一种防物料固化的注塑成型机的制作方法

本实用新型涉及防物料固化领域，特别涉及一种防物料固化的注塑成型机。

背景技术：

注塑成型机是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑成型机，极易导致注塑液体在注塑腔内发生冷却固化的情况，从而导致注塑腔内发生堵塞的情况，容易使得装置出现故障，常见的注塑成型机由电性控制进行进料，需要工作人员时刻观察装置的生产状况，进而及时添加原料，使得增大了劳动力，为此，我们提出一种防物料固化的注塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防物料固化的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料固化的注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有两个固定块，两个所述固定块的顶侧固定安装有同一个送料筒，所述送料筒的一侧开设有螺纹孔，所述工作台的顶侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一侧开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔延伸至送料筒内，所述螺纹杆上固定套接安装有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的一侧设有两个搅动块，两个所述搅动块均固定安装在所述螺纹杆上，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述凹槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述螺纹杆的一侧上，所述送料筒的一侧开设有出料口，所述出料口与所述螺纹杆的一端相适配，所述送料筒的顶侧固定安装有进料装置，所述进料装置的顶侧固定安装有料箱。

优选的，所述进料装置包括进料口，所述进料口的一侧内壁上开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有挡板，所述挡板与进料口的大小相适配。

优选的，所述活动槽的一侧内壁上开设有活动孔，所述挡板的一侧固定安装有l型插杆，所述l型插杆的一端贯穿所述活动孔延伸至外侧。

优选的，所述l型插杆上套接安装有限位块，所述限位块的四侧分别与所述活动孔的四侧内壁相接触。

优选的，所述l型插杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定安装在所述限位块的一侧上，所述挤压弹簧的另一端固定安装在所述活动孔的一侧内壁上。

优选的，所述l型插杆的一侧固定安装有挤压杆，所述螺纹杆固定套接安装在挤压盘上，所述挤压盘与所述挤压杆相适配。

优选的，所述工作台的底侧四周位置均固定安装有支撑脚。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,将原料放入料箱中，启动伺服电机带动转轴进行转动，使得螺纹杆在转轴中进行螺纹转动，螺纹杆慢慢靠近送料筒，螺纹杆带动挤压盘移动，挤压盘带动挤压杆移动，挤压杆带动l型插杆移动，l型插杆带动限位块、挤压弹簧移动，使得挤压弹簧移动并发生弹性形变，同时带动挡板移出进料口，从而可以自动进行进料，进而减少了劳动力；

2、本实用新型中，伺服电机反向转动时，使得转轴带动螺纹杆进行转动远离送料筒，同时螺纹杆带动送料装置进行转动并将原料送进注塑腔，同时转轴转动带动搅动块进行转动，搅动块转动使得对注塑腔中的原料进行搅动，从而可以延长原料在出料腔中固化的速度，进而可以防止装置损毁。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑脚；102、固定块；103、送料筒；2、伺服电机；201、转轴；202、螺纹杆；203、螺旋送料装置；204、搅动块；205、复位弹簧；206、挤压盘；207、出料口；3、进料口；301、l型插杆；302、挤压弹簧；303、限位块；304、挡板；305、挤压杆；306、料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防物料固化的注塑成型机，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有两个固定块102，两个固定块102的顶侧固定安装有同一个送料筒103，送料筒103的一侧开设有螺纹孔，工作台1的顶侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器固定安装有转轴201，转轴201的一侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有螺纹杆202，螺纹杆202的一端贯穿螺纹孔延伸至送料筒103内，螺纹杆202上固定套接安装有螺旋送料装置203，螺旋送料装置203的一侧设有两个搅动块204，两个搅动块204均固定安装在螺纹杆202上，凹槽内设有复位弹簧205，复位弹簧205的一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，复位弹簧205的另一端固定安装在螺纹杆202的一侧上，送料筒103的一侧开设有出料口207，出料口207与螺纹杆202的一端相适配，送料筒103的顶侧固定安装有进料装置，进料装置的顶侧固定安装有料箱306。

进一步的，在上述方案中，进料装置包括进料口3，进料口3的一侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有挡板304，挡板304与进料口3的大小相适配，通过挡板304的设置，从而可以进行进料。

进一步的，在上述方案中，活动槽的一侧内壁上开设有活动孔，挡板304的一侧固定安装有l型插杆301，l型插杆301的一端贯穿活动孔延伸至外侧，通过l型插杆301的设置，从而可以带动挡板304进行移动。

进一步的，在上述方案中，l型插杆301上套接安装有限位块303，限位块303的四侧分别与活动孔的四侧内壁相接触，通过限位块303的设置，从而可以对l型插杆301进行限位。

进一步的，在上述方案中，l型插杆301上套接有挤压弹簧302，挤压弹簧302的一端固定安装在限位块303的一侧上，挤压弹簧302的另一端固定安装在活动孔的一侧内壁上，通过挤压弹簧303的设置，从而可以带动限位块302进行复位。

进一步的，在上述方案中，l型插杆301的一侧固定安装有挤压杆305，螺纹杆202固定套接安装在挤压盘206上，挤压盘206与挤压杆305相适配，通过挤压盘206的设置，从而可以带动挤压杆305进行移动。

进一步的，在上述方案中，工作台1的底侧四周位置均固定安装有支撑脚101，通过支撑脚101的设置，从而可以支撑装置。

本实用工作原理：

电机的型号为；80st-m02430，使用时，首先将原料放入料箱306中，启动伺服电机2，伺服电机2转动带动转轴201进行转动，转轴201转动带动螺纹杆202进行转动，使得螺纹杆202在转轴201中进行螺纹转动，螺纹杆202慢慢靠近送料筒103，螺纹杆202移动带动挤压盘206进行移动，挤压盘206带动挤压杆305进行移动，挤压杆305移动带动l型插杆301进行移动，l型插杆301移动带动限位块303、挤压弹簧302进行移动，使得挤压弹簧302移动并发生弹性形变，同时带动挡板304移出进料口3，从而可以自动进行进料，进而减少了劳动力，伺服电机2反向转动时，使得转轴201带动螺纹杆202进行转动远离送料筒103，同时螺纹杆202带动送料装置进行转动并将原料送进注塑腔，同时转轴201转动带动搅动块204进行转动，搅动块204转动使得对注塑腔中的原料进行搅动，从而可以延长原料在出料腔中固化的速度，进而可以防止装置损毁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。