具有部件固定功能的热压机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体涉及一种具有部件固定功能的热压机。

背景技术：

热压机是塑胶产品制造过程中常用到的机械设备，例如将塑胶控制按键热压于塑胶件上以使控制按键与塑胶件连接或者起到密封防水的作用。

目前，随着生产工艺要求越来越高，某些客户对产品的外观、生产成本，生产效率都有较高的要求，现有的按键热压机是放入产品后直接下压，会造成产品压偏的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有部件固定功能的热压机，解决现有的按键热压机放入产品直接下压造成产品压偏的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：具有部件固定功能的热压机，包括机架，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构上设有热压装置，所述驱动机构用于驱动所述热压装置将待热压部件热压接合，所述机架上设有用于将待热压部件压紧的固定装置。

所述驱动机构在驱动所述热压装置时，使所述热压装置顶压所述固定装置向待热压部件移动以压紧待热压部件。

所述固定装置包括定位支架和能够在所述定位支架上向远离所述驱动机构的方向移动以将待热压部件固定的压紧组件。

所述定位支架包括于所述机架上间隔设置的第一限位板和第二限位板，以及设于所述第一限位板和所述第二限位板之间的限位导向柱；

所述压紧组件包括能够穿过所述限位导向柱滑动的一级下压板，以及设于所述一级下压板背对所述热压装置一侧用于限定待热压部件位置的定位压块，所述一级下压板上设有供所述热压装置穿过的热压通道和供所述热压装置顶压的限位槽，所述定位压块上设有半环形孔槽。

所述定位支架上设有用于顶压所述一级下压板使所述一级下压板朝远离待热压部件移动的弹性件。

所述弹性件是套设于所述限位导向柱上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述一级下压板连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述第一限位板或所述第二限位板连接。

所述热压装置包括与所述驱动机构连接的发热管安装板、设于所述发热管安装板上且朝向所述固定装置的热压柱。

所述发热管安装板上设有穿过其以用于顶压所述一级下压板的下压活动杆，所述下压活动杆远离所述驱动机构的一端与所述发热管安装板之间固定连接有使所述下压活动杆复位的第二复位弹簧。

所述驱动机构包括一端固定于所述机架上的伸缩装置，所述伸缩装置的另一端与所述热压装置连接。

所述机架上设有与所述热压装置相配合用于从所述机架外向所述热压装置的热压位置输送待热压部件的部件输送装置；所述部件输送装置包括设于所述机架上的输送轨道、能够相对所述输送轨道滑动并将待热压部件输送至与所述热压装置对应的位置进行热压的输送件，所述输送件上设有用于设置待热压部件的安装治具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的具有部件固定功能的热压机，通过机架上设置的固定装置在热压装置对待热压部件进行热压前先一步将待热压部件暂时压紧固定，确保热压时待热压部件的位置不发生偏移，防止热压时待热压部件偏位进而造成产品压偏的问题，这样就解决了现有的按键热压机放入产品直接下压造成产品压偏的问题；

2、本实用新型的具有部件固定功能的热压机，通过将热压装置和部件输送装置配合设置，使得热压和待热压部件的输送分离开来，防止在热压位置进行待热压部件的安装或者完成热压部件的拆卸时发热管安装板烫伤操作人员，使得热压过程更安全，降低伤及操作人员的安全风险，即在热压前从热位置外部将待热压部件安装到输送件上再输送到热压装置下对应的热压位置进行热压，待部件热压完成后输送装置远离热压位置将完成热压的部件拆下，接着进行下一次待热压部件的热压，这样可以有效防止发热管安装板的高温烫伤操作人员。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图1中沿截面线a-a的剖视图。

