一种管材定径套的制作方法

1.本实用新型涉及生产塑料管的技术领域，具体是一种管材定径套。


背景技术：

2.常规的管材定径套为了满足不同的线速度(产量)及压力等级通常会根据实际要求设计几个定径套，只是几个定径套(铜套)的内孔尺寸不同。导致定径套体积大，占储存空间大，而且使用不方便。
3.中国专利文献号cn102189669a于2011.09.21公开一种用于生产塑料管的叠加式定径套，包括连接在一起的两个或两个以上的分级定径套，相邻的两个分级定径套之间设有连接装置，相邻的两个分级定径套的中心轴位于同一直线上，通过长度可变的定径套就可以生产壁厚不同或原料不同的各种塑料管材。该结构两个分级定径套之间的连接装置为拉板和拉杆，或者采用螺纹连接。其中拉板和拉杆、螺母，拉板上设有穿插拉杆的圆孔，该结构存在定位困难的问题；而采用螺纹连接，存在长时间使用，螺纹出现磨损，导致整个定径套需要更换。因此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种应用范围较广、装配定位良好，能有效满足管材制品生产中不同压力等级和线速度的管材定径套，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种管材定径套，包括第一套体和第二套体，第一套体和第二套体的内径相同，第一套体和第二套体之间设有定位配合件，以及拆卸式的连接配合件，第一套体和第二套体之间通过定位配合件进行装配定位，第二套体通过连接配合件拆卸式安装在第一套体上，以形成分段的管材定径套。
6.管材定径套加长分成两段就能满足管材制品生产中不同的压力等级和线速度；通常情况下管材制品壁厚较厚线速度较高时，则只需要通过较长的一段就能满足生产需要；如果生产的管材制品壁厚较薄，且线速度比较高时，则两段同时使用即可满足生产需求。
7.定位配合件包括设置在第一套体上的插接端，以及设置在第二套体内的第一台阶，插接端插入第二套体内并抵靠在第一台阶上。
8.连接配合件包括套设在插接端外表面上的第一连接法兰，以及套设在第二套体外表面上的第二连接法兰，第一连接法兰、第二连接法兰通过穿插的连接柱进行连接。
9.连接柱两端上分别设有用于夹紧第一连接法兰、第二连接法兰的紧固组件，紧固组件至少为螺母和垫片。
10.第二套体上设有第二台阶，第二连接法兰套设在第二台阶的外侧、且二者一侧相抵靠接触。
11.管材定径套，还包括套设在第一套体表面上的水环体，且第一套体和水环体之间设有形成水流道的空隙。
12.水环体外表面设有连通水流道的水管接头，第一套体外表面上设有连通水流道的
通孔。
13.第一套体外表面上还设有装配密封圈的第一沟槽，第一套体外表面上还设有第三台阶，水环体内设有抵靠在第三台阶上的定位槽，第三台阶设有装配密封圈的第二沟槽。
14.管材定径套，还包括套设在第一套体外表面上的第三连接法兰，水环体外围上设有和第三连接法兰固定装配的定位台阶，定位台阶抵靠第三连接法兰上、且二者之间设有密封圈。
15.第一套体和第二套体外表面上分别设有若干个相间隔设置的进水孔。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.a、第一套体和第二套体之间通过定位配合件进行装配定位，有利于在装配时进行定位，第二套体通过连接配合件拆卸式安装在第一套体上，以形成分段的管材定径套，以满足管材制品生产中不同的压力等级和线速度；
18.b、第一套体外表面上设有第三连接法兰，水环体外围上设有和第三连接法兰固定装配的定位台阶，定位台阶抵靠第三连接法兰上，便于第一套体和水环体装配，且第一套体和水环体之间设有防止水外流的密封圈，形成密封配合；
19.综合上述，通过上述改进的结构，本实用新型的管材定径套具有适应范围广泛，可以用于不同壁厚管材的压力等级(制品壁厚)；安装方便，减少了工人的安装强度；对于生产设备的厂家来说降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例管材定径套的截面结构示意图。
