一种橡胶皮膜模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种橡胶皮膜模具。

背景技术：

橡胶皮膜用于汽车刹车部位，橡胶隔膜密封制品的一种，是适用于汽车制动室中起传递压力作用的橡胶夹织物膜片；

关于橡胶皮膜模具，经检索发现，有一篇专利号为cn201420654126.6一种改进型橡胶皮膜模具，该种改进型橡胶皮膜模具，飞边识别槽能够明显地将产品与飞边区分开，有效防止由于不易分辨产品和飞边而造成的毁坏产品，由此可以节约后道工序的处理时间，还能够提高产品的合格率；

其中不足点如下：

1.该种模具只能将飞边与橡胶皮膜区分开，无法快速对橡胶皮膜外侧多余飞边进行清理，导致该种模具使用不方便。

2.因橡胶皮膜在成型后温度较高，而该种模具不方便在橡胶皮膜成型后，快速对橡胶皮膜脱模。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中模具无法快速对橡胶皮膜外侧多余飞边进行清理，不方便快速对橡胶皮膜脱模的问题，从而提供一种橡胶皮膜模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶皮膜模具，包括上模具，所述上模具的下方活动嵌套连接有下模具，所述上模具和下模具的外侧均嵌入有卡槽，所述下模具的上端嵌入有模槽；

所述卡槽的内部活动嵌套连接有卡块，所述卡块远离上模具和下模具的一侧安装有支架，所述支架的内侧嵌入有收纳槽，所述支架的两侧安装有磁铁，所述模槽的内部活动有模片，所述模片的下端安装有套筒，所述套筒的内部螺旋连接有螺杆，所述套筒下方的两侧铰接有转轴，所述转轴靠近下模具的下端摆动有连杆。

优选的，所述连杆的一端安装于下模具的下端，所述转轴通过套筒与连杆呈角度摆动，且连杆分别设置于套筒的外侧。

优选的，所述螺杆与套筒呈垂直螺旋对接，所述螺杆设置于下模具的下端，且螺杆通过套筒与模片呈垂直活动。

优选的，所述模片形状与模槽配套设置，所述套筒贯穿并延伸至下模具的外侧，且套筒的内部镶嵌有与螺杆配套螺纹槽。

优选的，所述收纳槽贯穿于支架的内侧，所述收纳槽对应上模具的一侧设置，且支架之间通过磁铁磁性吸附。

优选的，所述支架通过卡块与卡槽嵌套，所述支架设置有8个环绕于上模具和下模具的外侧，且支架分别设置于上模具和下模具对接处。

优选的，所述下模具的下端安装有底座，所述下模具下端与地面间隔5-8cm，且上模具和下模具呈垂直嵌套。

有益效果：

1、该种橡胶皮膜模具设置有模片，通过在模槽内部浇筑原料，浇筑成型后，将上模具从下模具的上端取出，并手动将螺杆呈垂直螺旋转动，螺杆能够通过套筒带动模片向上移动，使得该种模具能够达到快速脱模的效果，且套筒向上移动时，带动转轴呈角度摆动，进而连杆能够于下模具的下端呈角度摆动，使得可通过连杆增加套筒整体移动稳定性。

2、该种橡胶皮膜模具设置有支架，手动将卡块嵌入于卡槽内部，并分别将支架通过卡块嵌入于上模具和下模具的外侧，当皮膜成型后，多余飞边进入收纳槽的内部，而手动将上模具和下模具外侧的支架从卡槽的一侧同时取出，能够方便将皮膜外侧飞边快速清理，使得该种模具能够快速对皮膜外侧飞边进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具与支架结构示意图。

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图4为本实用新型的支架结构示意图。

图5为本实用新型的图3中a处剖面结构示意图。

图1-5中：1-上模具，101-下模具，102-卡槽，103-模槽，2-支架，201-卡块，202-收纳槽，203-磁铁，3-模片，301-套筒，302-螺杆，303-转轴，304-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种橡胶皮膜模具，包括上模具1，上模具1的下方活动嵌套连接有下模具101，上模具1和下模具101的外侧均嵌入有卡槽102，下模具101的上端嵌入有模槽103；

