一种带有冷却结构的塑料压花设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种带有冷却结构的塑料压花设备。

背景技术：

压花设备主要用于在各种织物上压花、压皱、压商标，也可在塑料、人革、纸张、铝板上压商标、及各类深浅的花纹，压花设备的种类丰富，广泛应用于服装、玩具、食品、口罩等行业。

现阶段的压花设备，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的压花设备一般具有压辊或压板，在工作时会产生大量热量，长时间的工作压辊或压板的温度不易降低，严重影响压辊或压板的使用寿命，压花成品的散热速度较慢的问题。

2.现阶段的压花设备一般具有自动化程度较低，既耗费大量人力，工作效率又不高，高温的压辊或压板容易烫伤工人的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的塑料压花设备，通过设置油冷机构、风扇的设置以及第一液压伸缩杆推动原料至压板下，第一挡板和第二挡板防止压花过程中原料偏移，解决了现阶段的压花设备，长时间的工作压辊或压板的温度不易降低，压花成品的散热速度较慢以及自动化程度较低，而且高温的压辊或压板容易烫伤工人的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有冷却结构的塑料压花设备，包括装置台，所述装置台的下侧壁设置有支撑脚柱，所述装置台的右侧开设有进料口，所述进料口的右侧壁通过焊接的方式与第一液压伸缩杆的底座固定连接，所述第一液压伸缩杆设置有两节伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端通过焊接的方式与横板固定连接，所述装置台的中部的前、后两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上侧壁通过焊接的方式与支撑板固定连接，所述支撑板的中间的下侧壁通过焊接的方式与第二液压伸缩杆的底座固定连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端通过焊接的方式与压板固定连接，所述压板的上侧壁设置有油冷机构，所述压板的下侧壁雕刻有花纹，所述压板的宽度与进料口的宽度相同，所述支撑板的右侧的下侧壁与通过焊接的方式第三液压伸缩杆的底座固定连接，所述第三液压伸缩杆的伸缩末端通过焊接的方式与第一挡板固定连接，所述第一挡板的宽度与进料口的宽度相同，所述支撑板的左侧的下侧壁通过焊接的方式与第四液压伸缩杆的底座固定连接，所述第四液压伸缩杆的伸缩末端通过焊接的方式与第二挡板固定连接，所述第二挡板的宽度与出料口的宽度相同，所述装置台的左侧开设有出料口，所述出料口的前、后两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端安装有风扇，所述装置台的下侧壁通过焊接的方式与油箱固定连接。

进一步地，所述油冷机构包括冷却管、冷却管进油口、冷却管出油口，所述油箱的右侧的装置台的下侧壁通过螺栓与增压泵的底座固定连接，所述冷却管进油口、冷却管出油口分别镶嵌在压板上侧壁的前、后两侧的固定板上，所述冷却管呈弯曲盘旋结构设置，所述冷却管之间留有间隙。

进一步地，所述冷却管进油口通过第一输油管与增压泵的出油口连通，所述冷却管出油口通过第二输油管与油箱的进油口连通，所述增压泵的进油口通过油管与油箱的出油口连通。

进一步地，所述第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆均设置有两个，所述第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的伸长量相同，所述第三液压伸缩杆与第四液压伸缩杆之间关于压板左右对称设置。

进一步地，所述支撑架共设置有四个，所述第二液压伸缩杆共设置有两个，所述支撑板的上侧壁与装置台的上侧壁呈平行设置。

进一步地，所述连接杆呈u型结构设置，所述油箱的前侧壁的上部开设有加油口，所述出料口的左侧设置有斜板，所述斜板呈四十五度倾角结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置油冷机构、风扇，油冷机构包括冷却管、冷却管进油口、冷却管出油口，冷却管进油口、冷却管出油口分别镶嵌在压板上侧壁的前、后两侧的固定板上，冷却管呈弯曲盘旋结构设置，出料口的前、后两侧壁的连接杆的一端安装有风扇，解决了现阶段的压花设备一般具有压辊或压板在工作时会产生大量热量，长时间的工作压辊或压板的温度不易降低，严重影响压辊或压板的使用寿命，压花成品的散热速度较慢的问题。

2、本实用新型通过设置第一液压伸缩杆、横板，进料口的右侧壁与第一液压伸缩杆的底座焊接，支撑板的右侧的下侧壁与第三液压伸缩杆的底座焊接，第三液压伸缩杆的伸缩末端与第一挡板焊接，工人将原料放在进料口，第一液压伸缩杆推动原料至压板下，第一挡板和第二挡板防止压花过程中原料偏移，解决了现阶段的压花设备一般具有自动化程度较低，既耗费大量人力，工作效率又不高，高温的压辊或压板容易烫伤工人的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带有冷却结构的塑料压花设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图1的左视图；

