一种超细导管挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种超细导管挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。

然而现有的挤出机使用时橡胶制品的完全受热塑化耗时长，塑化效果差；而且现有的挤出机对于挤出构件的模头出料口孔径单一，满足不了不同直径大小的挤出构件的生产需求，生产不同直径大小的挤出构件时还得更换不同的挤出模头，使用起来不够便捷。

因此，我们推出了一种超细导管挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细导管挤出机，在加热筒上端的进料斗内部利用t型螺杆配合活动连接件在其外壁和t型螺杆的外壁间上下均匀间隔设置带有透气孔的接料板，并在加热筒内部的绞龙轴的绞片间的转轴侧壁上分别均匀设置震荡机构，以及在挤出管的末端设置具有不同孔径大小出料口的挤出模头，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细导管挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括加热筒、绞龙轴、震荡机构、电机、挤出管、挤出模头和进料斗，加热筒的内部设置有、绞龙轴，绞龙轴的绞片间的转轴侧壁上分别均匀设置有一体的震荡机构，且绞龙轴一端的转轴贯穿加热筒的侧壁并延伸至其外部，且加热筒外部的绞龙轴转轴末端通过联轴器与电机的传动轴固定相连，电机通过固定螺栓安装于加热筒的侧壁上，挤出管设置于加热筒远离电机一端的侧壁上，且挤出管的末端固定连接有挤出模头，进料斗设置于加热筒上端靠近电机的一侧，且进料斗与加热筒间为一体式结构。

进一步地，所述加热筒的底部设置有一体的基座，且加热筒的侧壁内部设置有恒温加热线圈，恒温加热线圈外接电源。

进一步地，所述震荡机构包括固定筒、缓冲弹簧、活塞盘、活动块和冲击头，固定筒分别固定连接于绞龙轴的绞片间的转轴侧壁上，固定筒对应端口一侧的内壁上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近固定筒端口的一端固定连接活塞盘，活塞盘与固定筒内壁间过盈配合，且活塞盘远离缓冲弹簧一侧的外壁与活动块固定连接，活动块的活动端通过固定筒的端口延伸至其外部，且固定筒外部的活动块末端侧壁上设置有一体的冲击头，冲击头为锥体结构。

进一步地，所述挤出模头包括壳体、限位槽、出料口、限位孔和调节环，壳体的侧壁上分别平行开设两组限位槽，限位槽的一侧外壁上分别开设有出料口，限位槽外壁上的两组出料口的孔径大小不同，且均连通至壳体内部的空腔，限位孔分别开设于限位槽对应出料口一侧的外壁上，出料口和限位孔对称设置，同一限位槽外壁上的出料口和限位孔的孔径大小相同，且限位槽内部活动套接有调节环。

进一步地，所述调节环包括环体、通孔、限位筒、拉杆、限位块和连接弹簧，环体活动套接于限位槽外壁上，且环体侧壁上对应出料口和限位孔出分别开设有通孔，限位筒固定连接于其中一组通孔外侧的环体外壁上，且限位筒对应通孔一侧的外壁上贯穿设置有拉杆，拉杆的一端通过通孔延伸至出料口，且与出料口内壁间过盈配合，限位筒内部的拉杆外壁上设置有限位块，限位块靠近通孔一侧的拉杆外壁上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与限位块侧壁和限位筒内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种超细导管挤出机，在加热筒内部的绞龙轴的绞片间的转轴侧壁上分别均匀设置震荡机构，利用固定筒、缓冲弹簧、活塞盘和活动块设置锥体结构的冲击头，绞龙轴在电机的带动下旋转输送物料，物料倾砸在冲击头上端，引起缓冲弹簧的震动，将物料分散后以便其各部位受热均匀，达到快速加热物料的目的，加强物料的熔融效率。

2.本实用新型提出的一种超细导管挤出机，在挤出管的末端设置两个具有不同孔径大小出料口的挤出模头，并在壳体外部的限位槽外壁上活动套接调节环，利用环体、通孔、限位筒、限位块和连接弹簧的配合设置拉杆，通过环体旋转带动拉杆插嵌于出料口和壳体外壁上限位孔内，实现出料口的封堵和连通，从而实现两个不同孔径大小出料口间的切换调节，以满足生产不同直径大小的挤出构件使用需求，便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热筒截面图；

