一种塑料包边挤出成型后的冷却装置的制作方法

本申请涉及塑料生产的设备领域，尤其是涉及一种塑料包边挤出成型后的冷却装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而塑料包边使一种常见的包边材料，目前塑料包边的生产方式主要是使用挤出机对塑料原料进行热熔混合后，通过挤出机的模头挤成扁平状，然后进行冷却。

目前，挤出机在挤出塑料包边后，一般使塑料包边通过水槽内，水槽内的水对塑料包边进行冷却成型，在塑料包边通过水槽内后，使用风机通过吹风管对塑料包边吹风进行干燥处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于塑料包边在经过水槽后是呈水平状态的，在吹风管对塑料包边进行吹风时，为了对塑料包边的两面同时进行吹风，需要将吹风管的出风端保持水平，并对准于塑料包边的边沿，但是这样子会使吹风管内吹出的风容易吹出水槽内，从而使车间内放置的其它轻质物品被吹飞，故需要改进。

技术实现要素：

为了吹风管不易吹到车间内的其它物品，本申请提供一种塑料包边挤出成型后的冷却装置。

本申请提供的一种塑料包边挤出成型后的冷却装置采用如下的技术方案：

一种塑料包边挤出成型后的冷却装置，包括设置于挤出机出料端的水槽、设置于所述水槽上远离挤出机一侧的吹风管、以及连通于所述吹风管的风机，所述吹风管远离所述风机的一端与塑料包边相平行，所述吹风管远离所述风机的一端朝向于塑料包边的侧边，所述水槽内设置有两根限位杆，所述两根所述限位杆分别位于塑料包边的两侧，两根所述限位杆之间的距离小于塑料包边的宽度，塑料包边与两根所述限位杆相对的表面相抵触且相对滑移，两根所述限位杆用于偏斜塑料包边，所述吹风管的吹风端朝向于水槽内。

通过采用上述技术方案，塑料包边在输送到水槽内被冷却后，通过两根限位杆之间，由于两根限位杆的距离小于塑料包边的宽度，从而使塑料包边在经过两根限位杆后变为倾斜状态，然后塑料包边输送到吹风处，出风管吹出风对塑料包边进行吹风，由于塑料包边为倾斜状态，从而出风管内吹出的风朝向于水槽内，被水槽阻挡下来，从而吹风管不易吹到车间内的其它物品。

优选的，两根所述限位杆相对的表面上均设置有导向轮，塑料包边与所述导向轮滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向轮能将塑料包边与限位杆的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使塑料包边不易磨损。

优选的，所述水槽的槽底沿垂直于所述塑料包边的输送方向设置有两根调节杆，所述限位杆的底端设置有滑块，所述调节杆的上表面沿调节杆的长度方向设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑移配合，所述滑块上螺纹贯穿有螺栓，所述滑槽的槽底沿滑槽的长度方向间隔设置有多个螺孔，所述螺栓与所述螺孔管螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当厂家生产不同宽度的塑料包边时，操作人员拧开螺栓，将滑块在滑槽内滑移，调整好距离后，拧紧螺栓，即可将限位杆固定住。

优选的，所述滑槽与所述滑块的纵截面均呈燕尾形设置。

通过采用上述技术方案，燕形设置能使滑块在滑槽内滑移时保持稳定，使滑块不易脱离出滑槽内。

优选的，所述滑块的顶部沿所述滑槽的长度方向设置有长腰孔，所述螺栓活动贯穿所述长腰孔。

通过采用上述技术方案，长腰孔能在调节两根限位杆之间的距离时，使滑块通过长腰孔在螺栓上滑移，从而可以微调两根限位杆之间的距离，使两根限位杆之间的距离更加适配于塑料包边的宽度。

优选的，所述水槽的槽底沿塑料包边的输送方向设置有限位槽，所述调节杆的底部设置有限位块，所述限位块与所述限位槽滑移配合，所述限位块上螺纹贯穿有螺丝，所述限位槽的槽底沿限位槽的长度方向间隔设置有多个固定孔，所述螺丝与所述固定孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于塑料包边在通过两根限位杆后，会重新趋向于变回水平状态，而在塑料包边越远离限位杆，这种变化越明显，通过拧开螺栓，使限位块在限位槽内往靠近吹风管的方向滑移，当调节好距离后，拧紧螺栓，即可即可将限位杆固定住。

优选的，两根所述调节杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两分别端连接于两根所述调节杆相靠近的一端。

通过采用上述技术方案，连接杆能使在滑移两根调节杆时，使两根调节杆同步进行移动。

优选的，所述水槽远离挤出机的一侧设置有限位套筒，所述限位套筒的两端呈贯通设置，塑料包边贯穿所述限位套筒。

通过采用上述技术方案，当塑料包边输送到吹风管处时，吹风管在对塑料包边进行吹风时，限位套筒能使塑料包边不易被吹飞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料包边在输送到水槽内被冷却后，通过两根限位杆之间，由于两根限位杆的距离小于塑料包边的宽度，从而使塑料包边在经过两根限位杆后变为倾斜状态，然后塑料包边输送到吹风处，出风管吹出风对塑料包边进行吹风，由于塑料包边为倾斜状态，从而出风管内吹出的风朝向于水槽内，被水槽阻挡下来，从而吹风管不易吹到车间内的其它物品。

