一种皮膜固定装置的制作方法

1.本实用新型用于树脂真空成型领域，特别是涉及一种皮膜固定装置。


背景技术：

2.皮膜广泛应用于汽车仪表盘中，在这项技术的制造工艺中需要对皮膜进行固定、尺寸和形状变换，该过程通过皮膜固定装置来实现。
3.目前真空成型用的皮膜固定装置只针对一种特点尺寸的皮膜进行，由于树脂材料具有较大的延展性能，特别是经过加热软化以后，其外形尺寸会发生一定的变化，而皮膜固定装置无法对皮膜的这种变化进行有效控制，如长度尺寸的变换，会对成型的产品品质产生一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种皮膜固定装置，旨在真空成型过程中对皮膜进行尺寸和形状变换，从而达到产品工艺所要求的品质等问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种皮膜固定装置，包括：
7.框架，所述框架限定出展开皮膜的空间；
8.皮膜边缘夹紧机构，用于固定位于所述空间中的皮膜，所述皮膜边缘夹紧机构设置于所述框架，所述皮膜边缘夹紧机构包括皮膜左边缘夹紧机构和皮膜右边缘夹紧机构，所述皮膜左边缘夹紧机构和皮膜右边缘夹紧机构均包括多个第一夹紧组件，所述第一夹紧组件能够针对皮膜的长度变化沿前后方向调整位置。
9.在一些实施例中，所述皮膜左边缘夹紧机构和皮膜右边缘夹紧机构均包括导向部件和丝杠，所述导向部件和丝杠沿前后方向设置，所述第一夹紧组件与所述导向部件配合，所述第一夹紧组件通过丝杠螺母连接于所述丝杠。
10.在一些实施例中，所述丝杠包括多节丝杠单元，所述丝杠单元沿长度方向依次连接，沿长度方向，多节所述丝杠单元的导程等比变化，所述第一夹紧组件通过丝杠螺母依次连接于所述丝杠单元。
11.在一些实施例中，由中部的所述丝杠单元向前，所述丝杠单元的导程等比增大；由中部的所述丝杠单元向后，所述丝杠单元的导程等比增大。
12.在一些实施例中，所述导向部件包括导向轴，所述导向轴上设有键槽，所述第一夹紧组件包括：
13.连接座，与所述丝杠螺母连接，所述连接座具有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间留有间隔，所述第一支撑部和第二支撑部上均设有轴孔，所述导向轴穿过所述轴孔；
14.第一扎针座，与所述连接座连接，所述第一扎针座上设有第一针孔；
15.第一扎针部件，与所述导向轴键连接，所述第一扎针部件位于所述间隔中，所述第一扎针部件上设有能够在所述导向轴转动时插入所述第一针孔中的第一扎针。
16.在一些实施例中，所述皮膜边缘夹紧机构包括皮膜前边缘夹紧机构和皮膜后边缘夹紧机构，所述皮膜前边缘夹紧机构通过丝杠螺母连接于左右两侧的所述丝杠，所述皮膜后边缘夹紧机构通过丝杠螺母连接于左右两侧的所述丝杠。
17.在一些实施例中，所述皮膜前边缘夹紧机构和皮膜后边缘夹紧机构均包括单向铰链，所述单向铰链能够随皮膜向上拱起变形。
18.在一些实施例中，所述单向铰链的左端连接左摇臂，所述左摇臂通过丝杠螺母连接于左侧的所述丝杠，所述单向铰链的右端连接右摇臂，所述右摇臂通过丝杠螺母连接于右侧的所述丝杠，所述左摇臂和右摇臂上均设有第二夹紧组件。
19.在一些实施例中，所述单向铰链上设有向上伸出的自脱离扎针，所述第二夹紧组件包括：
20.第二扎针座，所述第二扎针座上设有第二针孔；
21.第二扎针部件，所述第二扎针部件上设有能够插入所述第二针孔中的第二扎针；
22.其中，多个所述第二夹紧组件的第二扎针部件通过联动杆连接。
23.在一些实施例中，所述框架上设有输送滚轮和轨道限位滚轮。
24.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：使用时，皮膜能够通过皮膜左边缘夹紧机构和皮膜右边缘夹紧机构固定在框架中，由于树脂材料具有较大的延展性能，特别是经过加热软化以后，其外形尺寸会发生一定的变化，本实用新型的技术方案通过将多个第一夹紧组件设置为能够针对皮膜的长度变化沿前后方向调整位置的结构形式，对皮膜的这种变化进行有效控制，增加了皮膜尺寸和形状变换功能，对成型的产品品质产生积极影响。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1是本实用新型一个实施例结构轴测图；