21.图2、图3分别为图1中局部放大图。
22.图4为本实用新型一实施例管材定径套的装配分解结构示意图。
23.图5为本实用新型一实施例第二套体的立体结构示意图。
24.图中，1为第一套体，1.1为插接端，1.2为通孔，1.3为第一沟槽，1.4为第三台阶，1.5为第二沟槽，2为第二套体，2.1为第一台阶，2.2为第二台阶，3为第一连接法兰，4为第二连接法兰，5为连接柱，6为水环体，6.1为水管接头，6.2为定位台阶，7为水流道，8为密封圈，9为第三连接法兰，10为进水孔。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1，一种管材定径套，包括第一套体1和第二套体2，第一套体1和第二套体2的内径相同，第一套体1和第二套体2之间设有定位配合件，以及拆卸式的连接配合件，第一套体1和第二套体2之间通过定位配合件进行装配定位，第二套体2通过连接配合件拆卸式安装在第一套体1上。
27.管材定径套加长分成两段就能满足管材制品生产中不同的压力等级和线速度；通常情况下管材制品壁厚较厚线速度较高时，则只需要通过较长的一段就能满足生产需要；如果生产的管材制品壁厚较薄，且线速度比较高时，则两段同时使用即可满足生产需求。
28.此外，只需调节定径套长短，就能生产出同一外径，不同壁厚的塑料管材。
29.参见图3
‑
图5，定位配合件包括设置在第一套体1上的插接端1.1，以及设置在第二
套体2内的第一台阶2.1，插接端1.1插入第二套体2内并抵靠在第一台阶2.1上。插接端1.1位于第一套体1的末端。
30.参见图3、图4，连接配合件包括套设在插接端1.1外表面上的第一连接法兰3，以及套设在第二套体2外表面上的第二连接法兰4，第一连接法兰3、第二连接法兰4通过穿插的连接柱5进行连接。
31.插接端1.1设有台阶，以使第一连接法兰3限位装配在插接端1.1外表面上。
32.连接柱5两端上分别设有用于夹紧第一连接法兰3、第二连接法兰4的紧固组件，紧固组件至少为螺母和垫片。
33.第二套体2上设有第二台阶2.2，第二连接法兰4套设在第二台阶2.2的外侧、且二者一侧相抵靠接触。
34.具体装配顺序为：第一连接法兰3安装在插接端1.1外表面上，然后第一套体1相对插入第二套体2内，直至插接端1.1抵靠在第一台阶2.1上，再在第二套体2上安装第二连接法兰4，最后将第一连接法兰3、第二连接法兰4通过连接柱5连接，连接柱5贯穿第一连接法兰3、第二连接法兰4。第一连接法兰3、第二连接法兰4均设有插入连接柱5的通孔。
35.参见图2，管材定径套，还包括套设在第一套体1外表面上的水环体6，且第一套体1和水环体6之间设有形成水流道7的空隙。
36.水环体6外表面设有连通水流道7的水管接头6.1，第一套体1外表面上设有连通水流道7的通孔1.2。通孔1.2设有若干个，且若干个通孔1.2呈环绕间隔设置在第一套体1前部的外表面上。
37.第一套体1外表面上还设有装配密封圈8的第一沟槽1.3，第一套体1外表面上还设有第三台阶1.4，水环体6内设有抵靠在第三台阶1.4上的定位槽，第三台阶1.4设有装配密封圈8的第二沟槽1.5。第一沟槽1.3位于第一套体1的首端。
38.管材定径套，还包括套设在第一套体1外表面上的第三连接法兰9，水环体6外围上设有和第三连接法兰9固定装配的定位台阶6.2，定位台阶6.2抵靠第三连接法兰9上、且二者之间设有密封圈8。第三连接法兰9和定位台阶6.2通过螺钉进行紧固连接。第三连接法兰9和第一连接法兰3通过连接柱5、螺母、垫片进行连接。
39.第一套体1和第二套体2外表面上分别设有若干个相间隔设置的进水孔10。
40.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。