一种硫化硅橡胶加工用进料机构的制作方法

本实用新型涉及硫化硅橡胶加工技术领域，具体为一种硫化硅橡胶加工用进料机构。

背景技术：

硫化硅橡胶是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便，硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，被广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途，在硫化硅橡胶的加工过程中，需要加入不同配比的原料，因此需要使用到进料机构来完成加料工作。

现今市场上的此类进料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类进料机构在使用时难以调节进料口的大小，因此无法满足对不同配剂的用量和进料速度进行调控的需求；

(2)现有的此类进料机构在使用时容易出现物料堵塞的情况，影响了下料速率，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类进料机构一般为开口式结构，使得其内部的粉尘容易扬出，并且外部的灰尘容易进入，因此存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化硅橡胶加工用进料机构，以解决上述背景技术中提出进料机构在使用时难以调节进料口的大小，容易出现物料堵塞的情况和开口式结构存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化硅橡胶加工用进料机构，包括进料斗、输料旋叶、安装板、调节机构和防尘盖，所述进料斗底部的两外壁上皆焊接有安装板，且安装板内部的一侧皆设置有安装孔，所述安装板上方的进料斗外壁上设置有调节机构，所述进料斗的内部设置有固定座，且固定座的外壁上皆固定有侧杆，侧杆远离固定座的一端与进料斗的内壁固定连接。

优选的，所述进料斗的顶端设置有防尘盖，防尘盖的底端与进料斗的顶端紧密贴合，且防尘盖顶端的中心位置处固定有提手，用于进料斗的防尘工作。

优选的，所述进料斗顶端的边缘位置处皆设置有卡接凹槽，且卡接凹槽的内部卡接有卡接凸块，卡接凸块的顶端与防尘盖的底端固定连接，便于对防尘盖进行固定。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有导向块、导向槽、调节板、手柄、圆形插孔、插杆、限位块和条形插孔，安装板上方的进料斗外壁上固定有导向块，用于调节板的导向工作。

优选的，所述导向块的底部设置有导向槽，且导向槽一侧的进料斗外壁上设置有通槽，通槽与导向槽相连通，为调节板提供移动空间。

优选的，所述导向槽的内部设置有调节板，且调节板的一端延伸至导向块的外部并固定有手柄，调节板的另一端贯穿通槽并延伸至进料斗的内部，便于对进料口的大小进行调节。

优选的，所述调节板内部设置有条形插孔，且条形插孔上方的导向块内部设置有圆形插孔，并且圆形插孔的内部设置有插杆，插杆的顶端延伸至导向块的上方并固定有限位块，插杆的底端延伸至条形插孔的内部，便于对调节板进行固定。

优选的，所述固定座下方的进料斗内部设置有输料杆，输料杆与固定座转动连接，且输料杆的外壁上皆焊接有等间距的输料旋叶，便于对物料进行疏通，减少物料的堵塞。

优选的，所述固定座上方的进料斗内部设置有转杆，转杆的底端贯穿固定座并与输料杆的顶端固定连接，且转杆的顶端固定有转柄，用于输料杆的驱动工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫化硅橡胶加工用进料机构不仅可对进料口的大小进行调节，可对物料进行疏通、减少了进料时物料的堵塞，而且实现了进料斗的防尘功能、减少了粉尘的扬出和灰尘的进入；

(1)通过设置有导向块、导向槽、调节板、手柄、圆形插孔、插杆、限位块、条形插孔和通槽，握持手柄并拉动调节板使其在通槽和导向槽的内部左右平移，再按压插杆将其卡入条形插孔的内部，对调节板进行固定，从而可对进料口的大小进行调节，以满足不同配剂的用量和进料速度调控需求；

(2)通过设置有输料杆、输料旋叶、固定座、侧杆、转杆和转柄，握持转柄并转动转杆使其带动固定座下方的输料杆旋转，输料杆带动输料旋叶转动，对物料进行疏通，从而减少了进料时物料的堵塞；

