一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构的制作方法

1.本申请涉及抗静电剂加工的技术领域，尤其是涉及一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构。


背景技术：

2.抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以减少静电积累的一类添加剂。通常根据使用方法的不同,抗静电剂可分为内加型和外涂型两大类,用于塑料的主要是内加型抗静电剂。也可按抗静电剂的性能分为暂时性的和永久性的两大类。
3.参照图1，是一种用于制备抗静电剂的设备的部分结构，包括用于混合配置抗静电剂的反应釜1，反应釜1的外周面设有用于支撑反应釜1的机架（图中未示出），反应釜1的上端连接有输送管路11，反应釜1与输送管路11的连接处设有抽液泵12，输送管路11自反应釜1的上端弯折并竖直向下延伸，输送管路11的下端连接有一段橡胶管路13。用于配置抗静电剂的液态原料储存于原料桶2中，原料桶2通常集中存放于仓储区3，生产过程中往往需要将多个原料桶2中的原料不间断地抽送至反应釜1中，因此更换原料桶2时操作人员需要借助液压平台车将原料桶2搬运至反应釜1处。原料桶2的上端开设有出料口21，出料口21处设有密封塞22，抽取液态原料时，操作人员拔掉密封塞22，然后将橡胶管路13放入至原料桶2中，液态原料经输送管路11输送至反应釜1中，然后液态原料与其他助剂混合配置。
4.因此，不同原料桶2的替换工作主要依赖人力完成，存在工作效率低下、浪费人力的问题。


