一种PVC门庭合页自动化加工装置的制作方法

一种pvc门庭合页自动化加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc门庭技术领域，具体为一种pvc门庭合页自动化加工装置。


背景技术：

2.门通常建于居家的房屋中，是人出入房屋的必经之处，随着社会的发展人们对门的要求越来越高，pvc门即是一种新型种类，pvc门由于内部由聚氯乙烯构成，pvc门与传统的门类相比最大的特点是其的阻燃性，而合页是pvc 门中的必不可少的零件之一，合页的质量是门使用的基础，因此市面上涌现出多种多样的合页加工装置，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：
3.合页在加工过程中需要将原料预弯、制圈，现有的装置不能对预弯和制圈同时进行，从而影响了工作者的工作效率，且现有的装置需要使用者手动下料，不但增加了使用者的工作量，同时使用者在下料过程中容易出现工伤事故，并且现有的装置在使用时需要人工手动操作，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc门庭合页自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有多功能加工，且不具有自动下料，并且不具有自动化操作功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc门庭合页自动化加工装置，包括底座和电机，所述底座上端安装有固定杆，且固定杆外表面设置有安装块，并且安装块末端设置有连接板，所述连接板下端安装有横板，且横板外表面设置有电机，所述电机输出端与丝杆相连接，且丝杆外表面安装有连接块，并且连接块下端设置有压板，所述连接块上端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述底座上端安装有支撑板，且支撑板内部开设有空腔，所述空腔内部设置有限位块，且限位块外表面安装有弹簧，并且弹簧末端与工作台相连接，所述支撑板上端安装有电推杆，且电推杆输出端与推板相连接，并且推板外表面设置有导向杆。
6.优选的，所述连接板通过安装块与固定杆构成滑动结构，且固定杆关于底座的中心轴线对称设置有2个。
7.优选的，所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
8.优选的，所述压板的数量与连接块的数量相等，且压板的形状存在差异。
9.优选的，所述工作台通过弹簧与限位块构成弹性结构，且工作台与空腔构成卡合结构。
10.优选的，所述导向杆关于推板的中心轴线对称设置有2个，且导向杆的安装位置与工作台的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc门庭合页自动化加工装置，
12.1.该装置在使用时设置有两个压板，压板分别对工件进行预弯和制圈的过程，从而使得该装置在同时可对工件进行不同种类的加工，提高了使用者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有多功能加工的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在加工完成时，可电推杆的作用下带动推板移动，使得导向杆将工作台上端的工件推向外界的收纳装置，方便使用者取出加工完成的工件，同时避免了使用者在工作时出现工伤的问题，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有自动下料功能的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置在工作时将外界的气缸与连接板相连接，使得气缸带动连接块向下移动，由于安装块与固定杆之间的摩擦力较小，使得弹簧的弹力可将压板向上反弹，从而使得压板对工件进行加工，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有自动加工的功能，不但提高了该装置整体的实用性，同时提高了工作者的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板与电推杆安装侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型空腔与工作台安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆与连接块安装仰剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定杆；3、安装块；4、连接板；5、横板；6、电机；7、丝杆；8、连接块；9、压板；10、导向块；11、导向槽；12、支撑板； 13、空腔；14、限位块；15、弹簧；16、工作台；17、电推杆；18、推板； 19、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc门庭合页自动化加工装置，包括底座1、固定杆2、安装块3、连接板4、横板5、电机6、丝杆7、连接块8、压板9、导向块10、导向槽11、支撑板12、空腔13、限位块14、弹簧15、工作台16、电推杆17、推板18和导向杆19，底座1上端安装有固定杆2，且固定杆2外表面设置有安装块3，并且安装块3末端设置有连接板4，连接板4下端安装有横板5，且横板5外表面设置有电机6，电机 6输出端与丝杆7相连接，且丝杆7外表面安装有连接块8，并且连接块8下端设置有压板9，连接块8上端安装有导向块10，且导向块10与导向槽11 相连接，底座1上端安装有支撑板12，且支撑板12内部开设有空腔13，空腔13内部设置有限位块14，且限位块14外表面安装有弹簧15，并且弹簧15 末端与工作台16相连接，支撑板12上端安装有电推杆17，且电推杆17输出端与推板18相连接，并且推板18外表面设置有导向杆19。
22.连接板4通过安装块3与固定杆2构成滑动结构，且固定杆2关于底座1 的中心轴线对称设置有2个，对连接板4的移动起到限位作用，使得连接板4 始终保持在这一范围内进行移动，且安装块3有固定杆2之间的摩擦力较小。
23.连接块8通过导向块10与导向槽11构成滑动结构，且连接块8与丝杆7 之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可增加连接块8与丝杆7之间连接时的稳定性，同时丝杆7为双向螺纹型结构，且丝杆7外表面的螺纹为对称设置。
24.压板9的数量与连接块8的数量相等，且压板9的形状存在差异，压板9 不同形状对工件进行不同功能的加工，体现出该装置的多功能性，增加了该装置的实用性。
25.工作台16通过弹簧15与限位块14构成弹性结构，且工作台16与空腔13构成卡合结构，工作台16的上端受到外界的压力时，工作台16可通过弹簧15的弹力与限位块14进行伸缩，由于弹簧15的弹力较大可带动工作台16 复位，从而对工件进行预弯加工。
26.导向杆19关于推板18的中心轴线对称设置有2个，且导向杆19的安装位置与工作台16的位置相对应，当加工完成时，推板18可在电推杆17的作用下带动导向杆19移动，使得导向杆19将工作台16上端的工件推向外界的收纳装置，方便使用者取出工件。
27.工作原理：在使用该pvc门庭合页自动化加工装置时，首先将外界的气缸与连接板4相连接，其次将待加工的工件放置到工作台16上端，然后将横板5外表面的电机6通电，使得电机6带动丝杆7进行转动，丝杆7转动时带动连接块8进行移动，连接块8移动时将压板9与工件的位置相对应，连接块8移动的同时带动导向块10在导向槽11内部进行移动，对连接块8的移动起到限位作用；
28.当压板9与工件的位置相对应时，使用者可将外界的气缸通电，使得气缸带动连接板4通过安装块3在固定杆2外表面向下移动，底座1对固定杆2 起到固定支撑的作用，直至压板9对工作台16的工件进行挤压，当工作台16 上端受到外界的压力时，工作台16可通过弹簧15的弹力与限位块14进行伸缩，并且工作台16与空腔13相连接，由于弹簧15的弹力较大可将压板9顶起，从而对工件进行加工，当加工完成时，将支撑板12上端的电推杆17通电，使得电推杆17通过推板18带动导向杆19移动，使得导向杆19将工作台16上端加工完成的工件顶出到外界的收纳装置，方便使用者进行收纳，同时提高了使用者工作效率，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。