一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备的制作方法

本实用新型属于注塑工艺技术领域，具体是一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

现有对塑化物料进行注塑时需要使用到注塑设备，然而传统的注塑设备在使用时会出现如下技术问题：一是对喷嘴进行固定安装时喷嘴的安装位置需要人为把控，同时还需要使用螺丝等其它固定零件对其进行位置固定；二是，仅通过汽缸内产生的压力使物料得以喷出的方式，无法进一步提高物料填充满模具组空腔的工作速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，包括：

底座，其上表面的一端设置有一号箱体；

二号箱体，其设置于底座上表面的另一端，且二号箱体的顶端安装有料斗，并在其一侧装配汽缸，所述汽缸的内部装配有可旋转的螺杆；

三号箱体，其设置于底座上表面位于汽缸的一端，所述汽缸的一端设置有喷嘴，且汽缸表面位于喷嘴的外侧安装有用于夹设喷嘴的夹持机构；以及

活动板，其分布与一号箱体与三号箱体之间，且一号箱体与三号箱体之间通过设置滑杆连接，所述活动板滑动设置于滑杆表面，所述活动板与三号箱体之间安装有模具组。

优选的，所述一号箱体的内部安装有电动气缸，其配套的活塞杆可带动活动板在若干滑杆表面滑动。

优选的，所述料斗的底端与汽缸内部相互连通，且汽缸和螺杆的结构内部均安装有加热板。

优选的，所述夹持机构包含活动夹板、焊接于汽缸表面的固定座、用于连接活动夹板和固定座的弹簧、焊接于活动夹板并穿设到固定座内部的条杆以及固定夹板。

优选的，所述活动夹板和固定夹板的规格相同，其截面均呈半圆环状，所述喷嘴在使用状态下处于活动夹板和固定夹板之间。

优选的，所述模具组包括一号模具和二号模具，且一号模具设置于活动板表面，所述二号模具设置于三号箱体表面。

优选的，所述活动板的顶部安装有真空发生器，且真空发生器与一号模具的内腔之间设置有气管，该气管的表面装配有电控阀门、微型控制器以及接近开关，且电控阀门与微型控制器之间通过设置导线连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，具有如下有益效果：

一是在喷嘴的外侧设计夹持机构，将喷嘴插装到汽缸一端后，使得活动夹板和固定夹板对整个喷嘴进行限位夹持，在对其进行拆卸时，将活动夹板与固定夹板分离即可，避免使用到螺丝等其它固定零件；

二是在螺杆和汽缸的结构内部均设计加热板，可进一步对汽缸内的物料进行加热，在一定程度上保证物料熔融的更加充分；

三是在活动板的上方设计真空发生器，结合电动阀门使用时，可确保在两组模具紧贴的状态下，使得模具组内空腔处于负压状态，汽缸内的物料在受到汽缸内压力的推动力和模具组空腔内的吸附力的双重作用下，大大提高了物料充满模具组内空腔的速率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的二号箱体内部结构剖视图；

图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；

图4是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图5是本实用新型的图2局部结构b的放大图。

附图标记：1、底座；2、一号箱体；3、二号箱体；4、三号箱体；5、活动板；6、真空发生器；7、料斗；8、模具组；81、一号模具；82、二号模具；9、汽缸；10、电控阀门；101、微型控制器；102、接近开关；11、螺杆；12、加热板；13、喷嘴；14、夹持机构；141、活动夹板；142、固定座；143、弹簧；144、条杆；145、固定夹板。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备的具体实施方式。本实用新型一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备的具体结构，如图1-5所示，一种注塑工艺用防堵塞塑化物料注塑设备，包括：

底座1，其上表面的一端设置有一号箱体2；

二号箱体3，其设置于底座1上表面的另一端，且二号箱体3的顶端安装有料斗7，并在其一侧装配汽缸9，汽缸9的内部装配有可旋转的螺杆11；

三号箱体4，其设置于底座1上表面位于汽缸9的一端，汽缸9的一端设置有喷嘴13，且汽缸9表面位于喷嘴13的外侧安装有用于夹设喷嘴13的夹持机构14；以及

活动板5，其分布与一号箱体2与三号箱体4之间，且一号箱体2与三号箱体4之间通过设置滑杆连接，活动板5滑动设置于滑杆表面，活动板5与三号箱体4之间安装有模具组8。

如图1所示，一号箱体2的内部安装有电动气缸，其配套的活塞杆可带动活动板5在若干滑杆表面滑动。

如图2所示，料斗7的底端与汽缸9内部相互连通，且汽缸9和螺杆11的结构内部均安装有加热板12。

上述在螺杆11和汽缸9的结构内部均设计加热板12，可进一步对汽缸9内的物料进行加热，在一定程度上保证物料熔融的更加充分。

如图4和5所示，夹持机构14包含活动夹板141、焊接于汽缸9表面的固定座142、用于连接活动夹板141和固定座142的弹簧143、焊接于活动夹板141并穿设到固定座142内部的条杆144以及固定夹板145。

如图4所示，活动夹板141和固定夹板145的规格相同，其截面均呈半圆环状，喷嘴13在使用状态下处于活动夹板141和固定夹板145之间。

上述在喷嘴13的外侧设计夹持机构14，将喷嘴13插装到汽缸9一端后，使得活动夹板141和固定夹板145对整个喷嘴13进行限位夹持，在对其进行拆卸时，将活动夹板141与固定夹板145分离即可，避免使用到螺丝等其它固定零件。

如图1-3所示，模具组8包括一号模具81和二号模具82，且一号模具81设置于活动板5表面，二号模具82设置于三号箱体4表面。

如图1和3所示，活动板5的顶部安装有真空发生器6，且真空发生器6与一号模具81的内腔之间设置有气管，该气管的表面装配有电控阀门10、微型控制器101以及接近开关102，且电控阀门10与微型控制器101之间通过设置导线连接；

具体使用到电控阀门10时，物料在充满模具组8内空腔后会进入到气管内，而物料在刚进入到气管时，接近开关102检测到存在物体靠近，则发送信号到微型控制器101内，而后微型控制器101接收该信号并发生指令到电控阀门10内，使其保持开启状态。

上述在活动板5的上方设计真空发生器6，结合电动阀门10使用时，可确保在两组模具紧贴的状态下，使得模具组8内空腔处于负压状态，汽缸9内的物料在受到汽缸9内压力的推动力和模具组8空腔内的吸附力的双重作用下，大大提高了物料充满模具组8内空腔的速率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。