技术实现要素：

5.为了提高替换原料桶的工作效率，减少对人力资源的浪费，本申请提供了一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构。
6.本申请提供的一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构采用如下的技术手段：
7.一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构，包括用于移动、输送原料桶的输送组件，输送组件包括自仓储区延伸至反应釜的传送带，传送带的上表面与地面齐平。
8.通过采用上述技术方案，以传送带输送的方式替代人工搬运，能够提高原料桶替换工作的效率，节省人力资源；传送带与地面齐平，从而省略了将原料桶抬升至传送带上的步骤，有利于提高工作效率、节省人工。
9.优选的，还包括靠近反应釜设置的料桶支撑台、设置于料桶支撑台下端的升降组件。
10.通过采用上述技术方案，传送带将原料桶输送至料桶支撑台上，料桶支撑台在升降组件的驱动下上下运动，从而输送管路远离反应釜的一端能够伸入至原料桶的底部，进而将原料桶中的液态原料完全导入至反应釜中。
11.优选的，当所述料桶支撑台位于最低位置时，料桶支撑台的上表面与传送带的上表面齐平或低于传送带的上表面。
12.通过采用上述技术方案，便于原料桶平稳地从传送带输送至料桶支撑台上，有利于避免因两者之间存在高度差导致原料桶倾倒的情况发生。
13.优选的，所述料桶支撑台远离传送带的一侧设有防护阻挡件。
14.通过采用上述技术方案，防护阻挡件能够阻碍原料桶向下倾倒，也能够降低原料桶因惯性滑出料桶支撑台的概率。
15.优选的，所述防护阻挡件靠近传送带的侧面凹陷呈弧形，侧面在水平面的投影形状为半圆，且半圆两端的连线垂直于传送带的输送方向。
16.通过采用上述技术方案，防护阻挡件呈半圆环状并且开口方向与传送带的输送方向相反，能够一定程度上阻碍原料桶向两侧倾倒，进一步降低原料桶发生倾倒的概率。
17.优选的，所述防护阻挡件转动设置，防护阻挡件的转动轴线沿竖直方向，防护阻挡件的转动轨迹经过料桶支撑台的正上方。
18.通过采用上述技术方案，原料桶的液态原料抽空之后，防护阻挡件能够转动并将原料桶推下料桶支撑台，省略了操作人员将原料桶移出料桶支撑台的步骤，有利于提高效率、节省人力。
19.优选的，所述防护阻挡件上设有竖直设置的转轴，防护阻挡件绕转轴转动，转轴上卡接有涡轮，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端连接有第一电机。
20.通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，从而防护阻挡件绕转轴转动，防护阻挡件由第一电机带动，代替人为转动的方式，有利于提高效率、节省人力；由于涡轮、蜗杆在一定条件下具有自锁性质，在原料桶输送至料桶支撑台的过程中，使得防护阻挡件保持固定，以保证对原料桶的防倾倒和限位作用。
21.优选的，所述防护阻挡件靠近传送带的一侧设有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，有助于提高防护阻挡件的摩擦力，降低原料桶倾倒并抵接防护阻挡件后继续下滑的概率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本方案中，以传送带输送的方式替代人工搬运，能够提高原料桶替换工作的效率，节省人力资源；传送带与地面齐平，从而省略了将原料桶抬升至传送带上的步骤，有利于提高工作效率、节省人工；
25.2.本方案中，通过设置升降组件，传送带将原料桶输送至料桶支撑台上，料桶支撑台在升降组件的驱动下上下运动，从而输送管路远离反应釜的一端能够伸入至原料桶的底部，进而将原料桶中的液态原料完全导入至反应釜中；
26.3.本方案中，防护阻挡件转动设置，原料桶的液态原料抽空之后，防护阻挡件能够转动并将原料桶推下料桶支撑台，省略了操作人员将原料桶移出料桶支撑台的步骤，有利于提高效率、节省人力。
附图说明
27.图1是本申请相关技术方案的结构示意图；
28.图2是本申请实施例一的结构示意图；
29.图3是图2的爆炸图，示出了支撑架、主动辊、从动辊和支撑辊；
30.图4是图2的剖视图，示出了液压气缸；
31.图5是图2的部分结构示意图；
32.图6是图5中a处的放大示意图，示出了转轴、涡轮、蜗杆以及第一电机。
33.附图标记说明：1、反应釜；11、输送管路；12、抽液泵；13、橡胶管路；2、原料桶；21、出料口；22、密封塞；3、仓储区；4、输送组件；41、传送带；42、支撑架；43、主动辊；44、从动辊；45、支撑辊；46、第二电机；5、沟槽；6、料桶支撑台；7、升降组件；71、液压气缸；8、防护阻挡件；81、防滑纹；811、凹槽；82、转轴；83、涡轮；84、蜗杆；85、第一电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1，是一种用于制备抗静电剂的设备的部分结构，包括用于混合配置抗静电剂的反应釜1，反应釜1的外周面设有用于支撑反应釜1的机架（图中未示出），反应釜1的上端连接有输送管路11，反应釜1与输送管路11的连接处设有抽液泵12，输送管路11自反应釜1的上端弯折并竖直向下延伸，输送管路11的下端连接有一段橡胶管路13。用于配置抗静电剂的液态原料储存于原料桶2中，原料桶2通常集中存放于仓储区3，生产过程中往往需要将多个原料桶2中的原料不间断地抽送至反应釜1中。因此更换原料桶2时，操作人员需要借助液压平台车将原料桶2搬运至反应釜1处，搬运过程主要依赖人力完成，存在工作效率低下、浪费人力的问题。原料桶2的上端开设有出料口21，出料口21处设有密封塞22，抽取液态原料时，操作人员拔掉密封塞22，然后将橡胶管路13放入至原料桶2中，液态原料经输送管路11输送至反应釜1中，然后液态原料与其他助剂混合配置。
