一种用于化纤生产的螺杆挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种用于化纤生产的螺杆挤出设备。


背景技术：

2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.申请号为cn201621388605.3的专利公开了一种螺杆挤出设备，包括料筒和与料筒配合的螺杆，所述料筒的一端上部设有缺口槽形成料筒的进料口，所述进料口的上方设有料斗，所述料斗通过支架固定在料筒的表面，所述料斗底部的落料口设有长方形的落料框，所述落料框包括沿长度方向设置的两块第一侧板和沿宽度方向设置的两块第二侧板，落料框的宽度与料筒的直径相近，所述第一侧板的底部设有弧形避让槽，所述螺杆的上部设置弧形避让槽内；所述料筒的顶部设有弧形的遮盖板，所述遮盖板的截面形状为半圆形，所述遮盖板的两侧与料筒通过滑动机构连接。本实用新型的挤出设备体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者。
4.然而，该专利在长时间的运行的后，立板上的各个装置，都会出现一定的损坏，需要进行维护，但是立板是用螺丝进行固定的，需要大量的时间进行拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化纤生产的螺杆挤出设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于化纤生产的螺杆挤出设备，包括底板，所述底板顶部一侧开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内活动安装有立板，立板的一端延伸至空腔内，立板的另一端延伸至底板外，所述空腔的两侧内壁上均固定安装有套杆的一端，套杆的另一端为开口结构，且套杆内滑动安装有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端转动安装有第一转轴，所述立板靠近第一转轴的一侧均开设有限位槽，限位槽内活动安装有限位杆的一端，限位杆的另一端与第一转轴固定连接。
8.优选的，所述空腔的两侧顶部和底部内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块。
9.优选的，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动块的一侧固定连接。
10.优选的，所述第一转轴上固定安装有两个连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与滑动块固定连接。
11.优选的，所述空腔的顶部两侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆，竖杆
的一端延伸至空腔内，竖杆的另一端延伸至底板外，竖杆延伸至空腔内的一端与滑动块的一侧固定连接。
12.优选的，所述立板的两侧均固定安装有横杆的一端，横杆的另一端开设有固定槽，固定槽的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装有档杆，且档杆与竖杆延伸至底板外的一端相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种用于化纤生产的螺杆挤出设备，当需要进行维护的时候，首先按压档杆，然后档杆收进固定槽内，在第一弹簧的作用下，第一弹簧带动滑动块，滑动块带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动第一转轴，第一转轴带动限位杆，限位杆脱离限位槽，然后即可进行维护，从而达到快速拆卸的目的。
15.本实用新型在底板上开设有空腔，立板固定安装在空腔内，极大的降低拆卸的时候，可以快速的进行维护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于化纤生产的螺杆挤出设备的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于化纤生产的螺杆挤出设备的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于化纤生产的螺杆挤出设备的b部分结构示意图。
19.图中：1底板、2空腔、3固定孔、4立板、5套杆、6伸缩杆、7第一转轴、8限位杆、9限位槽、10滑动槽、11滑动块、12第一弹簧、13第二转轴、14连接杆、15通孔、16竖杆、17横杆、18固定槽、19第二弹簧、20档杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种用于化纤生产的螺杆挤出设备，包括底板1，底板1顶部一侧开设有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设有固定孔3，固定孔3内活动安装有立板4，立板4的一端延伸至空腔2内，立板4的另一端延伸至底板1外，空腔2的两侧内壁上均固定安装有套杆5的一端，套杆5的另一端为开口结构，且套杆5内滑动安装有伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另一端转动安装有第一转轴7，立板4靠近第一转轴7的一侧均开设有限位槽9，限位槽9内活动安装有限位杆8的一端，限位杆8的另一端与第一转轴7固定连接，限位槽9用于固定，伸缩杆6用于伸缩。
23.本实用新型中，空腔2的两侧顶部和底部内壁上均开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动块11，滑动块11用于滑动。
24.本实用新型中，两个滑动槽10相互远离的一侧内壁上固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端与滑动块11的一侧固定连接，第一弹簧12用于复位。
25.本实用新型中，第一转轴7上固定安装有两个连接杆14的一端，连接杆14的另一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与滑动块11固定连接，第二转轴13用于转动。
26.本实用新型中，空腔2的顶部两侧内壁上均开设有通孔15，通孔15内滑动安装有竖杆16，竖杆16的一端延伸至空腔2内，竖杆16的另一端延伸至底板1外，竖杆16延伸至空腔2内的一端与滑动块11的一侧固定连接，竖杆16用于连接。
27.本实用新型中，立板4的两侧均固定安装有横杆17的一端，横杆17的另一端开设有固定槽18，固定槽18的一侧内壁上固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端固定安装有档杆20，且档杆20与竖杆16延伸至底板1外的一端相接触，第二弹簧19用于复位。
28.实施例二
29.一种用于化纤生产的螺杆挤出设备，包括底板1，底板1顶部一侧凿有空腔2，空腔2的顶部内壁上凿有固定孔3，固定孔3内活动安装有立板4，立板4的一端延伸至空腔2内，立板4的另一端延伸至底板1外，空腔2的两侧内壁上均固定焊接有套杆5的一端，套杆5的另一端为开口结构，且套杆5内滑动安装有伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另一端转动安装有第一转轴7，立板4靠近第一转轴7的一侧均凿有限位槽9，限位槽9内活动安装有限位杆8的一端，限位杆8的另一端与第一转轴7固定连接。
30.本实用新型中，空腔2的两侧顶部和底部内壁上均凿有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动块11。
31.本实用新型中，两个滑动槽10相互远离的一侧内壁上固定焊接有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端与滑动块11的一侧固定连接。
32.本实用新型中，第一转轴7上固定焊接有两个连接杆14的一端，连接杆14的另一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与滑动块11固定连接。
33.本实用新型中，空腔2的顶部两侧内壁上均凿有通孔15，通孔15内滑动安装有竖杆16，竖杆16的一端延伸至空腔2内，竖杆16的另一端延伸至底板1外，竖杆16延伸至空腔2内的一端与滑动块11的一侧固定连接。
34.本实用新型中，立板4的两侧均固定焊接有横杆17的一端，横杆17的另一端凿有固定槽18，固定槽18的一侧内壁上固定焊接有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端固定焊接有档杆20，且档杆20与竖杆16延伸至底板1外的一端相接触。
35.本实用新型中，所述一种用于化纤生产的螺杆挤出设备，当需要进行维护的时候，首先按压档杆20，然后档杆20收进固定槽18内，在第一弹簧12的作用下，第一弹簧12带动滑动块11，滑动块11带动第二转轴13，第二转轴13带动连接杆14，连接杆14带动第一转轴7，第一转轴7带动限位杆8，限位杆8脱离限位槽9，然后即可进行维护，从而达到快速拆卸的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。