28.图2是图1所示的一个实施例结构俯视图；
29.图3是图1所示的一个实施例皮膜在真空成型过程中根据模具拱起的特性进行形状变换后的状态示意图。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描
述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.其中，图1、图2和图3给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1、图2和图3所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
35.本实用新型的实施例提供了一种皮膜固定装置，包括框架1和皮膜边缘夹紧机构，框架1呈矩形或其它形状，例如在图1、图2所示的实施例中，框架1呈矩形，框架1限定出展开皮膜3的空间。
36.皮膜边缘夹紧机构用于固定位于空间中的皮膜3，皮膜边缘夹紧机构设置于框架1，皮膜边缘夹紧机构包括皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22，皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22分布在空间的左右两侧，分别用于夹紧皮膜3的左边缘和右边缘。皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22均包括多个第一夹紧组件23，第一夹紧组件23在皮膜3的边缘形成夹紧点，第一夹紧组件23能够针对皮膜3的长度变化沿前后方向调整位置。
37.使用时，皮膜3能够通过皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22固定在框架1中，由于树脂材料具有较大的延展性能，特别是经过加热软化以后，其外形尺寸会发生一定的变化，本实用新型的技术方案通过将多个第一夹紧组件23设置为能够针对皮膜的长度变化沿前后方向调整位置的结构形式，对皮膜3的这种变化进行有效控制，增加了皮膜3尺寸和形状变换功能，对成型的产品品质产生积极影响。
38.在一些实施例中，参见图1，皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22采用类似结构，皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22在框架1左右两侧对称分布，皮膜左边缘夹紧机构21和皮膜右边缘夹紧机构22均包括导向部件24和丝杠25，导向部件24和丝杠25沿前后方向设置，第一夹紧组件23与导向部件24配合，用于为第一夹紧组件23在前后位置调整过程中提供导向，以保持对于皮膜3的支撑和固定。第一夹紧组件23通过丝杠螺母连接于丝杠25，即通过旋转丝杠25，丝杠螺母与丝杠25螺纹配合，并带动第一夹紧组件23沿前后方向调整位置。可以理解的是，第一夹紧组件23前后位置的调整还可以采用齿条、传送带、传动链条等方式驱动。
39.进一步地，参见图1，丝杠25包括多节丝杠单元，丝杠单元沿长度方向依次通过联轴器连接，沿长度方向，多节丝杠单元的导程等比变化，第一夹紧组件23通过丝杠螺母依次连接于丝杠单元。在尺寸进行变换后，夹紧点之间的间距进行的等比变化，保证皮膜尺寸的
均匀变换。
40.例如在图1、图2所示的实施例中，皮膜的左右两侧均通过6个第一夹紧组件23夹持，对于这样的第一夹紧组件23分布，只需要将6个长度方向上的第一夹紧组件23安装在不同导程的丝杠单元上，并使用联轴器连接，即可实现多种皮膜尺寸的变换要求。例如对于1400
×
1500的皮膜需要变换到1680
×
1500，首先通过动力轴的输入转动丝杠25，使初始状态下的夹紧点间距变为186.6mm，用于使用1400
×
1500规格的皮膜，而变换后则将夹紧点间距变为224mm，实现了均匀的尺寸变换。