卡槽102的内部活动嵌套连接有卡块201，卡块201远离上模具1和下模具101的一侧安装有支架2，支架2的内侧嵌入有收纳槽202，支架2的两侧安装有磁铁203，模槽103的内部活动有模片3，模片3的下端安装有套筒301，套筒301的内部螺旋连接有螺杆302，套筒301下方的两侧铰接有转轴303，转轴303靠近下模具101的下端摆动有连杆304。

在本实施例中：连杆304的一端安装于下模具101的下端，转轴303通过套筒301与连杆304呈角度摆动，且连杆304分别设置于套筒301的外侧，通过设置有连杆304，套筒301向上移动时，带动转轴303呈角度摆动，进而连杆304能够于下模具101的下端呈角度摆动，使得可通过连杆304增加套筒301整体移动稳定性。

在本实施例中：螺杆302与套筒301呈垂直螺旋对接，螺杆302设置于下模具101的下端，且螺杆302通过套筒301与模片3呈垂直活动，通过设置有螺杆302，使得可通过螺杆302方便手动带动套筒301呈垂直活动，进而能够带动模片3呈垂直移动。

在本实施例中：模片3形状与模槽103配套设置，套筒301贯穿并延伸至下模具101的外侧，且套筒301的内部镶嵌有与螺杆302配套螺纹槽，设置有模片3，通过在模槽103内部浇筑原料，浇筑成型后，将上模具1从下模具101的上端取出，并手动将螺杆302呈垂直螺旋转动，螺杆302能够通过套筒301带动模片3向上移动，使得该种模具能够达到快速脱模的效果。

在本实施例中：收纳槽202贯穿于支架2的内侧，收纳槽202对应上模具1的一侧设置，且支架2之间通过磁铁203磁性吸附，通过设置有磁铁203，使得可通过磁铁203方便支架2之间进行对接固定。

在本实施例中：支架2通过卡块201与卡槽102嵌套，支架2设置有8个环绕于上模具1和下模具101的外侧，且支架2分别设置于上模具1和下模具101对接处，设置有支架2，手动将卡块201嵌入于卡槽102内部，并分别将支架2通过卡块201嵌入于上模具1和下模具101的外侧，当皮膜成型后，多余飞边进入收纳槽202的内部，而手动将上模具1和下模具101外侧的支架2从卡槽102的一侧同时取出，能够方便将皮膜外侧飞边快速清理，使得该种模具能够快速对皮膜外侧飞边进行清理。

在本实施例中：下模具101的下端安装有底座，下模具101下端与地面间隔5-8cm，且上模具1和下模具101呈垂直嵌套，通过设置有下模具101，使得可通过下模具101方便浇筑皮膜原料。

在使用本实用新型一种橡胶皮膜模具时，首先通过在模槽103内部浇筑原料，浇筑成型后，将上模具1从下模具101的上端取出，并手动将螺杆302呈垂直螺旋转动，螺杆302能够通过套筒301带动模片3向上移动，使得该种模具能够达到快速脱模的效果，且套筒301向上移动时，带动转轴303呈角度摆动，进而连杆304能够于下模具101的下端呈角度摆动，使得可通过连杆304增加套筒301整体移动稳定性，手动将卡块201嵌入于卡槽102内部，并分别将支架2通过卡块201嵌入于上模具1和下模具101的外侧，当皮膜成型后，多余飞边进入收纳槽202的内部，而手动将上模具1和下模具101外侧的支架2从卡槽102的一侧同时取出，能够方便将皮膜外侧飞边快速清理，使得该种模具能够快速对皮膜外侧飞边进行清理。

螺杆302工作可借助外界助力机构操作，便捷方便。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。