一种使用效果好的正负压吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种使用效果好的正负压吸塑机。


背景技术：

2.吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.目前吸塑机中的模具多数是通过螺丝固定在吸塑机本体上，其更换模具时较为麻烦，并且经常性拆装螺丝会导致吸塑机本体上的螺纹孔变形，会使模具安装位置偏移或模具固定不牢，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用效果好的正负压吸塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种使用效果好的正负压吸塑机，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板底面四个拐角处均设有矩形块状的支撑座，所述底板顶面中部凹陷有通孔，所述通孔内设有贯穿的出料筒；所述底板顶面两侧设有一对竖向放置的固定板，位于出料筒上方在底板顶面设有一对配合对称使用的模板，每块所述固定板中部均横向凹陷有伸缩孔，每个所述伸缩孔内均安装有输出端朝内的伸缩缸，每个所述伸缩缸的输出端均通过限位组件与对应一侧的模板外端面中部限位连接；每块所述固定板四个拐角处均通过定位组件与对应的模板外端面四个拐角定位连接；每块所述模板顶面均设有开口朝上的半圆形进料筒，每块所述模板内侧面中部均设有加热板，位于加热板外侧在模板内均铺设有导热板。
7.优选地，所述限位组件包括l形板、限位板、限位滑筒、限位滑杆，所述模板外端面中部设有一对对称放置的l形板，所述伸缩缸的伸缩杆端部设有限位板，且所述限位板上下两端卡设在一对l形板内；每块所述l形板外端面中部均横向设有贯穿限位滑筒，所述限位滑筒内均插设有滑动贯穿的限位滑杆。
8.优选地，所述定位组件包括定位滑筒、定位滑杆、定位弹簧，所述固定板四个拐角处均设有横向贯穿的定位滑筒，所述定位滑筒内均插设有滑动连接的定位滑杆，所述定位滑杆外端均设有定位挡块，所述定位滑杆内端均设有凹形卡块；所述模板外端面四个拐角处均设有工形卡块，且所述工形卡块外端均卡合在对应的凹形卡块内，位于凹形卡块、定位滑筒之间在定位滑杆上套设有定位弹簧。
9.优选地，位于通孔两侧在所述底板顶面两侧设有两对横向放置的滚轮长板，所述滚轮长板顶面凹陷有凹形滑槽；所述模板底面两端设有一对开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮滚动连接，且每个滚轮均滚动卡设在对应的凹形滑槽内。
10.优选地，所述限位板后侧面凹陷有一对限位槽，且每根限位滑杆里端均插设在对应的限位槽内；所述限位滑杆外端设有限位挡块，所述限位滑杆中部套设有限位环，位于限位环、限位滑筒外端之间在限位滑杆上套设有限位弹簧。
11.优选地，所述伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述加热板通过第二电源线与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、拉动限位挡块带动限位滑杆压缩限位弹簧，进而带动限位滑杆沿着限位滑筒向外滑动，进而带动限位板卡合在一对l形板内，松开限位挡块带动限位滑杆里端插设在限位槽内；拉动定位挡块带动定位滑杆压缩定位弹簧，进而带动定位滑杆沿着定位滑筒滑动，进而带动凹形卡块配合与工形卡块外端卡合，从而方便了对模板的安装拆卸；
14.2、控制伸缩缸的伸缩杆伸长，通过限位板带动模板向内移动，进而带动滚轮沿着凹形滑槽滑动，带动定位滑杆沿着定位滑筒滑动，待两块模板闭合后，控制加热板对导热板进行加热，通过进料筒把待吹塑成型的塑料件放入模板内，开始对塑料件进行吹塑成型后，提高了吹塑成型的效率；
15.综上所述，本实用新型方便对模具板进行拆卸和更换，同时更换时对模具板零损害，提高模具板整体的使用寿命。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的定位组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
21.图中序号：底板1、支撑座11、出料筒12、滚轮长板13、滚轮 14、固定板2、伸缩缸21、限位板22、l形板23、限位滑筒24、限位滑杆25、限位弹簧26、模板3、进料筒31、导热板32、加热板33、定位滑筒4、定位滑杆41、定位弹簧42、凹形卡块43、工形卡块44。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：为了方便对模具板进行拆卸和更换，提高吹塑成型的效率，本实施例中提出了一种使用效果好的正负压吸塑机，参见图 1
