第一螺旋杆2与第一电机4输出轴固定连接，所述混料箱1外部设有第一外壳5，所述混料箱1与第一外壳5之间设有第一空腔6，所述第一空腔6内设有第一加热圈7，所述混料箱1顶部一侧设有进料口8，所述混料箱1一侧设有出料口9，所述出料口9一侧设有锁切机构10，所述锁切机构10包括固定圈11，所述固定圈11与出料口9通过螺丝固定连接，所述固定圈11外部设有齿环12，所述固定圈11底部设有裁切刀13，所述裁切刀13一端与固定圈11铰接，所述齿环12与固定圈11之间设有连接杆14，所述连接杆14与齿环12铰接，所述连接杆14远离齿环12的一端与裁切刀13铰接，所述固定圈11外表面开设有卡槽15，所述卡槽15与连接杆14相匹配，所述混料箱1一侧固定连接有固定横板16，所述固定横板16底部一侧固定安装有固定箱17，所述固定箱17内部固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出轴固定连接有齿轮19，所述齿轮19与齿环12啮合连接，有利于定量的挤出料体，所述固定横板16底部一侧固定连接有液压杆20，所述液压杆20底部固定连接有隔热块21，所述隔热块21底部固定连接有下压板22，所述下压板22与隔热块21之间设有弹簧23，所述弹簧23两端分别与隔热块21和下压板22固定连接，有利于保护液压杆20，避免料体粘性太大，损坏液压杆20，所述下压板22内部设有第二空腔24，所述第二空腔24内设有第二加热圈25，有利于减少料体对下压板22的附着，所述下压板22底部设有导料箱26，所述导料箱26顶部一侧与出料口9固定连接，所述导料箱26内部设有过滤网27，有利于对料体进行过滤，避免成团料体进入到挤料箱28内，同时可以对料体进行分流，所述过滤网27底部设有挤料箱28，所述挤料箱28内部设有第二螺旋杆29，所述挤料箱28一侧固定安装有第二支撑板30，所述第二支撑板30顶部固定安装有第三电机31，所述第二螺旋杆29与第三电机31输出轴固定连接，所述挤料箱28一侧设有挤料口32。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述隔热块21由岩棉制成，所述过滤网27外表面固定连接有卡环33，所述卡环33数量设置为四个，四个所述卡环33呈十字状分布，隔热块21有利于隔热，保护液压杆20，卡环33有利于固定过滤网27。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述导料箱26内壁底部固定连接有卡钉34，所述卡环33与卡钉34活动卡接，所述挤料箱28顶部与过滤网27齐平，有利于固定过滤网27，有利于料体被挤压至挤料箱28内。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述导料箱26和挤料箱28外表面均设有保温层35，所述保温层35由岩棉材料制成，有利于对导料箱26和挤料箱28内料体进行保温，使料体质量更稳定。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述混料箱1底部设有底座36，所述混料箱1与底座36之间设有第一支撑腿37，所述第一支撑腿37两端分别与混料箱1和底座36固定连接，所述挤料箱28与底座36之间设有第二支撑腿38，所述第二支撑腿38两端分别与挤料箱28和底座36固定连接，所述挤料口32底部设有放料箱39，有利于支撑混料箱1和挤料箱28，有利于放置被挤压后的料体。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机4与电源电性连接，所述第二电机18与电源电性连接，所述第三电机31与电源电性连接，所述第一加热圈7与电源电性连接，所述第二加热圈25与电源电性连接，有利于提供动能。
32.实施方式具体为：在使用时，把原料从进料口8放入，把第一加热圈7接通电源，第一加热圈7对混料箱1内原料进行加热，把第一电机4接通电源，电机输出轴转动，带动第一螺旋杆2转动，第一螺旋杆2转动可对混料箱1内原料进行充分搅拌，混料箱1内料体搅拌好之后，把第二电机18接通电源，第二电机18输出轴转动，带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿环12转动，齿环12转动带动连接杆14向外转动，连接杆14向外转动带动裁切刀13向外转动，裁切刀13向外转动使出料口9打开，料体经出料口9从裁切刀13内流出，反之，第二电机18反向转动，第二电机18输出轴转动，带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿环12转动，齿环12转动带动连接杆14向内转动，连接杆14向内转动带动裁切刀13向内转动，裁切刀13向内转动对混合后料体进行裁切，并封死出料口9，经裁切刀13裁切后的料体经导料