一种定型胎胚放置支撑架的制作方法

本实用新型属于轮胎生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种定型胎胚放置支撑架。

背景技术：

在轮胎生产过程中，当定型胎胚成型后需要进行扎眼(用于释放定型胎胚成型过程中残留在内部的气体)、硫化的工序，故定型胎胚需要在各个工序之间进行转送，目前，对于轮胎的转送均为人工抬着定型胎胚来完成，采用该方式存在以下缺陷：

1、用工量大，用工成本高；

2、工作人员的劳动强度大，工作效率低；

3、在转送前，定型胎胚是堆放在地面上的，相互挤压会使得定型胎胚发生变形。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种定型胎胚放置支撑架，以解决工作人员劳动强度大、工作效率低、用工成本高和定型胎胚发生变形的问题。

本实用新型所提供的技术方案是：一种定型胎胚放置支撑架，包括底盘，所述底盘上设有竖向设置、且为空心结构的支撑杆，所述支撑杆的顶端内插装配合有实心结构的插杆，所述插杆上设有挂装盘，所述挂装盘的外径小于定型胎胚的外径；

所述挂装盘远离所述插杆的一侧设有挂钩，所述挂装盘上设有缺口，所述缺口贯通所述挂装盘的外周面。

作为一种改进，所述插杆上设有与所述挂装盘平行设置的定位挡盘，所述定位挡盘的外径大于所述支撑杆的外径；所述支撑杆与所述定位挡盘之间环形布置有多根第一加强筋，所述第一加强筋位于所述定位挡盘与所述挂装盘之间。

作为进一步的改进，所述插杆远离所述挂装盘的一端设有锥形导向部，所述支撑杆的顶端设有与所述锥形导向部相适配的锥形导向扩孔，所述锥形导向扩孔与所述支撑杆的内部空心结构相互连通。

作为再进一步的改进，所述定位挡盘靠近所述支撑杆的一侧设有凸出设置的卡块，所述支撑杆的顶端设有与所述卡块相适配的卡槽。

作为更进一步的改进，所述卡块和所述卡槽均设置为梯形。

作为又进一步的改进，相互配合的所述卡块和所述卡槽阵列设置有多组。

作为又进一步的改进，所述底盘远离所述支撑杆的一侧设置有多根平行设置的支撑腿。

作为又进一步的改进，所述缺口沿所述挂装盘的外周阵列设置有多个。

作为又进一步的改进，所述底盘设置为圆形。

作为又进一步的改进，所述支撑杆与所述底盘之间环形布置有多个第二加强筋。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种定型胎胚放置支撑架的有益效果如下：

由于该定型胎胚放置支撑架，包括底盘，底盘上设有竖向设置、且为空心结构的支撑杆，支撑杆的顶端内插装配合有实心结构的插杆，插杆上设有挂装盘，挂装盘的外径小于定型胎胚的外径；挂装盘远离插杆的一侧设有挂钩，挂装盘上设有缺口，缺口贯通挂装盘的外周面，基于上述结构，该定型胎胚放置支撑架在使用中，当定型胎胚后将其竖向放置，之后移动挂装盘、并使缺口位置插在定型胎胚端部的壁厚处(此时挂装盘是倾斜装填)，之后使挂装盘位于定型胎胚内，之后使用吊装设备或者吊具上的吊钩与挂钩进行挂装配合，之后进行提升工作，此时，定型胎胚便挂装在挂装盘上，当需要静置放置时，向支撑杆方向进行移动，之后通过插杆和支撑杆的插装配合使定型胎胚放置在该定型胎胚放置支撑架上，若需要移动至其它工序进行工作时，将挂装在挂装盘上的定型胎胚吊装至合适的位置便可。

综上所述，采用该定型胎胚放置支撑架，与传统人工操作相比，大大降低了用工量和用工成本，有效减轻了工作人员的劳动强度，同时，工作效率得到了大大提高，此外，实现了对定型胎胚的支撑，避免了定型胎胚相互挤压而发生变形的问题。