图3为本实用新型的震荡机构结构示意图；

图4为本实用新型的挤出模头截面图；

图5为本实用新型的调节环结构示意图。

图中：1、挤出机本体；11、加热筒；12、绞龙轴；13、震荡机构；131、固定筒；132、缓冲弹簧；133、活塞盘；134、活动块；135、冲击头；14、电机；15、挤出管；16、挤出模头；161、壳体；162、限位槽；163、出料口；164、限位孔；165、调节环；1651、环体；1652、通孔；1653、限位筒；1654、拉杆；1655、限位块；1656、连接弹簧；17、进料斗；18、t型螺杆；19、接料板；110、透气孔；111、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种超细导管挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1包括加热筒11、绞龙轴12、震荡机构13、电机14、挤出管15、挤出模头16和进料斗17，加热筒11的底部设置有一体的基座，且加热筒11的侧壁内部设置有恒温加热线圈，恒温加热线圈外接电源，加热筒11的内部设置有、绞龙轴12，绞龙轴12的绞片间的转轴侧壁上分别均匀设置有一体的震荡机构13，且绞龙轴12一端的转轴贯穿加热筒11的侧壁并延伸至其外部，且加热筒11外部的绞龙轴12转轴末端通过联轴器与电机14的传动轴固定相连，电机14通过固定螺栓安装于加热筒11的侧壁上，挤出管15设置于加热筒11远离电机14一端的侧壁上，且挤出管15的末端固定连接有挤出模头16，进料斗17设置于加热筒11上端靠近电机14的一侧，且进料斗17与加热筒11间为一体式结构，进料斗17顶板上端中部处螺纹套接有t型螺杆18，t型螺杆18的下端延伸至进料斗17内部，且进料斗17两侧的内壁上通过活动连接件分别设置有接料板19，接料板19上均匀开设有透气孔110，且接料板19的另一端均上下均匀间隔套接于t型螺杆18的外壁上，t型螺杆18一侧的进料斗17顶板上端边沿处开设有进料口111。

请参阅图3，一种超细导管挤出机，震荡机构13包括固定筒131、缓冲弹簧132、活塞盘133、活动块134和冲击头135，固定筒131分别固定连接于绞龙轴12的绞片间的转轴侧壁上，固定筒131对应端口一侧的内壁上设置有缓冲弹簧132，缓冲弹簧132靠近固定筒131端口的一端固定连接活塞盘133，活塞盘133与固定筒131内壁间过盈配合，且活塞盘133远离缓冲弹簧132一侧的外壁与活动块134固定连接，活动块134的活动端通过固定筒131的端口延伸至其外部，且固定筒131外部的活动块134末端侧壁上设置有一体的冲击头135，冲击头135为锥体结构，绞龙轴12在电机14的带动下旋转输送物料，物料倾砸在冲击头135上端，引起缓冲弹簧132的震动，将物料分散后以便其各部位受热均匀，达到快速加热物料的目的，加强物料的熔融效率。

请参阅图4-5，一种超细导管挤出机，挤出模头16包括壳体161、限位槽162、出料口163、限位孔164和调节环165，壳体161的侧壁上分别平行开设两组限位槽162，限位槽162的一侧外壁上分别开设有出料口163，限位槽162外壁上的两组出料口163的孔径大小不同，且均连通至壳体161内部的空腔，限位孔164分别开设于限位槽162对应出料口163一侧的外壁上，出料口163和限位孔164对称设置，同一限位槽162外壁上的出料口163和限位孔164的孔径大小相同，且限位槽162内部活动套接有调节环165。

调节环165包括环体1651、通孔1652、限位筒1653、拉杆1654、限位块1655和连接弹簧1656，环体1651活动套接于限位槽162外壁上，且环体1651侧壁上对应出料口163和限位孔164出分别开设有通孔1652，限位筒1653固定连接于其中一组通孔1652外侧的环体1651外壁上，且限位筒1653对应通孔1652一侧的外壁上贯穿设置有拉杆1654，拉杆1654的一端通过通孔1652延伸至出料口163，且与出料口163内壁间过盈配合，限位筒1653内部的拉杆1654外壁上设置有限位块1655，限位块1655靠近通孔1652一侧的拉杆1654外壁上缠绕设置有连接弹簧1656，连接弹簧1656的两端分别与限位块1655侧壁和限位筒1653内壁固定连接，通过环体1651旋转带动拉杆1654插嵌于出料口163和壳体161外壁上限位孔164内，实现出料口163的封堵和连通，从而实现两个不同孔径大小出料口163间的切换调节，以满足生产不同直径大小的挤出构件使用需求，便捷实用。

综上所述：本实用新型提出的一种超细导管挤出机，在加热筒11内部的绞龙轴12的绞片间的转轴侧壁上分别均匀设置震荡机构13，利用固定筒131、缓冲弹簧132、活塞盘133和活动块134设置锥体结构的冲击头135，绞龙轴12在电机14的带动下旋转输送物料，物料倾砸在冲击头135上端，引起缓冲弹簧132的震动，将物料分散后以便其各部位受热均匀，达到快速加热物料的目的，加强物料的熔融效率；在挤出管15的末端设置两个具有不同孔径大小出料口163的挤出模头16，并在壳体161外部的限位槽162外壁上活动套接调节环165，利用环体1651、通孔1652、限位筒1653、限位块1655和连接弹簧1656的配合设置拉杆1654，通过环体1651旋转带动拉杆1654插嵌于出料口163和壳体161外壁上限位孔164内，实现出料口163的封堵和连通，从而实现两个不同孔径大小出料口163间的切换调节，以满足生产不同直径大小的挤出构件使用需求，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。