图4为本实用新型图3中a-a的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置台；2、进料口；201、第一液压伸缩杆；202、横板；3、支撑架；301、支撑板；302、第二液压伸缩杆；303、第三液压伸缩杆；304、第一挡板；305、第四液压伸缩杆；306、第二挡板；307、支撑脚柱；4、压板；401、固定板；5、油冷机构；501、冷却管；502、冷却管进油口；503、冷却管出油口；6、出料口；601、连接杆；602、斜板；7、风扇；8、油箱；801、第一输油管；802、第二输油管；804、加油口；9、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种带有冷却结构的塑料压花设备，包括装置台1，支撑脚柱307用于支撑装置台1，装置台1的右侧开设有进料口2，进料口2的右侧壁与第一液压伸缩杆201的底座焊接，第一液压伸缩杆201的伸缩末端与横板202焊接，第一液压伸缩杆201伸出第一节伸缩杆推动横板202将原料送到压板4下，装置台1的中部的前、后两侧均设置有支撑架3，支撑架3的上侧壁与支撑板301焊接，支撑板301的中间的下侧壁与第二液压伸缩杆302的底座焊接，第二液压伸缩杆302的伸缩末端与压板4焊接，压花时第二液压伸缩杆302推动压板4向下运动进行压花，压板4的上侧壁设置有油冷机构5，支撑板301的右侧的下侧壁与第三液压伸缩杆303的底座焊接，第三液压伸缩杆303的伸缩末端与第一挡板304焊接，支撑板301的左侧的下侧壁与第四液压伸缩杆305的底座焊接，第四液压伸缩杆305的伸缩末端与第二挡板306焊接，第三液压伸缩杆303推动第一挡板304向下移动，第四液压伸缩杆305推动第二挡板306向下移动，第一挡板304、第二挡板306夹持原料，防止压花过程原料偏移，装置台1的左侧开设有出料口6，出料口6的前、后两侧均设置有连接杆601，连接杆601的一端安装有风扇7，风扇7用于对压花成品进行快速散热，装置台1的下侧壁与油箱8焊接。

其中如图1、4所示，第三液压伸缩杆303和第四液压伸缩杆305均设置有两个，第三液压伸缩杆303与第四液压伸缩杆305之间关于压板4左右对称设置，油冷机构5包括冷却管501、冷却管进油口502、冷却管出油口503，油箱8的右侧的装置台1的下侧壁通过螺栓与增压泵9的底座固定连接，增压泵9对油箱8内的油进行加压经第一输油管801送到冷却管501，冷却管进油口502、冷却管出油口503分别镶嵌在压板4上侧壁的前、后两侧的固定板401上，冷却管501呈弯曲盘旋结构设置，便于冷却管501带走压花过程产生的热量，使压板4能够进行更快的散热，提高压板4使用寿命，冷却管进油口502通过第一输油管801与增压泵9的出油口连通，冷却管出油口503通过第二输油管802与油箱8的进油口连通，增压泵9的进油口通过油管与油箱8的出油口连通，压花时油箱8里的油经增压泵9加压进入冷却管501，冷却管501带走压花产生的热量经第二输油管802回到油箱8中冷却。

其中如图2-3所示，支撑架3共设置有四个，第二液压伸缩杆302共设置有两个，支撑板301的上侧壁与装置台1的上侧壁呈平行设置，连接杆601呈u型结构设置，用于安装风扇7，油箱8的前侧壁的上部开设有加油口804，出料口6的左侧设置有斜板602。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将原料放入进料口2，第一液压伸缩杆201伸出第一节伸缩杆推动横板202将原料送到压板4下，第三液压伸缩杆303推动第一挡板304向下移动，第四液压伸缩杆305推动第二挡板306向下移动，第一挡板304、第二挡板306夹持原料，防止压花过程原料偏移，压花时油箱8里的油经增压泵9加压进入冷却管501，冷却管501带走压花产生的热量经第二输油管802回到油箱8中冷却，压花完成后，第三液压伸缩杆303带动第一挡板304向上移动，第四液压伸缩杆305带动第二挡板306向上移动，第一液压伸缩杆201伸出第二节伸缩杆推动横板202将压花成品送到出料口6经风扇7冷却后，下一件压花成品推动上一件压花成品经斜板602进入下一道工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。