一种密封胶条冷却池的制作方法

1.本实用新型涉及冷却池领域，特别涉及一种密封胶条冷却池。


背景技术：

2.混炼后挤出的密封胶条具有较高的温度，需要冷却后才能进行正常的卷存，目前常见的密封胶条冷却设备存在的缺点是冷却效率不高，设备占地面积大，增大来了企业的生产成本。同时在常见的冷却方式中，密封胶条在冷却路径中多为下垂状态，待胶条冷却完成时胶条也因此而出现了难以平复的弯曲状态，不利于后期胶条的正常使用。因此，发明一种密封胶条冷却池来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封胶条冷却池，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶条冷却池，包括池体，所述池体的内腔上端设置有导向板，所述导向板的下表面中部固定连接有支撑板，所述支撑板的边缘与池体的中部内壁固定连接，所述导向板的一端镶嵌有第一冷却板，所述第一冷却板的下表面固定连接有导热翅片，所述池体的一侧下端开设有两个竖直分布的风口，所述风口的内部卡接有过滤网，所述风口的内侧固定连接有风机，两个所述风机之间设置有隔板，所述隔板的边缘与池体的内壁固定连接，所述支撑板的另一端镶嵌有第二冷却板，所述第二冷却板的下表面固定连接有水箱，且第二冷却板的下表面固定连接有多个呈等间距分布的导热板，所述导热板位于水箱的内部，所述第一冷却板和第二冷却板的上方均设置有限位机构。
5.优选的，所述导热翅片设置有多个，多个导热翅片呈等间距水平分布，且多个导热翅片的长度依次递增。
6.优选的，所述水箱的底部一端固定连接有冷水进管，所述水箱的底部另一端固定连接有冷水出管。
7.优选的，所述限位机构包括设置于第一冷却板和第二冷却板正上方的压紧板，所述压紧板的上表面两端均通过复位弹簧与池体的内顶壁连接。
8.优选的，所述压紧板的下表面两侧均固定连接有导向杆，所述第一冷却板和第二冷却板的两侧均开设有导向槽，所述导向杆的底端插入导向槽内。
9.优选的，所述池体的顶部开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述第一冷却板和第二冷却板的上表面中部均通过轴承与螺纹杆的底端活动连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在池体上的导向板上设置有第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板通过两个风机配合进行风冷散热，对密封胶条进行初步冷却散热，使得密封胶条能够固化，第二冷却板通过水箱中的冷却水进行水冷散热，对密封胶条进行进一步冷却，提高了
密封胶条的冷却效率。
12.2、本实用新型通过在第一冷却板和第二冷却板的上方设置有限位机构，限位机构上的压紧板在螺纹杆和螺纹槽的作用下向下移动，将密封胶条紧密贴合在第一冷却板和第二冷却板上，提高了密封胶条的冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
14.图2为本实用新型的限位机构结构剖面示意图。
15.图中：1、池体；2、导向板；3、支撑板；4、第一冷却板；5、导热翅片；6、过滤网；7、风机；8、隔板；9、第二冷却板；10、水箱；11、导热板；12、冷水进管；13、冷水出管；14、限位机构；15、压紧板；17、导向杆；18、导向槽；19、螺纹槽；20、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种密封胶条冷却池，如图1所示，包括池体1，池体1的内腔上端设置有导向板2，导向板2的下表面中部固定连接有支撑板3，支撑板3的边缘与池体1的中部内壁固定连接，导向板2的一端镶嵌有第一冷却板4，第一冷却板4的下表面固定连接有导热翅片5，导热翅片5设置有多个，多个导热翅片5呈等间距水平分布，且多个导热翅片5的长度依次递增，通过这样的设置，提高了导热翅片5的snare效果，池体1的一侧下端开设有两个竖直分布的风口，风口的内部卡接有过滤网6，过滤网6起到了过滤灰尘的作用，风口的内侧固定连接有风机7，位于上方的风机7能够将外界的空气抽进池体1内，位于下方的风机7将池体1内的空气排到外界，两个风机7之间设置有隔板8，隔板8的边缘与池体1的内壁固定连接，隔板8起到了导风的作用，支撑板3的另一端镶嵌有第二冷却板9，第二冷却板9对密封胶条起到了进一步冷却的作用，提高了本装置的冷却效果，第二冷却板9的下表面固定连接有水箱10，且第二冷却板9的下表面固定连接有多个呈等间距分布的导热板11，导热板11位于水箱10的内部，水箱10内的冷水能够将导热板11上的热量吸收，水箱10的底部一端固定连接有冷水进管12，水箱10的底部另一端固定连接有冷水出管13，冷水进管12将冷水注入水箱10内，并从冷水出管13排出，第一冷却板4和第二冷却板9的上方均设置有限位机构14。
18.如图2所示，限位机构14包括设置于第一冷却板4和第二冷却板9正上方的压紧板15，压紧板15能够将密封胶条紧密贴合在第一冷却板4和第二冷却板9上，提高了密封胶条的冷却效率，压紧板15的下表面两侧均固定连接有导向杆17，第一冷却板4和第二冷却板9的两侧均开设有导向槽18，导向杆17的底端插入导向槽18内，导向杆17和导向槽18配合对压紧板15起到了导向的作用，使得压紧板15保持竖直上下移动，池体1的顶部开设有两个螺纹槽19，螺纹槽19的内部贯穿连接有螺纹杆20，压紧板15的上表面中部通过轴承与螺纹杆20的底端活动连接，螺纹杆20与螺纹槽19配合能够带动压紧板15上下移动。
19.本实用新型工作原理：
20.本装置在安装时，首先通过池体1的开口将密封胶条导入到导向板2上，并通过传动机构带动密封胶条移动，直至密封胶条从池体1上的另一个开口处导出，然后拧动螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹槽19配合带动压紧板15向下移动，直至压紧板15与密封胶条接触，将密封胶条贴合在第一冷却板4和第二冷却板9上，同时启动两个风机7，上方的风机7通过过滤网6将外界的空气抽到池体1内，下方的风机7将池体1内的空气抽到外界，形成风力循环，风力将导热翅片5上的热量带走，对第一冷却板4上的密封胶条进行初步冷却，同时通过冷水进管12向水箱10内注入冷水，冷水将导热板11上的热量吸收，再从冷水出管13排出，对第二冷却板9上的密封胶条进行进一步冷却，提高了本装置的冷却效率。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。