一种聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构。

背景技术：

聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。广泛用于电子产品中的液晶显示、lcd、led、dvd荧屏保护等领域。在生产聚酯薄膜的过程中通常会使用冷却辊筒，冷却辊是压延机成型制品的降温、冷却定形用零件。压延成型的制品，从脱离压延机的最后一个辊筒后，就开始逐渐降温。不过经过剥离辊和压花辊后，制品的温度还很高，所以，需经过冷却辊充分地为制品降温冷却，使制品定形，消除制品成型过程中的内应力。冷却辊筒是冷却装置中的主要零件，辊体为空腔，能通冷却水降温。由电动机通过减速箱驱动辊筒以一定的速度转动，转动速度和调速范围与压花装置的橡胶辊线速度相同，一般使用聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构对聚酯薄膜进行纵向拉伸。

然而传统的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构在使用过程中不便调整高度，且不便拆卸、维护和更换。

因此，有必要提供一种新的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于调整高度，便于拆卸、维护和更换的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构包括：底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱对称固定安装在所述底座的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述支撑柱上；转动块，所述转动块转动安装在所述滑动块上；连接柱，所述连接柱活动安装在所述转动块上；冷却辊筒本体，所述冷却辊筒本体固定安装在两个所述连接柱上；第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在所述连接柱上；连接块，所述连接块滑动安装在所述第一滑动槽内，所述连接块与对应的所述转动块活动连接；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述连接柱上，且所述连接柱的底端延伸至所述第一滑动槽内；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一滑动槽的内壁上，且所述第一螺纹杆的一端与连接块螺纹连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆的底端；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上，且所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述转动块上开设有凹槽，所述连接块与凹槽相适配，所述转动块上开设有第一腔室。

优选的，所述第一腔室的内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端延伸至第一腔室外，所述第一腔室内对称滑动安装有两个定位杆，且所述定位杆与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述定位杆的一端延伸至凹槽内，所述连接块上对称开设有两个定位槽，所述定位杆与对应的定位槽相适配。

优选的，所述支撑柱上开设有第二滑动槽，所述滑动块与第二滑动槽的内壁滑动连接，所述第二滑动槽内转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与滑动块螺纹连接。

优选的，所述支撑柱上开设有第二腔室，所述第二腔室的内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至第二腔室外。

优选的，所述第三螺纹杆的底端延伸至所述第二腔室内并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构，所述冷却辊筒本体固定安装在两个所述连接柱上，便于对聚酯薄膜进行纵向拉伸，所述连接块滑动安装在所述第一滑动槽内，所述连接块与对应的所述转动块活动连接，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一滑动槽的内壁上，且所述第一螺纹杆的一端与连接块螺纹连接，便于对冷却辊筒本体进行拆卸、维护和更换，所述转动块转动安装在所述滑动块上，便于冷却辊筒本体在聚酯薄膜纵向拉伸时进行转动，所述支撑柱上开设有第二滑动槽，所述滑动块与第二滑动槽的内壁滑动连接，所述第二滑动槽内转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与滑动块螺纹连接，便于调整冷却辊筒本体的高度。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a部分的放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、滑动块；4、转动块；5、连接柱；6、冷却辊筒本体；7、第一滑动槽；8、连接块；9、第一转动杆；10、第一螺纹杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、凹槽；14、第一腔室；15、第二螺纹杆；16、定位杆；17、定位槽；18、第二滑动槽；19、第三螺纹杆；20、第二腔室；21、蜗杆；22、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a部分的放大示意图；图3为本实用新型的俯视结构示意图。聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构包括：底座1；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2对称固定安装在所述底座1的顶部；滑动块3，所述滑动块3滑动安装在所述支撑柱2上；转动块4，所述转动块4转动安装在所述滑动块3上；连接柱5，所述连接柱5活动安装在所述转动块4上；冷却辊筒本体6，所述冷却辊筒本体6固定安装在两个所述连接柱5上；第一滑动槽7，所述第一滑动槽7开设在所述连接柱5上；连接块8，所述连接块8滑动安装在所述第一滑动槽7内，所述连接块8与对应的所述转动块4活动连接；第一转动杆9，所述第一转动杆9转动安装在所述连接柱5上，且所述连接柱5的底端延伸至所述第一滑动槽7内；第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10转动安装在所述第一滑动槽7的内壁上，且所述第一螺纹杆10的一端与连接块8螺纹连接；第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11固定安装在所述第一转动杆9的底端；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定套设在所述第一螺纹杆10上，且所述第一锥形齿轮11与所述第二锥形齿轮12啮合。

所述转动块4上开设有凹槽13，所述连接块8与凹槽13相适配，所述转动块4上开设有第一腔室14。

所述第一腔室14的内壁上转动安装有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15的顶端延伸至第一腔室14外，所述第一腔室14内对称滑动安装有两个定位杆16，且所述定位杆16与第二螺纹杆15螺纹连接。

所述定位杆16的一端延伸至凹槽13内，所述连接块8上对称开设有两个定位槽17，所述定位杆16与对应的定位槽17相适配。

所述支撑柱2上开设有第二滑动槽18，所述滑动块3与第二滑动槽18的内壁滑动连接，所述第二滑动槽18内转动安装有第三螺纹杆19，所述第三螺纹杆19与滑动块3螺纹连接。

所述支撑柱2上开设有第二腔室20，所述第二腔室20的内壁上转动安装有蜗杆21，所述蜗杆21的一端延伸至第二腔室20外。

所述第三螺纹杆19的底端延伸至所述第二腔室20内并固定安装有蜗轮22，所述蜗轮22与蜗杆21啮合。

本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构的工作原理如下：

调整高度时，拧动蜗杆21带动蜗轮22转动，蜗轮22带动第三螺纹杆19转动，第三螺纹杆19带动滑动块3进行垂直运动，滑动块3带动转动块4运动，转动块4带动连接柱5运动，两个连接柱5带动冷却辊筒本体6运动，可以调整冷却辊筒本体6的高度；拆卸时，拧动第二螺纹杆15带动两个定位杆16运动，可以使定位杆16与对应的两个定位槽17的内壁分离，拧动第一转动杆9带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动连接块8水平运动，可以使连接块8与凹槽13分离，便于对冷却辊筒本体6进行拆卸、维护和更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酯薄膜纵向拉伸生产线用冷却辊筒结构，所述冷却辊筒本体6固定安装在两个所述连接柱5上，便于对聚酯薄膜进行纵向拉伸，所述连接块8滑动安装在所述第一滑动槽7内，所述连接块8与对应的所述转动块4活动连接，所述第一螺纹杆10转动安装在所述第一滑动槽7的内壁上，且所述第一螺纹杆10的一端与连接块8螺纹连接，便于对冷却辊筒本体6进行拆卸、维护和更换，所述转动块4转动安装在所述滑动块3上，便于冷却辊筒本体6在聚酯薄膜纵向拉伸时进行转动，所述支撑柱2上开设有第二滑动槽18，所述滑动块3与第二滑动槽18的内壁滑动连接，所述第二滑动槽18内转动安装有第三螺纹杆19，所述第三螺纹杆19与滑动块3螺纹连接，便于调整冷却辊筒本体6的高度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。