一种用于PE管加工用塑料粒子热熔装置的制作方法

本实用新型涉及pe管加工技术领域，具体是一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置。

背景技术：

pe管的原材料为塑料颗粒，在生产过程中需要对塑料颗粒进行熔化，以便于后续加工pe管，因此对塑料粒子热熔装置的需求也在不断增加。

但是，塑料粒子热熔装置往往在加热热熔时，靠近内部的塑料粒子受热较差，导致后续加工质量较差，同时不能对较大塑料粒子进行分离，且液态塑料在流入下一加工工序时较慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面中部设置有热熔桶，且热熔桶的上表面设置有第二安装板，所述热熔桶的内部开设有热熔腔室，且热熔腔室的底面设置有转盘，所述转盘的上表面安装有转柱，且转柱的外表面设置有螺旋转盘，所述转柱的上表面中部设置有加热管，所述热熔桶的内部设置有加热片，所述第二安装板的上表面一侧设置有安装盒，且安装盒的一侧设置有抽拉板，所述抽拉板的中部开设有圆孔，所述抽拉板的底部与圆孔相对应处设置有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装盒的上表面设置有进料漏斗，所述安装盒、进料漏斗、抽拉板和第二安装板贯通连接至热熔腔室的内部一侧，所述抽拉板的一侧面设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板的上表面一侧设置有抽料机，且抽料机的一侧面安装有出料管，所述抽料机的另一侧面安装有连接管，且连接管的外表面上部设置有止流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔桶的外表面位于与连接管对应处开设有连接孔，所述热熔桶与连接管为贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔桶与加热片相对应处开设有空腔，所述加热片环形缠绕于空腔的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板的下表面设置有电机，所述转盘与热熔桶为转动连接，所述转柱与第二安装板为转动连接，所述转柱与转盘的上表面为固定连接，所述转柱和螺旋转盘为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的下表面与电机的输出端相连接，所述加热管为圆柱体，所述第一安装板的下表面四角处均安装有安装腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置，在投放塑料颗粒时可以把较大的塑料颗粒过滤下来，有效防止大颗粒的塑料粒子进入热熔腔室的内部，由于大颗粒塑料粒子熔化不充分，影响后续pe管的加工质量，同时根据所需，在对塑料粒子进行充分热熔前，调节止流阀至关闭状态，使得液态的塑料不会流出，同时在对塑料粒子进行充分热熔后，可以通过连接管快速将热熔腔室内部的液态塑料抽出至所需位置，本设计的加热片可以使得内部加热时热量分布更加均匀，同时内置的加热管可以使得位于中部的塑料粒子也可以充分的受热，以便于内部塑料粒子的熔化，使得加热效果更加的优越。

附图说明

图1为一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置的结构示意图；

图2为一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置中热熔桶的剖视图；

图3为一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置中a处放大示意图；

图4为一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置中安装盒的剖视图。

图中：1、第一安装板；2、热熔桶；3、电机；4、安装腿；5、第二安装板；6、抽料机；7、出料管；8、连接管；9、止流阀；10、热熔腔室；11、转盘；12、加热片；13、转柱；14、螺旋转盘；15、加热管；16、连接孔；17、安装盒；18、进料漏斗；19、抽拉板；20、圆孔；21、把手；22、滤网。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于pe管加工用塑料粒子热熔装置，包括第一安装板1，第一安装板1的上表面中部设置有热熔桶2，且热熔桶2的上表面设置有第二安装板5，热熔桶2的内部开设有热熔腔室10，且热熔腔室10的底面设置有转盘11，转盘11的上表面安装有转柱13，且转柱13的外表面设置有螺旋转盘14，转柱13的上表面中部设置有加热管15，热熔桶2的内部设置有加热片12，第二安装板5的上表面一侧设置有安装盒17，且安装盒17的一侧设置有抽拉板19，抽拉板19的中部开设有圆孔20，抽拉板19的底部与圆孔20相对应处设置有滤网22。

安装盒17的上表面设置有进料漏斗18，安装盒17、进料漏斗18、抽拉板19和第二安装板5贯通连接至热熔腔室10的内部一侧，抽拉板19的一侧面设置有把手21，这使得在投放塑料颗粒时可以把较大的塑料颗粒过滤下来，有效防止大颗粒的塑料粒子进入热熔腔室10的内部，导致颗粒熔化不充分，影响后续pe管的加工质量。

第一安装板1的上表面一侧设置有抽料机6，且抽料机6的一侧面安装有出料管7，抽料机6的另一侧面安装有连接管8，且连接管8的外表面上部设置有止流阀9，这使得在对塑料粒子进行充分热熔前，液态的塑料不会流出。

热熔桶2的外表面位于与连接管8对应处开设有连接孔16，热熔桶2与连接管8为贯通连接，这使得在对塑料粒子进行充分热熔后，可以通过连接管8快速将热熔腔室10内部的液态塑料抽出至所需位置。

热熔桶2与加热片12相对应处开设有空腔，加热片12环形缠绕于空腔的内壁，这种加热片可以使得内部加热时热量分布更加均匀，以便于内部塑料粒子的熔化。

第一安装板1的下表面设置有电机3，转盘11与热熔桶2为转动连接，转柱13与第二安装板5为转动连接，转柱13与转盘11的上表面为固定连接，转柱13和螺旋转盘14为固定连接，这使得在塑料粒子进入内部时，可以对塑料粒子进行充分的搅拌，有利于对塑料粒子的熔化。

转盘11的下表面与电机3的输出端相连接，加热管15为圆柱体，第一安装板1的下表面四角处均安装有安装腿4，内置的加热管15可以使得位于中部的塑料粒子也可以充分的受热，使得加热效果更加的优越。

本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，将塑料粒子由进料漏斗18投入，经过安装盒17和抽拉板19以及滤网22，再由第二安装板5进入位于热熔桶2内的热熔腔室10，同时电机3接通电源转动，带动转盘11、转柱13、螺旋转盘14和加热管15转动，对塑料粒子进行搅拌和加热，使得塑料粒子快速熔化至所需状态，在将止流阀9调至打开状态，通过抽料机6将热熔腔室10内部熔化的液态塑料经过连接管8和抽料机6抽至出料管7，再由出料管7抽至下一加工所需位置即可，同时也可根据需要，通过把手21抽出抽拉板19，将位于滤网22上表面的大颗粒塑料粒子取出，进而重新加工利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。