一种镜片凹面成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片成型技术领域，具体为一种镜片凹面成型装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.在工业生产镜片的时候，需要先将镜片压制成大致的凹面形状，然后通过打磨、镀膜等方法进行加工成成品，传统的压制成型装置一般不具有更换成型模具的功能，部分装置虽然具有更换成型模具的功能，但是更换比较麻烦，因此，针对上述问题提出一种镜片凹面成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片凹面成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镜片凹面成型装置，包括装置支架，所述装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板，所述装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成，所述可拆卸底座总成包括有底座外壳、滑动固定板、第一弹簧、固定底座、滑动限位杆、高精度压力传感器、可拆卸固定头、第二电动伸缩杆、滑动推头、滑动限位板、第二弹簧、合金卡条、凹面成型模具，且底座外壳的底端外侧与装置固定板的顶端外侧固定连接，所述装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板，所述装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架，且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成，所述可拆卸压头总成包括有压头固定头、第一永磁铁、第二永磁铁、限位柱体、凸面成型模具，且压头固定头的顶端外侧与第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接。
7.优选的，所述底座外壳的顶端内侧滑动连接有滑动固定板，所述滑动固定板的底端外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端外侧固定连接有固定底座，且固定底座的一端外侧与底座外壳的底端内侧固定连接，且固定底座的底端外侧与装置固定板的顶端外侧固定连接。
8.优选的，所述固定底座的一端内侧滑动连接有滑动限位杆，且滑动限位杆的顶端外侧与滑动固定板的底端外侧固定连接，所述固定底座的顶端内侧固定连接有高精度压力传感器，且高精度压力传感器的顶端外侧与滑动固定板的底端外侧固定连接。
9.优选的，所述滑动固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸固定头，所述可拆卸固定头的一端内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有滑动推头，且滑动推头的一端外侧与可拆卸固定头的顶端内侧滑动连接，所述滑动推头
的左右两端外侧均接触连接有滑动限位板，且滑动限位板的一端外侧与可拆卸固定头的顶端内侧滑动连接，所述滑动限位板的一端外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的末端外侧与可拆卸固定头的顶端内侧固定连接，所述滑动限位板的一端外侧固定连接有合金卡条，且合金卡条的一端外侧与可拆卸固定头的顶端内侧滑动连接，所述合金卡条的末端外侧卡合连接有凹面成型模具，且凹面成型模具的一端内侧与可拆卸固定头的顶端外侧卡合连接。
10.优选的，所述压头固定头的顶端内侧固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁的底端外侧磁性连接有第二永磁铁，所述第二永磁铁的底端外侧固定连接有限位柱体，且第二永磁铁、限位柱体的一端外侧均与压头固定头的一端内侧滑动连接，所述限位柱体的底端外侧固定连接有凸面成型模具，且凸面成型模具的一端内侧与压头固定头的底端外侧卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成，可以实现装置具有快速更换成型模具的功能，通过第一电动伸缩杆可以带动可拆卸压头总成移动与可拆卸底座总成配合将镜片进行压制成型，通过设置的第一永磁铁与第二永磁铁可以快速将凸面成型模具进行安装或者拆卸，通过设置的限位柱体可以实现将凸面成型模具更加高精度的安装在压头固定头外侧，提高凸面成型模具工作时的稳定性，通过将合金卡条进行移动可以实现凹面成型模具与可拆卸固定头的分离，实现快速的将凹面成型模具进行拆卸更换，从而可以实现装置方便快速的更换成型模具来制造不同规格的镜片，提高装置的镜片制造范围。
13.2、本实用新型中，通过设置的第一固定支架、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸底座总成，可以实现装置具有检测可拆卸压头总成对可拆卸底座总成施加的压力，通过检测压力并进行反馈，可以使装置制造出精度更高的镜片，通过滑动固定板移动将高精度压力传感器进行压动，从而可以实现高精度压力传感器检测滑动固定板向下施加的压力，通过设置的滑动限位杆，可以实现滑动固定板更加稳定的平行滑动，提高高精度压力传感器检测压力数值的准确性，从而提高装置制造镜片的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型可拆卸底座总成的内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型可拆卸压头总成的内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型可拆卸压头总成的安装结构俯剖图；
18.图5为本实用新型图2的a处结构示意图；
19.图中：1
‑
装置支架、2
‑
装置固定板、3
‑
可拆卸底座总成、301
‑
底座外壳、302
‑
滑动固定板、303
‑
第一弹簧、304
‑
固定底座、305
‑
滑动限位杆、306
‑
高精度压力传感器、307
‑
可拆卸固定头、308
‑
第二电动伸缩杆、309
‑
滑动推头、310