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4，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1底面四个拐角处均设有矩形块状的支撑座11，所述底板1顶面中部凹陷有通孔，所述通孔内设有贯穿的出料筒12；所述底板1顶面两侧设有一对竖向放置的固定板2，位于出料筒12上方在底板1 顶面设有一对配合对称使用的模板3，每块所述固定板2中部均横向凹陷有伸缩孔，每个所述伸缩孔内均安装有输出端朝内的伸缩缸21，所述伸
缩缸21的型号为wn
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110，所述伸缩缸21通过第一电源线与外接电源电性连接，每个所述伸缩缸21的输出端均通过限位组件与对应一侧的模板3外端面中部限位连接；每块所述固定板2四个拐角处均通过定位组件与对应的模板3外端面四个拐角定位连接；每块所述模板3顶面均设有开口朝上的半圆形进料筒31，每块所述模板3 内侧面中部均设有加热板33，所述加热板33的型号为lcd
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x，所述加热板33通过第二电源线与外接电源电性连接，位于加热板33外侧在模板3内均铺设有导热板32。
24.在本实用新型中，所述限位组件包括l形板23、限位板22、限位滑筒24、限位滑杆25，所述模板3外端面中部设有一对对称放置的l形板23，所述伸缩缸21的伸缩杆端部设有限位板22，且所述限位板22上下两端卡设在一对l形板23内；每块所述l形板23外端面中部均横向设有贯穿限位滑筒24，所述限位滑筒24内均插设有滑动贯穿的限位滑杆25；所述限位板22后侧面凹陷有一对限位槽，且每根限位滑杆25里端均插设在对应的限位槽内；所述限位滑杆25外端设有限位挡块，所述限位滑杆25中部套设有限位环，位于限位环、限位滑筒24外端之间在限位滑杆25上套设有限位弹簧26；限位组件方便了模板3的安装拆卸。
25.在本实用新型中，所述定位组件包括定位滑筒4、定位滑杆41、定位弹簧42，所述固定板2四个拐角处均设有横向贯穿的定位滑筒4，所述定位滑筒4内均插设有滑动连接的定位滑杆41，所述定位滑杆 41外端均设有定位挡块，所述定位滑杆41内端均设有凹形卡块43；所述模板3外端面四个拐角处均设有工形卡块44，且所述工形卡块 44外端均卡合在对应的凹形卡块43内，位于凹形卡块43、定位滑筒4之间在定位滑杆41上套设有定位弹簧42；定位组件增加了模板3 的稳定性。
26.在本实用新型中，位于通孔两侧在所述底板1顶面两侧设有两对横向放置的滚轮长板13，所述滚轮长板13顶面凹陷有凹形滑槽；所述模板3底面两端设有一对开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮14滚动连接，且每个滚轮14均滚动卡设在对应的凹形滑槽内，滚轮14沿着凹形滑槽滑动，增加了模板3 移动的稳定性。
27.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
28.步骤一，对吸塑机进行安装模板3，拉动限位挡块带动限位滑杆 25压缩限位弹簧26，进而带动限位滑杆25沿着限位滑筒24向外滑动，进而带动限位板22卡合在一对l形板23内，松开限位挡块带动限位滑杆25里端插设在限位槽内；拉动定位挡块带动定位滑杆41压缩定位弹簧42，进而带动定位滑杆41沿着定位滑筒4滑动，进而带动凹形卡块43配合与工形卡块44外端卡合；
29.步骤二，待模板3安装好后，控制伸缩缸21的伸缩杆伸长，通过限位板22带动模板3向内移动，进而带动滚轮14沿着凹形滑槽滑动，带动定位滑杆41沿着定位滑筒4滑动，待两块模板3闭合后及完成安装过程；
30.步骤三，控制加热板33对导热板32进行加热，通过进料筒31 把待吹塑成型的塑料件放入模板3内，开始对塑料件进行吹塑成型后，控制伸缩缸21反向收缩，打开两块模板，待塑料件从出料筒12 取出即可。
31.本实用新型方便对模具板进行拆卸和更换，同时更换时对模具板零损害，提高模具板整体的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。