(3)通过设置有防尘盖、提手、卡接凹槽和卡接凸块，握持提手将防尘盖盖在进料斗的顶端，使得防尘盖底端的卡接凸块卡入提手顶端的卡接凹槽内部，对防尘盖进行固定，从而实现了进料斗的防尘功能，减少了粉尘的扬出和灰尘的进入。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的固定座俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节板俯视放大结构示意图。

图中：1、进料斗；2、输料杆；3、输料旋叶；4、安装板；5、调节机构；501、导向块；502、导向槽；503、调节板；504、手柄；505、圆形插孔；506、插杆；507、限位块；508、条形插孔；6、固定座；7、防尘盖；8、提手；9、安装孔；10、侧杆；11、转杆；12、转柄；13、卡接凹槽；14、卡接凸块；15、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化硅橡胶加工用进料机构，包括进料斗1、输料旋叶3、安装板4、调节机构5和防尘盖7，进料斗1底部的两外壁上皆焊接有安装板4，且安装板4内部的一侧皆设置有安装孔9；

进料斗1的顶端设置有防尘盖7，防尘盖7的底端与进料斗1的顶端紧密贴合，且防尘盖7顶端的中心位置处固定有提手8，用于进料斗1的防尘工作；

进料斗1顶端的边缘位置处皆设置有卡接凹槽13，且卡接凹槽13的内部卡接有卡接凸块14，卡接凸块14的顶端与防尘盖7的底端固定连接，便于对防尘盖7进行固定；

安装板4上方的进料斗1外壁上设置有调节机构5，调节机构5的内部依次设置有导向块501、导向槽502、调节板503、手柄504、圆形插孔505、插杆506、限位块507和条形插孔508，安装板4上方的进料斗1外壁上固定有导向块501，导向块501的底部设置有导向槽502，且导向槽502一侧的进料斗1外壁上设置有通槽15，通槽15与导向槽502相连通，导向槽502的内部设置有调节板503，且调节板503的一端延伸至导向块501的外部并固定有手柄504，调节板503的另一端贯穿通槽15并延伸至进料斗1的内部，调节板503内部设置有条形插孔508，且条形插孔508上方的导向块501内部设置有圆形插孔505，并且圆形插孔505的内部设置有插杆506，插杆506的顶端延伸至导向块501的上方并固定有限位块507，插杆506的底端延伸至条形插孔508的内部；

在进料的过程中，握持手柄504并拉动调节板503使其在通槽15和导向槽502的内部左右平移，再按压插杆506将其卡入条形插孔508的内部，对调节板503进行固定，从而可对进料口的大小进行调节，以满足不同配剂的用量和进料速度调控需求；

进料斗1的内部设置有固定座6，且固定座6的外壁上皆固定有侧杆10，侧杆10远离固定座6的一端与进料斗1的内壁固定连接；

固定座6下方的进料斗1内部设置有输料杆2，输料杆2与固定座6转动连接，且输料杆2的外壁上皆焊接有等间距的输料旋叶3，便于对物料进行疏通，减少物料的堵塞；

固定座6上方的进料斗1内部设置有转杆11，转杆11的底端贯穿固定座6并与输料杆2的顶端固定连接，且转杆11的顶端固定有转柄12，用于输料杆2的驱动工作。

工作原理：使用时，首先，将该进料机构摆放在合适的位置，使用螺栓并将其穿过安装板4内部的安装孔9，对进料机构进行固定，其次，将物料倒入至进料斗1的内部，握持转柄12并转动转杆11使其带动固定座6下方的输料杆2旋转，输料杆2带动输料旋叶3转动，对物料进行疏通，从而减少了进料时物料的堵塞，然后，在进料的过程中，握持手柄504并拉动调节板503使其在通槽15和导向槽502的内部左右平移，再按压插杆506将其卡入条形插孔508的内部，对调节板503进行固定，从而可对进料口的大小进行调节，以满足不同配剂的用量和进料速度调控需求，最后，握持提手8将防尘盖7盖在进料斗1的顶端，使得防尘盖7底端的卡接凸块14卡入提手8顶端的卡接凹槽13内部，对防尘盖7进行固定，从而实现了进料斗1的防尘功能，减少了粉尘的扬出和灰尘的进入，完成硫化硅橡胶加工用进料机构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。