41.进一步地，参见图3，由中部的丝杠单元向前，丝杠单元的导程等比增大；由中部的丝杠单元向后，丝杠单元的导程等比增大。转动丝杠25时，皮膜3沿长度方向向两侧撑开，提高皮膜3在真空成型过程的位置精度。
42.参见图1、图2、图3，导向部件24包括导向轴24，第一夹紧组件23包括连接座231、第一扎针座和第一扎针部件232，连接座231与丝杠螺母连接，连接座231具有第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间留有间隔，第一支撑部和第二支撑部上均设有轴孔，轴孔同轴设置，导向轴24依次穿过轴孔，第一扎针部件232位于间隔中，导向轴24上设有键槽，第一扎针部件232与导向轴24键连接。第一扎针座与连接座231连接，第一扎针座位于皮膜3底部，第一扎针座上设有第一针孔。第一扎针部件232上设有能够在导向轴24转动时插入第一针孔中的第一扎针233。第一夹紧组件23夹紧皮膜3前，导向轴24带动第一扎针部件232转动，第一扎针233由第一针孔脱出，皮膜3的边缘放置于第一扎针233座后，导向轴24带动第一扎针部件232翻动复位，第一扎针233穿过皮膜3刺入第一针孔实现固定。由于第一扎针部件232需在导向轴24上移动，同时还要转动打开和闭合，因此导向轴24设置了长键槽，既可以通过第一扎针部件232带动第一扎针233移动，又可以通过键连接使第一扎针233旋转。
43.当然根据需要，导向部件24也可以采用导轨、导槽等，本实用新型仅以导向轴24为例进行说明。此外，第一夹紧组件23也可采用弹性夹等结构形式。
44.夹紧点位移的实现机构，第一夹紧组件23的均匀移动是通过不同导程的丝杠25转动使安装在上方的丝杠螺母带动连接座231来实现。
45.在一些实施例中，参见图1、图2、图3，皮膜边缘夹紧机构包括皮膜前边缘夹紧机构25和皮膜后边缘夹紧机构26，皮膜前边缘夹紧机构25和皮膜后边缘夹紧机构26分布在空间的前后两侧，分别用于夹紧皮膜3的前边缘和后边缘，即除了对皮膜3的左右边缘进行固定外，还对其前后边缘进行固定。
46.进一步地，参见图1，皮膜前边缘夹紧机构25通过丝杠螺母连接于左右两侧的丝杠25，皮膜后边缘夹紧机构26通过丝杠螺母连接于左右两侧的丝杠25。即皮膜前边缘夹紧机构25、皮膜后边缘夹紧机构26能够在丝杠25转动过程中，随皮膜的变形沿前后方向移动，以在真空成型过程中对皮膜进行尺寸和形状变换。
47.进一步地，参见图1、图3，皮膜前边缘夹紧机构25和皮膜后边缘夹紧机构26均包括单向铰链27，单向铰链27通过安装一定节数的铰链，单向铰链27能够随皮膜3向上拱起变形。单向铰链27定义为单向旋转机构，通过限位块限制其向下方向的转动来实现单向功能，可以有效防止皮膜3加热后软化下垂的现象，并根据成型模具拱起的特性对皮膜进行相应的形状变换，可以使皮膜3适应模具拱起的特性，有助于皮膜3的均匀成型。皮膜3成型完成
以后，框架离开模具，铰链通过重力回原位。
48.进一步地，参见图1，单向铰链27的左端连接左摇臂271，左摇臂271通过丝杠螺母连接于左侧的丝杠25，单向铰链27的右端连接右摇臂272，右摇臂272通过丝杠螺母连接于右侧的丝杠25，左摇臂271和右摇臂272上均设有第二夹紧组件。第二夹紧组件与第一夹紧组件23结构类似，第二夹紧组件包括第二扎针座281和第二扎针部件282，第二扎针座281上设有第二针孔。第二扎针部件282上设有能够插入第二针孔中的第二扎针283；其中，多个第二夹紧组件的第二扎针部件282通过联动杆284连接。通过转动联动杆284，带动第二扎针部件282翻动以通过第二扎针283锁定或释放皮膜。
49.在一些实施例中，参见图1、图3，单向铰链27上设有向上伸出的自脱离扎针29，皮膜成型完成以后，皮膜框离开模具，铰链通过重力回原位，自脱离扎针29自动与皮膜分离。
50.参见图1，框架1上设有输送滚轮3和轨道限位滚轮4，滚轮则支持框架1在轨道中运行，实现皮膜从上料到成品过程的不同设备之间的输送。
51.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。