图4为本实用新型实施例的驱动机构和热压装置的分解图。

图5为本实用新型实施例的热压柱、压紧组件以及部件输送装置的分解图。

图6为图5中局部结构b的放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如附图1至附图6所示，本实施例提供一种具有部件固定功能的热压机，包括机架1，所述机架1上设有驱动机构2，所述驱动机构2上设有热压装置3，所述驱动机构2用于驱动所述热压装置3将待热压部件热压接合，所述机架1上设有用于将待热压部件压紧的固定装置4，通过机架上设置的固定装置在热压装置对待热压部件进行热压前先一步将待热压部件暂时压紧固定，确保热压时待热压部件的位置不发生偏移，防止热压时待热压部件偏位进而造成产品压偏的问题，这样就解决了现有的按键热压机放入产品直接下压造成产品压偏的问题。

如附图1和2所示，具体的，所述驱动机构2在驱动所述热压装置3时，使所述热压装置3顶压所述固定装置4向待热压部件移动以压紧待热压部件，即在驱动装置的驱动下通过热压装置的下压活动杆向下顶推一级下压板时将部件压紧固定，防止待热压部件偏位。

所述固定装置4包括定位支架41和能够在所述定位支架41上向远离所述驱动机构2的方向移动以将待热压部件固定的压紧组件42。定位支架用于限定压紧组件的活动范围，压紧组件用于在进行热压时压紧待热压部件。

具体的，所述定位支架41包括于所述机架1上间隔设置的第一限位板411和第二限位板412，以及设于所述第一限位板411和所述第二限位板412之间的限位导向柱413。在本实施例中，第一限位板411和第二限位板412上下相对设置于热压装置3的两侧机架1上，其中，第一限位板在上设置，以便限定一级下压板的活动空间，使一级下压板在热压时更好的起到压紧待热压部件的作用。限位导向柱413用于限定一级下压板做往复运动的方向，在本实施例中，由于机架是竖直设置的，故限位导向柱限定了一级下压板只能在竖直方向上做往复运动。

所述压紧组件42包括能够穿过所述限位导向柱413滑动的一级下压板421，以及设于所述一级下压板421背对所述热压装置3一侧用于限定待热压部件位置的定位压块43。所述一级下压板421用于驱动机构驱动热压装置的热压柱32下降时在下压活动杆33的推力作用下先一步将待热压部件压紧，防止待热压部件位置偏移，使得部件热压后形成的产品无偏位现象在产生，克服现有的按键热压机存在的热压产品偏位的缺陷，提高了产品的良率。所述一级下压板421上设有供所述热压装置3穿过的热压通道421a和供所述热压装置3顶压的限位槽421b，所述定位压块43上设有半环形孔槽431，具体的，热压通道421a用于热压柱32穿过，所述限位槽421b用于限定所述下压活动杆33从该处顶压所述一级下压板421下压以压紧待热压部件。

所述定位支架41上设有用于顶压所述一级下压板421使所述一级下压板421朝远离待热压部件移动的弹性件422，在待热压部件完成热压后，弹性件422将所述一级下压板在自身形变回复力的作用下向远离待热压部件的方向滑动进而恢复原状，即恢复到没有受到下压活动杆顶压前的位置状态。

具体的，在本实施例中，所述弹性件422是套设于所述限位导向柱413上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述一级下压板421连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述第二限位板412连接，以便使所述一级下压板位于所述第一限位板和所述第二限位板的中部，如附图2和3所示。

当然，所述第一复位弹簧的一端可以与所述第一限位板411连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述一级下压板421连接，能够将所述一级下压板设于所述第一限位板和所述第二限位板中部，并在热压柱下降进行热压时的作用力顶推下压紧待热压部件即可。

所述热压装置3包括与所述驱动机构2连接的发热管安装板31、设于所述发热管安装板31上且朝向所述固定装置4的热压柱32，发热管安装板31用于产生热量为热压柱32加热，热压柱用于将控制按键7和待热压部件6热压接合到一起。

所述发热管安装板31上设有穿过其以用于顶压所述一级下压板421的下压活动杆33，所述下压活动杆33远离所述驱动机构2的一端与所述发热管安装板31之间固定连接有使所述下压活动杆复位的第二复位弹簧34。在驱动机构2驱动热压装置3向下移动时，热压装置3上的下压活动杆首先与一级下压板的限位槽421b接触，并顶压一级下压板向下移动，然后一级下压板接触并逐渐压紧定位压块，使控制按键7和待热压部件6固定，然后热压柱同时将控制按键热压接合于待热压部件6上。

