一种塑料管件弯曲设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种塑料管件弯曲设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等，在实际生产中，往往需要对塑料管道进行弯曲处理，而现有的装置在对塑料管弯曲时一般采用人工拉拽的方式，不仅费时费力，而且经常达不到精度要求，从而浪费了大量的弯曲时间，并且在实际生产中，有的地方也会使用机械弯曲，但由于不同塑料管的长度和半径大小均有差异，所以在对不同塑料管进行弯曲加工时需要使用不同的弯曲机器，从而极大的增加了生产成本，为此，我们提出一种塑料管件弯曲设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料管件弯曲设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件弯曲设备，包括底板，所述底板的顶部中心固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有放置架，所述放置架的顶部活动连接有弯曲模板，所述底板顶部位于第一电动伸缩杆的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端顶部焊接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓位于固定架内部的一端固定连接有限位卡块，所述限位螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述底板的一侧外表面安装有控制器，所述控制器的表面安装有旋转开关。
5.优选的，所述底板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧共设置有四个，且分别位于底板的底部四角，四个所述减震弹簧的底部均固定连接有移动轮，四个所述移动轮的外部圆周面均安装有刹车片。
6.优选的，所述旋转开关共设置有三个，且沿水平方向等间隔均匀分布，三个所述旋转开关均可三百六十度旋转。
7.优选的，所述固定架共设置有两个，且相对第一电动伸缩杆对称分布。
8.优选的，所述滑槽、第二电动伸缩杆和滑动块均设置有两组，每组两个，且分别等间隔均匀分布在第一电动伸缩杆的两侧。
9.优选的，所述限位螺栓共设置有两组，每组四个，且分别均匀分布在两个固定架的四周。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第二电动伸缩杆的伸缩运动来带动滑动块的移动，进而使得固定架的水平位置可以发生改变，又通过转动限位螺栓，并通过螺母将其固定，使得限位卡块能对不同半径的管道进行固定，再通过第一电动伸缩杆的伸缩来带动放置架和弯曲模板的升降，从而使得本装置可以对不同长度不同半径的管道进行固定和弯曲，大大提高本装置的适用范围和实用性，并且避免了因人为固定拉伸弯曲而导致管道弯曲不充分的现象发生，极大的增加了装置的工作效率和精确度，最后还通过减震弹簧的减震效果，极大的降低了弯曲过程中的晃动幅度，提高了装置的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构的正视图；
12.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
13.图3为本实用新型底板和滑动块连接部分的俯视图；
14.图4为本实用新型放置架和弯曲模板连接部分的俯视图。
15.图中：1、底板；2、刹车片；3、移动轮；4、减震弹簧；5、第一电动伸缩杆；6、固定架；7、放置架；8、弯曲模板；9、限位螺栓；10、滑动块；11、限位卡块；12、螺母；13、第二电动伸缩杆；14、滑槽；15、控制器；16、旋转开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件弯曲设备，包括底板1，底板1的顶部中心固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶部固定连接有放置架7，放置架7的顶部活动连接有弯曲模板8，底板1顶部位于第一电动伸缩杆5的两侧均开设有滑槽14，滑槽14内部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端顶部焊接有滑动块10，滑动块10的顶部固定连接有固定架6，固定架6的内部贯穿设置有限位螺栓9，限位螺栓9位于固定架6内部的一端固定连接有限位卡块11，限位螺栓9的外表面螺纹连接有螺母12，底板1的一侧外表面安装有控制器15，控制器15的表面安装有旋转开关16，通过第二电动伸缩杆13带动滑动块10移动，进而使得固定架6的水平位置可以发生改变，又通过转动限位螺栓9，并通过螺母12将其固定，使得限位卡块11能对不同半径的管道进行固定，再通过第一电动伸缩杆5的伸缩来带动放置架7和弯曲模板8的升降，从而使得本装置可以对不同长度不同半径的管道进行固定和弯曲，大大提高本装置的适用范围和实用性，并且避免了因人为固定拉伸弯曲而导致管道弯曲不充分的现象发生，极大的增加了装置的工作效率和精确度，其中第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆13均通过导线与控制器15和电源电性连接；
18.请参阅图1和图2，底板1的底部固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4共设置有四个，且分别位于底板1的底部四角，四个减震弹簧4的底部均固定连接有移动轮3，四个移动轮3
的外部圆周面均安装有刹车片2，通过减震弹簧4的减震效果，极大的降低了弯曲过程中的晃动幅度，提高了装置的稳定性；
19.请参阅图2，旋转开关16共设置有三个，且沿水平方向等间隔均匀分布，三个旋转开关16均可三百六十度旋转，通过三个旋转开关16的旋转可以控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆13的伸缩长度，从而使得操作人员可以更为简单的操控装置，极大的降低了工作难度；
20.请参阅图1和图2，固定架6共设置有两个，且相对第一电动伸缩杆5对称分布，使得待弯曲的管道可以更稳定的固定在固定架6内部；
21.请参阅图3，滑槽14、第二电动伸缩杆13和滑动块10均设置有两组，每组两个，且分别等间隔均匀分布在第一电动伸缩杆5的两侧，使得固定架6可以更稳定的固定在滑动块10的顶部，从而极大的增加了装置的稳定性。
22.请参阅图2，限位螺栓9共设置有两组，每组四个，且分别均匀分布在两个固定架6的四周，通过多个限位螺栓9的协同作用，使得管道可以被固定的更为紧固，从而极大的增加了装置的安全性和稳定性。
23.工作原理：操作人员先将本装置移动至工作地点，然后根据实际的管道长度，操作人员可以通过控制器15启动第二电动伸缩杆13，从而带动滑动块10移动，进而使得固定架6的水平位置可以发生改变，又通过转动限位螺栓9，并通过螺母12将其固定，使得限位卡块11能对不同半径的管道进行固定，再通过第一电动伸缩杆5的伸缩来带动放置架7和弯曲模板8的升降，从而使得本装置可以对不同长度不同半径的管道进行固定和弯曲，大大提高本装置的适用范围和实用性，并且避免了因人为固定拉伸弯曲而导致管道弯曲不充分的现象发生，极大的增加了装置的工作效率和精确度，最后还通过减震弹簧4的减震效果，极大的降低了弯曲过程中的晃动幅度，提高了装置的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。