一种便于脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模具，在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便，且现有的注塑模具在脱模后，注塑产生的水口与产品未分离，产品在脱模后仍需要靠人力将水口去除，增加了工序，浪费人力，为此我们提出了一种便于脱模的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括机床，机床的一侧内壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的一侧固定安装有同一个注塑模箱，所述注塑模箱的一侧开设有脱模槽，所述脱模槽的一侧内壁上开设有两个顶出孔，所述注塑模箱的内设置有两个脱模顶杆，两个所述脱模顶杆的一端分别贯穿两个所述顶出孔并固定安装有同一个脱模板，所述注塑模箱的一侧固定安装有两个脱模安装架，两个所述脱模安装架相互靠近的一侧固定安装有同一个脱模箱体，所述脱模箱体的顶侧开设有转孔，所述脱模箱体的顶侧固定安装有脱模电机，所述脱模电机的输出轴贯穿所述转孔并固定安装有脱模转盘，所述脱模转盘的底侧转动安装有脱模拉杆，所述脱模拉杆的一端转动安装有脱模撑杆，所述脱模箱体的一侧开设有轴孔，所述脱模撑杆的一端贯穿所述轴孔并与所述脱模板固定连接。

优选的，所述机床的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压撑杆，所述液压撑杆的一端固定安装有二段压板。

优选的，所述二段压板的一侧设置有闭合模板，所述闭合模板的一侧开设有四个限位槽，四个所述限位槽的一侧内壁上均开设有滑动孔。

优选的，所述注塑模箱的一侧开设有四个滑动槽。

优选的，所述二段压板的一侧固定安装有四个滑动杆，四个所述滑动杆的一端分别贯穿四个滑动孔和四个限位槽并分别延伸至四个滑动槽内，四个所述滑动杆的一端均固定安装有限位块。

优选的，所述闭合模板的一侧开设有注塑水孔，所述二段压板的一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定套接有注塑管，所述注塑管与所述注塑水孔的位置相对应。

优选的，所述闭合模板的一侧固定安装有形块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,当需要进行脱模时，启动脱模电机，脱模电机转动带动脱模转盘转动，脱模转动通过脱模拉杆带动脱模撑杆运动，脱模撑杆运动带动脱模板移动，脱模板移动带动脱模顶杆将产品顶出，完成脱模，脱模结构不收温度影响，不会疲软而造成弹力不足，在注塑产品与模具粘连程度高时，也可以将产品顶出，脱模方便；

2、本实用新型中，启动液压缸将闭合模板和注塑模箱闭合，通过注塑管将塑液高压注射进注塑水孔，液压缸带动二段压板二段模板与闭合模板脱离，限位块与限位槽接触使闭合模板与注塑模箱脱离，注塑水口与产品分离，可以去除注塑水口，无需人力将水口与产品分离，节省了工序，避免人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、机床；2、支撑柱；3、注塑模箱；4、滑动槽；5、滑动杆；6、闭合模板；7、二段压板；8、液压撑杆；9、液压缸；10、脱模板；11、脱模撑杆；12、脱模箱体；13、脱模拉杆；14、脱模转盘；15、脱模顶杆；16、脱模安装架；17、脱模电机；18、形块；19、注塑管；20、注塑水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于脱模的注塑模具，包括机床1，机床1的一侧内壁上固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的一侧固定安装有同一个注塑模箱3，注塑模箱3的一侧开设有脱模槽，脱模槽的一侧内壁上开设有两个顶出孔，注塑模箱3的内设置有两个脱模顶杆15，两个脱模顶杆15的一端分别贯穿两个顶出孔并固定安装有同一个脱模板10，注塑模箱3的一侧固定安装有两个脱模安装架16，两个脱模安装架16相互靠近的一侧固定安装有同一个脱模箱体12，脱模箱体12的顶侧开设有转孔，脱模箱体12的顶侧固定安装有脱模电机17，脱模电机17的输出轴贯穿转孔并固定安装有脱模转盘14，脱模转盘14的底侧转动安装有脱模拉杆13，脱模拉杆13的一端转动安装有脱模撑杆11，脱模箱体12的一侧开设有轴孔，脱模撑杆11的一端贯穿轴孔并与脱模板10固定连接。

进一步的，在上述方案中，机床1的一侧固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端固定安装有液压撑杆8，液压撑杆8的一端固定安装有二段压板7，通过液压缸9的设置可以给模具开模和合模提供动力。

进一步的，在上述方案中，二段压板7的一侧设置有闭合模板6，闭合模板6的一侧开设有四个限位槽，四个限位槽的一侧内壁上均开设有滑动孔，通过闭合模板6的设置，可以与注塑模箱3形成密封的注塑空间。

进一步的，在上述方案中，注塑模箱3的一侧开设有四个滑动槽4，通过滑动槽4的设置，可以给滑动杆5提供行程空间。

进一步的，在上述方案中，二段压板7的一侧固定安装有四个滑动杆5，四个滑动杆5的一端分别贯穿四个滑动孔和四个限位槽并分别延伸至四个滑动槽4内，四个滑动杆5的一端均固定安装有限位块，通过滑动杆5的设置可以安装闭合模板6。

进一步的，在上述方案中，闭合模板6的一侧开设有注塑水孔20，二段压板7的一侧开设有圆孔，圆孔内固定套接有注塑管19，注塑管19与注塑水孔20的位置相对应，通过注塑水孔20的设置，可以形成水口，便于注塑水口与产品脱离。

进一步的，在上述方案中，闭合模板6的一侧固定安装有形块18，通过形块18的设置，可以与注塑模箱3形成需要的产品形状。

本实用工作原理：

液压缸9的型号为：hob63，脱模电机17的型号为：j-8618hb2401，当需要进行注塑加工时，启动液压缸9，液压缸9带动液压撑杆8移动，液压撑杆8移动带动二段压板7移动，二段压板7移动带动滑动杆5沿滑动槽4移动，最终将闭合模板6和注塑模箱3闭合，通过注塑管19将塑液高压注射进注塑水孔20，并进入注塑模箱3，注塑完成冷却后，液压缸9带动二段压板7回位，从而带动滑动杆5回位，直至限位块与限位槽接触使闭合模板6与注塑模箱3脱离，漏出注塑水口，注塑水口与产品分离，无需人力将水口与产品分离，节省了工序，避免人力的浪费，当需要进行脱模时，启动脱模电机17，脱模电机17转动带动脱模转盘14转动，脱模转盘14转动通过脱模拉杆13带动脱模撑杆11运动，脱模撑杆11运动带动脱模板10移动，脱模板10移动带动脱模顶杆15将产品顶出，完成脱模，脱模结构不收温度影响，不会疲软而造成弹力不足，在注塑产品与模具粘连程度高时，也可以将产品顶出，脱模方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。