一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑模具结构技术领域，具体为一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具。


背景技术：

2.橡胶制品在生产中需要对胶片进行硫化塑形，硫化的压力、温度、时间是其生产的三要素。硫化程序对于模具温度的要求很高，模具温度的高低以及模具各点的温度差异将直接影响到橡胶产品的质量。若温度过高或过低，模具的温度不均匀，则温度高的地方会过硫，温度低的地方会欠硫。
3.现有技术中，模具加热器是直接安装在硫化设备上的，一般是在设备的上下板设置发热元件，依靠设备上下板对模具进行加热。这种加热方式，占用空间大，制造成本高，安装和拆卸更换不方便。
4.同时，设备上下板向外传导热量的时候是向着四周传递的，并不是单一向上或者向下，热量也会传递到设备其他部位，有多余的导热层的浪费。设备上下板和被加热的设备其他部位都在不断地向外散热，这样会使得很大一部分的热量散失。夏天时，散失的热量会不断地提升车间的温度，使得员工的工作环境进一步恶化。冬季时，则会因外界低温导致热量丧失速度快，能耗大。因此，这种加热过程不够理想，能量损耗大，用电量大，效率低，成本高。
5.另外，从模具的上表面和下表面进行加热，这样对模具外侧壁不能加热，使得模具整体受热速度不一样，且受热不均匀，大大降低了模具成型的效率以及质量。如果加热的模具较高，那么导热中心离模具中心就较远，模具各部分达到的温度也不同。例如模具上下温度可能会过高，这会使得产品过硫；而模具内部温度可能不够，使得产品欠硫。因此，这种设备不适合大型模具的加热。
6.专利号为cn201210285105.7的专利文献公开了的注塑成型用模具，其中就公开了在模具内部设置加热元件，直接对模具内部进行加热，避免加热元件热量的流失，但是该专利文献公开的加热元件成线形设置，覆盖区域小，加热提升速度慢，加热不均匀。