36.本申请实施例公开一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构。
37.实施例1：
38.参照图2，一种抗静电剂反应釜原料桶替换机构包括用于移动、输送原料桶2的输送组件4，用于存放原料桶2的仓储区3与反应釜1之间的地面向下开设有沟槽5，输送组件4安装在沟槽5中，输送组件4包括自仓储区3延伸至反应釜1的传送带41，传送带41的上表面与地面齐平。本实施例通过在仓储区3与反应釜1之间设置用于输送原料桶2的输送组件4，以传送带41输送的方式替代人工搬运，能够提高原料桶2替换工作的工作效率，节省人力资源；常见的传送带41高于地面设置，而本实施例的传送带41与地面齐平，从而省略了将原料桶2抬升至传送带41上的步骤，有利于提高工作效率、节省人工。
39.参照图3，输送组件4还包括支撑架42、靠近仓储区3转动设置的主动辊43、靠近反应釜1设置的从动辊44、若干个设置于主动辊43和从动辊44之间的支撑辊45以及驱动主动辊43转动的第二电机46，主动辊43、从动辊44以及支撑辊45均转动连接于支撑架42上，传送带41包覆设置于主动辊43、从动辊44和支撑辊45的外部。第二电机46的输出轴连接于主动辊43的一端，第二电机46驱动主动辊43转动，主动辊43依靠摩擦力带动传送带41运动。沟槽5的走向视实际环境而定，可能呈直线形状，也可能设有拐弯处。沟槽5的宽度大于传送带41的宽度，从而支撑架42与沟槽5的两侧壁之间留有一定的间隙，便于操作人员对输送组件4进行安装、维护和检修。
40.参照图3和图4，沟槽5的长度大于传送带41的长度，传送带41靠近反应釜1的一端与沟槽5的端部之间设置有料桶支撑台6，料桶支撑台6呈板状且水平设置，料桶支撑台6的下端设有升降组件7。升降组件7包括固定安装在沟槽5中的液压气缸71，液压气缸71竖直设
置，液压气缸71的输出端与料桶支撑台6的下端连接，从而液压气缸71能够带动料桶支撑台6上下运动。料桶支撑台6位于输送管路11下端的下方，当料桶支撑台6处于最低位置时，料桶支撑台6的上表面与传送带41的上表面齐平或低于传送带41的上表面，并且料桶支撑台6与输送管路11的间距稍大于单个原料桶2的高度。
41.在进行抗静电剂的生产之前，操作人员首先将仓储区3的其中一个原料桶2搬运并放置在传送带41上，第二电机46驱动主动辊43转动，整个传送带41开始运动，从而将原料桶2自传送带41靠近仓储区3的一端输送至靠近反应釜1的一端；此时，料桶支撑台6的上表面与传送带41的上表面齐平，原料桶2在传送带41的输送下继续向前运动，从而输送至料桶支撑台6上，操作人员调整位于料桶支撑台6上的原料桶2，并且打开原料桶2的密封塞22（见图1），使得原料桶2的出料口21对准输送管路11，然后料桶支撑台6在液压气缸71的推动下向上运动，从而输送管路11的端部逐渐深入至原料桶2中；当输送管路11的端部即将接触原料桶2的底部时，液压气缸71停止上升并保持固定，输送管路11将原料桶2中的液态原料抽送至反应釜1中，抽送完成后更换下一个原料桶2。
42.参照图5和图6，料桶支撑台6远离传送带41的一侧设有防护阻挡件8，防护阻挡件8为竖直设置的弧形板，即防护阻挡件8靠近传送带41的一侧凹陷呈弧形，且防护阻挡件8在水平面的投影形状呈半圆形。防护阻挡件8呈弧形的一侧设有防滑纹81，防滑纹81包括若干个沿竖直方向排布的凹槽811，每个凹槽811水平设置并且呈半圆形状。防护阻挡件8下表面的中间位置焊接有竖直设置的转轴82，转轴82的端部通过轴承插设在地面以下，从而防护阻挡件8能够绕转轴82转动。防护阻挡件8靠近料桶支撑台6设置，并且防护阻挡件8的转动轨迹经过料桶支撑台6的正上方，从而原料桶2的液态原料抽空之后，防护阻挡件8能够转动并将原料桶2推下料桶支撑台6。转轴82的外周面卡接有涡轮83，涡轮83啮合连接有蜗杆84，蜗杆84的一端连接有第一电机85，第一电机85固定安装在地面上，防护阻挡件8的下端高于第一电机85，避免防护阻挡件8绕转轴82转动的过程中与第一电机85发生干涉。
43.参照图2和图6，原料桶2从传送带41输送至料桶支撑台6的过程中，可能因为料桶支撑台6上表面不平整或传送带41与料桶支撑台6在竖直方向存在安装误差，导致原料桶2产生倾倒的趋势。防护阻挡件8靠近料桶支撑台6设置的目的就是阻碍原料桶2发生倾倒，还能够避免原料桶2因为惯性滑出料桶支撑台6，有利于将原料桶2平稳地输送至料桶支撑台6上。防护阻挡件8整体呈半圆环状，能够一定程度上阻碍原料桶2向两侧倾倒，进一步降低原料桶2发生倾倒的概率。本实施例中的涡轮83、蜗杆84啮合具有自锁性，则在原料桶2输送至料桶支撑台6的过程中，使得防护阻挡件8保持固定，即防护阻挡件8的开口方向沿传送带41的输送方向，以保证对原料桶2起到防倾倒和限位的效果。如果原料桶2发生倾倒，原料桶2的上边沿抵接于防护阻挡件8，可能由于两者之间摩擦力较小，导致原料桶2继续向下滑倒，设置横向的防滑纹81有助于提高防护阻挡件8的摩擦力，降低原料桶2抵接防护阻挡件8后继续下滑的概率。
44.本实施例的实施原理为：通过设置输送组件4输送原料桶2，代替人工搬运的方式，有利于提高工作效率、节省人力；传送带41的上表面与地面齐平，省略了将原料桶2抬升至传送带41上的步骤，省力且便于操作；传送带41远离仓储区3的一端设有料桶支撑台6，料桶支撑台6的下端设有驱动其上升、下降的升降机构，从而能够抬升原料桶2使得输送管路11伸入至原料桶2中；料桶支撑台6远离传送带41的一侧安装有转动设置的防护阻挡件8，并且
防护阻挡件8转动过程中能够直接将原料桶2推出料桶支撑台6，省略了操作人员将原料桶2移出料桶支撑台6的步骤，有利于提高效率、节省人力。
45.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。