所述驱动机构2包括一端固定于所述机架1上的伸缩装置，所述伸缩装置的另一端与所述热压装置3连接，在本实施例中，所述伸缩装置是一气缸，包括固定于所述机架1顶部的不可伸缩的气缸缸体21，以及可从气缸缸体21内伸出进行伸缩的可伸缩端22，可伸缩端远离所述机架顶部的一端与热压装置连接以便气缸驱动热压装置上升或下降。

当然，所述伸缩装置也可以是液压缸或者电机驱动的丝杆结构或者蜗杆升降机构，又或者是电机驱动的齿轮与齿条结构。

作为本申请的优化技术方案，所述机架1上设有与所述热压装置3相配合用于从所述机架1外向所述热压装置3的热压位置输送待热压部件的部件输送装置5，如附图1所示，部件输送装置5对应设于热压装置的正下方，此时固定装置4设于所述热压装置3和部件输送装置5之间，通过将热压装置和部件输送装置配合设置，使得热压和待热压部件的输送分离开来，即在热压前从热位置外部将待热压部件安装到输送件上再输送到热压装置下对应的热压位置进行热压，待部件热压完成后输送装置远离热压位置将完成热压的部件拆下，接着进行下一次待热压部件的热压，这样可以有效防止在热压位置进行待热压部件的安装或者完成热压部件的拆卸时发热管安装板烫伤操作人员，使得热压过程更安全，降低伤及操作人员的安全风险。

所述部件输送装置5包括设于所述机架1上的输送轨道51、能够相对所述输送轨道51滑动并将待热压部件输送至与所述热压装置3对应的位置进行热压的输送件52，输送轨道51用于为输送件52提供一个滑动的轨道，使输送件52可在所述输送轨道上滑动将待热压部件送到热压位置处进行热压。在本实施例中，所述部件输送装置是一个水平设置于机架水平底面上的水平设置的气缸，水平设置的气缸缸体内的腔室作为输送轨道，气缸的可伸缩端以及与可伸缩端一体连接的外壳体作为输送件，通过气缸可伸缩端的伸缩将其上设置的待热压部件输送至热压位置进行热压。

当然，所述部件输送装置也可以是电机驱动的齿轮和齿条，齿条上设有可将待热压部件输送至热压装置的热压位置进行热压的输送板。所述部件输送装置还可以包括固定于机架水平底面的固定轨道和电机驱动的可在固定轨道上滑动的输送块。

所述输送件52上设有用于设置待热压部件6的安装治具521，安装治具521用于使待热压部件6稳定摆放，防止待热压部件6滑动或者偏位，便于热压。所述待热压部件6上设有待进行热压的控制按键7，控制按键7的两侧设有定位孔71，待热压部件6上设有与定位孔71相匹配的定位柱61，控制按键7卡通过定位孔71卡设于待热压部件6的定位柱61上，并由定位压块43的半环形孔槽431对定位柱61进行定位，定位压块43在所述一级下压板241的顶压作用下将控制按键7压紧于待热压部件6上，防止热压时偏位。

本实施例的具有部件固定功能的热压机，通过机架上设置的固定装置在热压装置对待热压部件进行热压前先一步将待热压部件暂时压紧固定，确保热压时待热压部件的位置不发生偏移，防止热压时待热压部件偏位进而造成产品压偏的问题，这样就解决了现有的按键热压机放入产品直接下压造成产品压偏的问题；通过将热压装置和部件输送装置配合设置，使得热压和待热压部件的输送分离开来，防止在热压位置进行待热压部件的安装或者完成热压部件的拆卸时发热管安装板烫伤操作人员，使得热压过程更安全，降低伤及操作人员的安全风险，即在热压前从热位置外部将待热压部件安装到输送件上再输送到热压装置下对应的热压位置进行热压，待部件热压完成后输送装置远离热压位置将完成热压的部件拆下，接着进行下一次待热压部件的热压，这样可以有效防止发热管安装板的高温烫伤操作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。