技术实现要素：

7.针对以上问题，本实用新型提供了一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具，其通过将加热线圈设置于模板内部，且将加热线圈绕模板的中心轴线等距阵列设置于相邻对角线的夹角内，使得每一组加热线圈仅对其位于的对角线夹角区域进行覆盖加热，加热速度块，且加热均匀。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种加热线圈内置橡塑模板，包括模板及若干嵌设于该模板上的加热线圈，沿所述模板的对角线，所述模板上设置有若干用于安装吊杆与螺钉的装配孔，所述加热线圈绕所述模板的中心轴线等距阵列设置，该加热线圈均避开所述装配孔设置。
10.作为改进，所述加热线圈包括置于所述模板内部的加热部及置于所述模板外部的连接部，所述加热部与所述连接部电连接设置，所述连接部与电源线可拆卸连接。
11.作为改进，所述加热部呈箭头形设置，其由三角形设置的加热单元及线形设置的连接单元组成。
12.作为改进，所述加热部呈齿梳状设置，其由齿状的加热单元及线形设置的连接单元组成。
13.作为改进，所述加热单元的外轮廓与相邻两组的对角线及对应的模板边线组成的三角形呈仿形设置，所述连接单元用于连接所述加热单元与所述连接部。
14.作为改进，所述加热部为电加热管。
15.作为改进，所述加热部上串联有发光元件，所述加热部接通电源时，所述发光元件发光。
16.作为改进，所述连接部为插接式电连接头。
17.一种橡塑模具，包括上模及下模，所述上模与下模合拢后，橡塑模具内部形成有用于注塑成型工件的型腔，所述上模及下模均包括上述的一种加热线圈内置橡塑模板及模具安装座，且相对于橡塑模具的中心，所述模具安装座均位于对应的所述模板的外侧，且该模具安装座均与所述模板可拆卸安装连接。
18.作为改进，还包位于所述上模与所述下模之间至少一组的中模，所述上模、下模及中模合拢后，橡塑模具内部形成有用于注塑成型工件的型腔。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型通过将加热线圈设置于模板内部，且将加热线圈绕模板的中心轴线等距阵列设置于相邻对角线的夹角内，使得每一组加热线圈仅对其位于的对角线夹角区域进行覆盖加热，加热速度块，且加热均匀；
21.(2)本实用新型通过将加热线圈的加热部设置为箭头形或者是齿梳状，使得加热线圈尽可能的覆盖模板，在加热时可以同时辐射更广的区域，使得区域内的温度同步的进行提升；
22.(3)本实用新型通过在加热线圈上串联发光元件，在加热线圈正常通道工作时，发光元件发光显示正常，而在加热线圈出现故障时，发光元件不进行发光，显示发热线圈故障，能直观反映加热线圈的工作状况，便于快速进行检修。
23.综上所述，本实用新型具有加热均衡，热量集中，检修便捷等优点，尤其适用于橡塑模具结构技术领域。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型断裂结构示意图；
26.图3为本实用新型加热线圈立体结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例二断裂结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例二加热线圈立体结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例三加热线圈立体结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例四立体结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例五立体结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例一：
36.如图1至图3所示，一种加热线圈内置橡塑模板，包括模板1及若干嵌设于该模板1上的加热线圈2，沿所述模板1的对角线11，所述模板1上设置有若干用于安装吊杆与螺钉的装配孔12，所述加热线圈2绕所述模板1的中心轴线等距阵列设置，该加热线圈2均避开所述装配孔12设置。
37.其中，所述加热线圈2包括置于所述模板1内部的加热部21及置于所述模板1外部的连接部22，所述加热部21与所述连接部22电连接设置，所述连接部22与电源线可拆卸连接。
38.进一步的，所述加热部21呈箭头形设置，其由三角形设置的加热单元211 及线形设置的连接单元212组成。
39.更进一步的所述加热部21为电加热管，所述连接部22为插接式电连接头。
40.需要说明的是，连接部22与外部的电源线接通后，电流流经加热线圈2的加热部21，加热部21发热对模板1进行加热，通过模板1的导热，将热量向模具进行传输。
41.进一步说明的是，呈三角形设置的所述加热单元211的外轮廓与相邻两组的对角线11及对应的模板1边线组成的三角形呈仿形设置，可以覆盖更多的模板1，在进行加热时，其热量传导的更加均衡，所述连接单元212用于连接所述加热单元211与所述连接部22。
42.本实施例中，装配孔12均设置于所述模板1的对角线11上。
43.实施例二：
44.图4为本实用新型一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具的实施例二的一种结构示意图；如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
45.如图4与图5所示，一种加热线圈内置橡塑模板，所述加热部21呈齿梳状设置，其由
齿状的加热单元211及线形设置的连接单元212组成。
46.进一步说明的是，所述加热单元211的外轮廓与相邻所述对角线11组成的夹角呈仿形设置，所述连接单元212用于连接所述加热单元211与所述连接部 22。
47.需要说明的是，为了更好的对模板1进行加热，齿状设置的加热单元211 较三角形设置的加热单元，其长度更长，加热路径相应也就更长，对模板1进行加热时，覆盖的区域就更多，相应的升温也就更加均匀与快速。
48.实施例三：
49.图6为本实用新型一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具的实施例三的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：
50.如图6所示，所述加热部21上串联有发光元件23，所述加热部21接通电源时，所述发光元件23发光。
51.需要说明的是，通过在加热线圈2上串联发光元件23，在加热线圈2正常通道工作时，发光元件23发光显示正常，而在加热线圈2出现故障时，发光元件23不进行发光，显示发热线圈2故障，能直观反映加热线圈2的工作状况，便于快速进行检修。
52.实施例四：
53.图7为本实用新型一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具的实施例四的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例四与图1所示的实施例一的不同之处在于：
54.如图7所示，一种橡塑模具，包括上模3及下模4，所述上模3与下模4合拢后，橡塑模具内部形成有用于注塑成型工件的型腔，所述上模3及下模均包括4上述实施例一至三任一项所述一种加热线圈内置橡塑模板及模具安装座30，且相对于橡塑模具的中心，所述模具安装座30均位于对应的所述模板1的外侧，且该模具安装座30均与所述模板1可拆卸安装连接。
55.需要说明的是，通过模具安装座30将上模3与下模4安装到橡塑设备上，且上模3与下模4之间设置有导向的导杆，合模时，上模3与下模4合拢，型腔内注入橡塑原料后，上模3与下模4中的模板1内的加热线圈2进行加热，使原料热塑成型。
56.实施例五：
57.图8为本实用新型一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具的实施例五的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例五与图1所示的实施例一的不同之处在于：
58.如图所示，与实施例四不同的是，还包位于所述上模3与所述下模4之间至少一组的中模5，所述上模3、下模4及中模5合拢后，橡塑模具内部形成有用于注塑成型工件的型腔。
59.需要说明的是，与实施例四不同的上，本实施例中的橡塑模具还包括中模5，且中模5的数量可以依据实际的加工情况进行调整，上模3、下模4及中模5合模后，型腔内注入橡
塑原料，上模3与下模4中的模板1内的加热线圈2进行加热，使原料热塑成型。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。