‑
滑动限位板、311
‑
第二弹簧、312
‑
合金卡条、313
‑
凹面成型模具、4
‑
装置后板、5
‑
第一固定支架、6
‑
第一电动伸缩杆、7
‑
第二固定支架、8
‑
可拆卸压头总成、801
‑
压头固定头、802
‑
第一永磁铁、803
‑
第二永磁铁、804
‑
限位柱体、805
‑
凸面成型模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种镜片凹面成型装置，包括装置支架1，装置支架1的顶端外侧固定连接有装置固定板2，装置固定板2的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成3，这种设置可以使装置固定板2将可拆卸底座总成3进行固定，可拆卸底座总成3包括有底座外壳301、滑动固定板302、第一弹簧303、固定底座304、滑动限位杆305、高精度压力传感器306、可拆卸固定头307、第二电动伸缩杆308、滑动推头309、滑动限位板310、第二弹簧311、合金卡条312、凹面成型模具313，且底座外壳301的底端外侧与装置固定板2的顶端外侧固定连接，装置固定板2的后端上侧固定连接有装置后板4，装置后板4的顶端前侧固定连接有第一固定支架5，第一固定支架5的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆6，这种设置可以使第一固定支架5将第一电动伸缩杆6进行固定，第一电动伸缩杆6的底端外侧固定连接有第二固定支架7，且第二固定支架7的后端外侧与装置后板4的底端前侧固定连接，第一电动伸缩杆6的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成8，这种设置可以使第一电动伸缩杆6带动可拆卸压头总成8移动，可拆卸压头总成8包括有压头固定头801、第一永磁铁802、第二永磁铁803、限位柱体804、凸面成型模具805，且压头固定头801的顶端外侧与第一电动伸缩杆6的伸缩主轴末端固定连接。
23.底座外壳301的顶端内侧滑动连接有滑动固定板302，滑动固定板302的底端外侧固定连接有第一弹簧303，这种设置可以使第一弹簧303对滑动固定板302施加一个弹力，第一弹簧303的底端外侧固定连接有固定底座304，且固定底座304的一端外侧与底座外壳301的底端内侧固定连接，且固定底座304的底端外侧与装置固定板2的顶端外侧固定连接，这种设置可以使固定底座304更加稳定的固定，固定底座304的一端内侧滑动连接有滑动限位杆305，且滑动限位杆305的顶端外侧与滑动固定板302的底端外侧固定连接，这种设置可以使滑动固定板302通过滑动限位杆305更加稳定的进行滑动，固定底座304的顶端内侧固定连接有高精度压力传感器306，且高精度压力传感器306的顶端外侧与滑动固定板302的底端外侧固定连接，这种设置可以使高精度压力传感器306检测滑动固定板302施加的压力，滑动固定板302的顶端外侧固定连接有可拆卸固定头307，可拆卸固定头307的一端内侧固定连接有第二电动伸缩杆308，第二电动伸缩杆308的伸缩主轴末端固定连接有滑动推头309，这种设置可以使第二电动伸缩杆308带动滑动推头309移动，且滑动推头309的一端外侧与可拆卸固定头307的顶端内侧滑动连接，滑动推头309的左右两端外侧均接触连接有滑动限位板310，且滑动限位板310的一端外侧与可拆卸固定头307的顶端内侧滑动连接，滑动限位板310的一端外侧固定连接有第二弹簧311，这种设置可以使第二弹簧311对滑动限位板310施加一个弹力，且第二弹簧311的末端外侧与可拆卸固定头307的顶端内侧固定连接，滑动限位板310的一端外侧固定连接有合金卡条312，且合金卡条312的一端外侧与可拆卸固定头307的顶端内侧滑动连接，合金卡条312的末端外侧卡合连接有凹面成型模具313，且凹面成型模具313的一端内侧与可拆卸固定头307的顶端外侧卡合连接，压头固定头801的
顶端内侧固定连接有第一永磁铁802，第一永磁铁802的底端外侧磁性连接有第二永磁铁803，这种设置可以使第一永磁铁802与第二永磁铁803磁性固定，第二永磁铁803的底端外侧固定连接有限位柱体804，这种设置可以使限位柱体804通过第二永磁铁803进行固定，且第二永磁铁803、限位柱体804的一端外侧均与压头固定头801的一端内侧滑动连接，限位柱体804的底端外侧固定连接有凸面成型模具805，且凸面成型模具805的一端内侧与压头固定头801的底端外侧卡合连接。
24.工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过给第一电动伸缩杆6通电，可以使第一电动伸缩杆6带动可拆卸压头总成8移动与可拆卸底座总成3配合将镜片进行压制成型，当需要将凸面成型模具805进行更换的时候，直接向下用力将凸面成型模具805拔下即可，凸面成型模具805会带动限位柱体804从而带动第二永磁铁803移动与第一永磁铁802磁性分离，从而实现凸面成型模具805的拆卸，通过设置的限位柱体804可以实现将凸面成型模具805更加高精度的安装在压头固定头801外侧，提高凸面成型模具805工作时的稳定性，凹面成型模具313的安装或拆卸的原理为，通过给第二电动伸缩杆308正向通电，第二电动伸缩杆308通电后会伸长带动滑动推头309向上移动，滑动推头309会将两个滑动限位板310推动分开，使两个滑动限位板310均克服第二弹簧311的弹力移动，滑动限位板310会带动合金卡条312移动与凹面成型模具313进行卡合，从而实现凹面成型模具313的固定，凹面成型模具313的拆卸原理与安装相同，只需要给第二电动伸缩杆308反向通电，使第二电动伸缩杆308缩短即可，为了实现装置具有检测可拆卸压头总成8对可拆卸底座总成3施加的压力，通过检测压力并进行反馈，可以使装置制造出精度更高的镜片，通过滑动固定板302移动将高精度压力传感器306进行压动，从而可以实现高精度压力传感器306检测滑动固定板302向下施加的压力，通过设置的滑动限位杆305，可以实现滑动固定板302更加稳定的平行滑动，提高高精度压力传感器306检测压力数值的准确性，从而提高装置制造镜片的精度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。