由于插杆上设有与挂装盘平行设置的定位挡盘，定位挡盘的外径大于支撑杆的外径；支撑杆与定位挡盘之间环形布置有多根第一加强筋，第一加强筋位于定位挡盘与挂装盘之间，从而通过定位挡盘和支撑杆的顶端进行顶靠配合，避免了挂装盘与支撑杆顶靠处受理的同时，挂装盘的外周还承受挂装定型胎胚的重力，而造成挂装盘受力不均匀，影响使用寿命的问题。

由于插杆远离挂装盘的一端设有锥形导向部，支撑杆的顶端设有与锥形导向部相适配的锥形导向扩孔，锥形导向扩孔与支撑杆的内部空心结构相互连通，从而通过锥形导向部与锥形导向扩孔的导向配合，便于插杆与支撑杆之间。

由于定位挡盘靠近支撑杆的一侧设有凸出设置的卡块，支撑杆的顶端设有与卡块相适配的卡槽，从而通过卡槽和卡块的配合，实现了插杆与支撑杆之间的定位配合，防止插装配合后的插杆与支撑杆之间发生转动。

由于卡块和卡槽均设置为梯形，从而通过卡块和卡槽的配合，便于插杆与支撑杆进行快速的定位配合。

由于相互配合的卡块和卡槽阵列设置有多组，从而有助于提高插杆与支撑杆定位配合后的固定效果。

由于底盘远离支撑杆的一侧设置有多根平行设置的支撑腿，从而通过支撑腿不仅能起到支撑作用，而且便于叉车上的货叉进入到底盘的下方进行转送。

由于缺口沿挂装盘的外周阵列设置有多个，从而通过多个缺口便于快速的使挂装盘进入到定型胎胚内、并与定型胎胚进行配合。

由于底盘设置为圆形，从而避免了设置为方形而存在尖角，造成存在使用安全隐患的问题。

由于支撑杆与底盘之间环形布置有多个第二加强筋，从而通过第二加强筋大大提高了支撑杆的支撑强度，有助于提高该定型胎胚放置支撑架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑杆与插杆配合的结构示意图；

图3为图1中挂装盘的结构示意图；

图中，1-底盘；101-支撑腿；2-支撑杆；201-锥形导向扩孔；202-卡槽；3-插杆；301-锥形导向部；4-挂装盘；401-挂钩；402-缺口；5-定位挡盘；501-第一加强筋；502-卡块；6-定型胎胚；7-第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种定型胎胚放置支撑架，包括底盘1，该底盘1上设有竖向设置、且为空心结构的支撑杆2，该底盘1远离支撑杆2的一侧设置有多根平行设置的支撑腿101，该支撑杆2的顶端内插装配合有实心结构的插杆3，该插杆3上设有用于挂装定型胎胚6的挂装盘4，该挂装盘4的外径小于定型胎胚6的外径、且大于定型胎胚6端部的内径；该挂装盘4远离插杆3的一侧设有挂钩401，该挂装盘4上设有缺口402，该缺口402贯通挂装盘4的外周面，作为优选，该缺口402沿挂装盘4的外周阵列设置有多个(参见图3)。

该插杆3上设有与挂装盘4平行设置的定位挡盘5，该定位挡盘5的外径大于支撑杆2的外径、且小于挂装盘4的外径；该支撑杆2与定位挡盘5之间环形布置有多根第一加强筋501，该第一加强筋501位于定位挡盘5与挂装盘4之间；在本方案中，该支撑杆2与底盘1之间环形布置有多个第二加强筋7。

该插杆3远离挂装盘4的一端设有锥形导向部301，该支撑杆2的顶端设有与锥形导向部301相适配的锥形导向扩孔201，该锥形导向扩孔201与支撑杆2的内部空心结构相互连通。

该定位挡盘5靠近支撑杆2的一侧设有凸出设置的卡块502，该支撑杆2的顶端设有与卡块502相适配的卡槽202(参见图2)，作为优选，该卡块502和卡槽202均设置为梯形，相互配合的卡块502和卡槽202阵列设置有多组。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。