2.当厂家生产不同宽度的塑料包边时，操作人员拧开螺栓，将滑块在滑槽内滑移，调整好距离后，拧紧螺栓，即可将限位杆固定住。

3.当塑料包边输送到吹风管处时，吹风管在对塑料包边进行吹风时，限位块能使塑料包边不易被吹飞。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中水槽、调节杆与限位杆的装配关系示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图中：1、水槽；11、限位槽；111、固定孔；12、限位套筒；13、挡板；2、风机；21、吹风管；3、限位杆；31、导向轮；311、承接杆；32、滑块；321、螺栓；322、长腰孔；4、调节杆；41、滑槽；42、螺孔；43、连接杆；44、限位块；441、螺丝；5、接水槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料包边挤出成型后的冷却装置。参照图1，包括设置于挤出机出料端的水槽1、设置于水槽1上远离挤出机一侧的吹风管21、以及连通于吹风管21的风机2，水槽1侧壁连通有进水管，水槽1用于冷却塑料包边，水槽1外周向环绕固定安装有接水槽5，接水槽5的底部连通有排水管，水槽1相对的两侧沿平行于塑料包边的传送方向均焊接有挡板13，挡板13呈竖直设置。水槽1远离挤出机的一侧焊接有限位套筒12，限位套筒12沿塑料包边的输送方向设置，限位套筒12的两端呈贯通设置，塑料包边贯穿限位槽11。

参照图1和图2，吹风管21远离风机2的一端与塑料包边相平行，吹风管21远离风机2的一端朝向于塑料包边的侧边，水槽1内设置有两根限位杆3，限位杆3呈竖直设置，两根限位杆3分别位于塑料包边的两侧，两根限位杆3之间的距离小于塑料包边的宽度，两根限位杆3用于偏斜塑料包边。

同时，参照图1和图3，两根限位杆3相对的表面上均设置有导向轮31，导向轮31的一端设置有承接杆311，两根承接杆311均呈倾斜设置，且两根承接杆311的倾斜方向相反，两根承接杆311相远离的一端分别焊接于两根限位杆3的侧壁，两个导向轮31的一端分别转动承载于两根承接杆311相靠近的一端，塑料包边与导向轮31滑移配合，吹风管21的吹风端朝向于接水槽5内。

参照图1和图3，水槽1的槽底沿垂直于塑料包边的输送方向设置有两根调节杆4，限位杆3的底端焊接有滑块32，调节杆4的上表面沿调节杆4的长度方向开设有滑槽41，滑槽41与滑块32的纵截面均呈燕尾形设置，滑块32与滑槽41滑移配合，滑块32上螺纹贯穿有螺栓321，滑槽41的槽底沿滑槽41的长度方向间隔开设有多个螺孔42，螺栓321与螺孔42管螺纹配合；同时，滑块32的顶部沿滑槽41的长度方向开设有长腰孔322，螺栓321活动贯穿长腰孔322。当厂家生产不同宽度的塑料包边时，操作人员拧开螺栓321，将滑块32在滑槽41内滑移，调整好距离后，拧紧螺栓321，即可将限位杆3固定住；而长腰孔322能在调节两根限位杆3之间的距离时，使滑块32通过长腰孔322在螺栓321上滑移，从而可以微调两根限位杆3之间的距离，使两根限位杆3之间的距离更加适配于塑料包边的宽度。

参照图2和图3，水槽1的槽底沿塑料包边的输送方向开设有限位槽11，调节杆4的底部焊接有限位块44，限位块44与限位槽11滑移配合，限位块44上螺纹贯穿有螺丝441，限位槽11的槽底沿限位槽11的长度方向间隔开设有多个固定孔111，螺丝441与固定孔111螺纹配合；同时，两根调节杆4之间设置有连接杆43，连接杆43的两分别端焊接于两根调节杆4相靠近的一端。由于塑料包边在通过两根限位杆3后，会重新趋向于变回水平状态，而在塑料包边越远离限位杆3，这种变化越明显，通过拧开螺丝441，使限位块44在限位槽11内往靠近吹风管21的方向滑移，当调节好距离后，拧紧螺丝441，即可即可将限位杆3固定住。

本申请实施例的实施原理为：塑料包边在输送到水槽1内被冷却后，通过两根限位杆3之间，由于两根限位杆3的距离小于塑料包边的宽度，从而使塑料包边在经过两根限位杆3后变为倾斜状态，然后塑料包边输送到吹风处，出风管吹出风对塑料包边进行吹风，由于塑料包边为倾斜状态，从而出风管内吹出的风朝向于水槽1内，被水槽1阻挡下来，从而吹风管21不易吹到车间内的其它物品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。