一种注塑机边自动顶升治具平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种注塑机边自动顶升治具平台。


背景技术：

2.目前注塑行业的自动设备，大多都是非标订制，没有形成统一的标准化机台，现将注塑后段工序所涉及到的应用，分成模块，再根据不同产品的工艺需求，自由组成生产线，很大程度缩减了自动化产线的成本投入，加强了通用性，灵活性，但是目前注塑机到各自动化模块之间没有一个可升降的治具接料平台，使用起来十分的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机边自动顶升治具平台，具备提高了工艺的适用性及产线组合的灵活性，增加了自动化设备在移印应用领域适用性的优点，解决了目前注塑机到各自动化模块之间没有一个可升降的治具接料平台，使用起来十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机边自动顶升治具平台，包括底座和同步带，所述底座的底部分别固定连接有支撑腿和万向轮，所述底座的顶部固定连接有框架，所述底座的顶部且位于框架内腔的底部设置有治具平台本体，所述底座内腔的顶部和底部之间活动连接有丝杆，所述丝杆的表面从下至上依次套设有第一同步轮和升降板，所述丝杆左侧的底部设置有设备箱，所述设备箱的顶部贯穿至升降板的顶部，所述设备箱的底部与底座内腔的底部之间固定连接有支撑杆，所述设备箱内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至底座内腔的底部并套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿底座并与治具平台本体固定连接，所述底座内腔的两侧均设置有导轨，所述导轨的顶部和底部均与底座的内壁固定连接，所述导轨的表面套设有直线轴承，所述升降板的两侧均与直线轴承固定连接，所述底座正表面的顶部固定连接有水口回收导料槽。
5.优选的，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，所述升降杆的数量为四个。
6.优选的，所述升降板的顶部开设有与设备箱配合使用的开口，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布于设备箱底部的四角。
7.优选的，所述丝杆的顶部和底部与底座的内壁均通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的表面与设备箱和底座的连接处均通过第二轴承活动连接。
8.优选的，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱门的正表面固定连接有握把。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、万向轮、框架、治具平台本体、丝杆、第一同步轮、升降板、设备箱、支撑杆、伺服电机、旋转杆、第二同步轮、同步带、升降杆、导轨、直线
轴承和水口回收导料槽，解决了目前注塑机到各自动化模块之间没有一个可升降的治具接料平台，使用起来十分不便的问题，该注塑机边自动顶升治具平台，具备提高了工艺的适用性及产线组合的灵活性，增加了自动化设备在移印应用领域适用性的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置万向轮，能够便于底座的移动，通过设置同步带，能够便于第一同步轮和第二同步轮的配合使用，通过设置导轨和直线轴承，能够限制升降板的移动范围，通过设置开口，能够便于设备箱的安装，通过设置第一轴承，能够便于丝杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆的转动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、底座；2、支撑腿；3、万向轮；4、框架；5、治具平台本体；6、丝杆；7、第一同步轮；8、升降板；9、设备箱；10、支撑杆；11、伺服电机；12、旋转杆；13、第二同步轮；14、同步带；15、升降杆；16、导轨；17、直线轴承；18、水口回收导料槽；19、开口；20、箱门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种注塑机边自动顶升治具平台，包括底座1和同步带14，底座1的底部分别固定连接有支撑腿2和万向轮3，底座1的顶部固定连接有框架4，底座1的顶部且位于框架4内腔的底部设置有治具平台本体5，底座1内腔的顶部和底部之间活动连接有丝杆6，丝杆6的表面从下至上依次套设有第一同步轮7和升降板8，丝杆6左侧的底部设置有设备箱9，设备箱9的顶部贯穿至升降板8的顶部，设备箱9的底部与底座1内腔的底部之间固定连接有支撑杆10，设备箱9内腔的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端的底部固定连接有旋转杆12，旋转杆12的底部贯穿至底座1内腔的底部并套设有第二同步轮13，第一同步轮7和第二同步轮13之间通过同步带14传动连接，升降板8顶部的两侧均固定连接有升降
杆15，升降杆15的顶部贯穿底座1并与治具平台本体5固定连接，底座1内腔的两侧均设置有导轨16，导轨16的顶部和底部均与底座1的内壁固定连接，导轨16的表面套设有直线轴承17，升降板8的两侧均与直线轴承17固定连接，底座1正表面的顶部固定连接有水口回收导料槽18，支撑腿2和万向轮3的数量均为四个，升降杆15的数量为四个，升降板8的顶部开设有与设备箱9配合使用的开口19，支撑杆10的数量为四个，且均匀分布于设备箱9底部的四角，丝杆6的顶部和底部与底座1的内壁均通过第一轴承活动连接，旋转杆12的表面与设备箱9和底座1的连接处均通过第二轴承活动连接，底座1正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门20，箱门20的正表面固定连接有握把，通过设置支撑腿2，能够起到支撑底座1的作用，通过设置万向轮3，能够便于底座1的移动，通过设置同步带14，能够便于第一同步轮7和第二同步轮13的配合使用，通过设置导轨16和直线轴承17，能够限制升降板8的移动范围，通过设置开口19，能够便于设备箱9的安装，通过设置第一轴承，能够便于丝杆6的转动，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆12的转动，通过设置底座1、支撑腿2、万向轮3、框架4、治具平台本体5、丝杆6、第一同步轮7、升降板8、设备箱9、支撑杆10、伺服电机11、旋转杆12、第二同步轮13、同步带14、升降杆15、导轨16、直线轴承17和水口回收导料槽18，解决了目前注塑机到各自动化模块之间没有一个可升降的治具接料平台，使用起来十分不便的问题，该注塑机边自动顶升治具平台，具备提高了工艺的适用性及产线组合的灵活性，增加了自动化设备在移印应用领域适用性的优点，值得推广。
20.使用时，控制伺服电机11运行带动旋转杆12转动，旋转杆12通过第二同步轮13、同步带14和第一同步轮7的配合带动丝杆6转动，丝杆6转动带动升降板8向上移动，升降板8通过升降杆15的配合带动治具平台本体5向上移动，伺服电机11驱动的升降平台，可根据不同位置高度设置不同参数，治具平台本体5自动升降。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。