箱26到达过滤网27上，把第二加热圈25接通电源，第二加热圈25对下压板22加热，使液压杆20下压，液压杆20下压带动隔热块21下压，隔热块21下压带动弹簧23下压，弹簧23下压带动下压板22下压，下压板22下压把过滤网27上料体挤压至挤料箱28内，并对料体进行过滤，上移液压杆20，带动下压板22上移，过滤网27堵塞后，可通过卡环33与卡钉34脱离，更换滤网，把第三电机31接通电源，第三电机31输出轴转动，带动第二螺旋杆29转动，第二螺旋杆29转动带动料体挤压至挤料口32，被挤压出来的料体放入至放料箱39内，保温层35对导料板和挤料箱28内料体进行保温，有利于定量的挤出料体，有利于对料体进行过滤，避免成团料体进入到挤料箱28内，同时可以对料体进行分流，保温层35有利于对料体进行保温，该实施方式具体解决了现有技术中存在的胶料有时会一下进入到挤出机中，不能根据需要定量挤出胶体，有时也会堵塞在喂料装置内，不利于胎面胶挤出工序的进行，而且喂料不均，导致胎面胶产品合格率降低、增大了生产成本并且使得机器故障率增加的问题。
33.如图1
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2所示：所述挤料口32外部设有第二外壳40，所述挤料口32与第二外壳40之间设有第三空腔41，所述第二外壳40顶部设有出水管42，所述第二外壳40底部设有进水管43，有利于放置循环水，对挤料口32内的料体进行热量交换。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述挤料口32底部设有水箱44，所述出水管42与水箱44连通，所述水箱44一侧设有冷却泵45，所述冷却泵45输入端与水箱44连通，所述冷却泵45输出端与进水管43连通，有利于对水进行冷却循环，有利于对挤料口32内的料体进行热量交换。
35.实施方式具体为：在挤料时，打开冷却泵45，水箱44内的水经冷却泵45输入端进入
到冷却泵45内冷却，冷却后的水经冷却泵45输出端进入到进水管43，从而进入到第三空腔41内，可为挤料口32降温，第三空腔41内的水与出料口9内的料体进行热量交换，水到达出水管42后，由出水管42导入到水箱44内，有利于给挤料口32内料体进行降温，有利于水循环，节约资源，该实施方式具体解决了现有技术中存在的挤料口32内温度过高，导致挤出的料体质量差，不稳定的问题。
36.本实用工作原理：
37.参照说明书附图1
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5，把原料从进料口8放入，把第一加热圈7接通电源，第一加热圈7对混料箱1内原料进行加热，把第一电机4接通电源，电机输出轴转动，带动第一螺旋杆2转动，第一螺旋杆2转动可对混料箱1内原料进行充分搅拌，混料箱1内料体搅拌好之后，把第二电机18接通电源，第二电机18输出轴转动，带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿环12转动，齿环12转动带动连接杆14向外转动，连接杆14向外转动带动裁切刀13向外转动，裁切刀13向外转动使出料口9打开，料体经出料口9从裁切刀13内流出，反之，第二电机18反向转动，第二电机18输出轴转动，带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿环12转动，齿环12转动带动连接杆14向内转动，连接杆14向内转动带动裁切刀13向内转动，裁切刀13向内转动对混合后料体进行裁切，并封死出料口9，经裁切刀13裁切后的料体经导料箱26到达过滤网27上，把第二加热圈25接通电源，第二加热圈25对下压板22加热，使液压杆20下压，液压杆20下压带动隔热块21下压，隔热块21下压带动弹簧23下压，弹簧23下压带动下压板22下压，下压板22下压把过滤网27上料体挤压至挤料箱28内，并对料体进行过滤，上移液压杆20，带动下压板22上移，过滤网27堵塞后，可通过卡环33与卡钉34脱离，更换滤网，把第三电机31接通电源，第三电机31输出轴转动，带动第二螺旋杆29转动，第二螺旋杆29转动带动料体挤压至挤料口32，被挤压出来的料体放入至放料箱39内，保温层35对导料板和挤料箱28内料体进行保温；
38.参照说明书附图1
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2，打开冷却泵45，水箱44内的水经冷却泵45输入端进入到冷却泵45内冷却，冷却后的水经冷却泵45输出端进入到进水管43，从而进入到第三空腔41内，可为挤料口32降温，第三空腔41内的水与出料口9内的料体进行热量交换，水到达出水管42后，由出水管42导入到水箱44内。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。