一种泡沫板材成型装置的制作方法

本实用新型属于泡沫板技术领域，具体涉及一种泡沫板材成型装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。而泡沫板材就是由泡沫塑料经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

现有技术的存在以下问题：泡沫板材在成型中需要进行脱模操作，而常规的模具都是一体式结构，脱模较为麻烦，另外在成型之前需要向模具内注入成型所需的液料，但一般的注料过程中难以把控料量，这样容易出现成型板材尺寸达不到所需的要求尺寸。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡沫板材成型装置，具有脱模简单，注料方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫板材成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有定模和支架，且工作台的上端还设置有脱模组件，所述支架的一侧安装有支板，所述支板的上端设置有驱动装置本体，所述驱动装置本体的输出端设置有压板，所述脱模组件包括伸缩杆、滑条、滑槽和限位条，其中，所述工作台的上端设置有支撑板和滑槽，所述支撑板的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有动模，所述动模的一侧连接有限位条，且动模的下端安装有滑条。

优选的，所述伸缩杆通过连接板与动模连接固定，所述滑条嵌入滑槽的内部。

优选的，所述定模靠近动模的一侧底端内部设置有限位槽，所述限位槽的尺寸与限位条的尺寸相符。

优选的，所述支板的上端设置有注料组件，所述注料组件包括管槽、导管和料箱，其中，所述定模的侧壁内部设置有管槽，所述支板的上端设置有料箱，所述料箱的底端连通有导管，所述导管远离料箱的一端延伸至管槽的内部，并且导管的外端口与管槽的内侧开口齐平。

优选的，所述注料组件还包括刻度尺、玻璃板和阀门，其中，所述料箱的侧壁内部安装有玻璃板，且料箱的外侧安装有刻度尺，所述导管的外侧安装有阀门。

优选的，所述管槽的内壁与导管的外壁之间设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接板对伸缩杆和动模进行连接，动模一侧安装有限位条，定模底侧设置有与限位条尺寸相符的限位槽，这种结构利用伸缩杆工作带动动模移动，配合滑条沿着滑槽滑动的结构能够轻松实现脱模操作；

2、本实用新型通过在料箱的底部连接导管，外侧安装有阀门的导管的一端延伸至管槽内，并且导管的开口侧与管槽的内侧开口齐平，这种结构通过打开阀门进行注料过程，同时通过观察液料下降的液面对应刻度尺的变化能够控制注料的料量大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动模移动后的结构示意图；

图3为本实用新型注料组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中脱模组件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中脱模组件的俯视结构示意图；

图中：1、支撑板；2、工作台；3、定模；4、支架；5、支板；6、注料组件；61、刻度尺；62、玻璃板；63、管槽；64、密封垫；65、阀门；66、导管；67、料箱；7、驱动装置本体；8、压板；9、动模；10、脱模组件；101、伸缩杆；102、滑条；103、滑槽；104、限位条；105、连接板；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种泡沫板材成型装置，包括工作台2，工作台2的上端安装有定模3和支架4，且工作台2的上端还设置有脱模组件10，支架4的一侧安装有支板5，支板5的上端设置有驱动装置本体7，驱动装置本体7的输出端设置有压板8，脱模组件10包括伸缩杆101、滑条102、滑槽103和限位条104，其中，工作台2的上端设置有支撑板1和滑槽103，支撑板1的上端安装有伸缩杆101，伸缩杆101的输出端连接有动模9，动模9的一侧连接有限位条104，且动模9的下端安装有滑条102。

具体的，伸缩杆101通过连接板105与动模9连接固定，滑条102嵌入滑槽103的内部。

通过采用上述技术方案，伸缩杆101工作能够带动动模9移动进行移动，配合滑条102沿着滑槽103滑动的结构能够轻松实现脱模操作。

具体的，定模3靠近动模9的一侧底端内部设置有限位槽11，限位槽11的尺寸与限位条104的尺寸相符。

通过采用上述技术方案，当需要进行成型操作时伸缩杆101工作带动动模9移动，限位条104能够配合嵌入限位槽11内，这样能够对动模9的移动过程进行限位。

具体的，支板5的上端设置有注料组件6，注料组件6包括管槽63、导管66和料箱67，其中，定模3的侧壁内部设置有管槽63，支板5的上端设置有料箱67，料箱67的底端连通有导管66，导管66远离料箱67的一端延伸至管槽63的内部，并且导管66的外端口与管槽63的内侧开口齐平。

通过采用上述技术方案，料箱67内的液料通过导管66导入定模3和动模9形成的模腔内，由于导管66的外端口与管槽63的内侧开口齐平，所以压板8进行压料成型时不会受到导管66的阻碍。

具体的，注料组件6还包括刻度尺61、玻璃板62和阀门65，其中，料箱67的侧壁内部安装有玻璃板62，且料箱67的外侧安装有刻度尺61，导管66的外侧安装有阀门65。

通过采用上述技术方案，打开阀门65实现注料操作，在注料过程中，料箱67内的液面会进行下降，通过透过玻璃板62观察液面对应刻度尺61的标数位置能够实现定量注料。

具体的，管槽63的内壁与导管66的外壁之间设置有密封垫64。

通过采用上述技术方案，密封垫64的设置能够提高导管66与管槽63之间的嵌合密封性。

本实用新型中驱动装置本体7为现有已公开技术，选用的型号为dytf15000-50-2500/35分离式电液液压油缸。

本实用新型中伸缩杆101为现有已公开技术，选用的型号为zgb800电动推杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作时首先利用伸缩杆101工作带动动模9移动至限位条104嵌入限位槽11内，然后打开阀门65，料箱67内的液料通过导管66注入定模3和动模9形成的模腔内，然后驱动装置本体7工作带动压板8对模腔内的物料进行下压从而实现压料成型，在注料过程中，料箱67内的液面会进行下降，可以透过玻璃板62观察液面对应刻度尺61的标数位置判断注料的容量大小，进一步就能够实现定量注料；

本实用新型在结束压料成型操作后，伸缩杆101工作带动动模9进行远离定模3方向的移动，限位条104同步进行移动脱离限位槽11，这种结构配合滑条102的滑动能够轻松实现脱模操过程，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。