一种导光板生产用热压装置的制作方法

本实用新型涉及导光板生产加工领域，具体为一种导光板生产用热压装置。

背景技术：

导光板是利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，目前热压机的自动化程度较低，采用半人工操作工作，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光板生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导光板生产用热压装置，包括支撑台，所述支撑台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述支撑台的上端面的左右两侧分别固定连接有第一支撑板，左右两侧的第一支撑板之间固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动外壳，所述移动外壳内部右侧固定安装有轴承座，所述移动外壳中部转动连接有导电轴，所述导电轴上设置有热压滚筒，所述导电轴右端穿过轴承座且导电轴左端转动连接有导电滑环，所述导电滑环与移动外壳外侧壁固定连接，所述移动外壳内部左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有减速器的输入端，所述减速器的输出轴固定连接有联轴器的输入端，所述联轴器的输出轴与导电轴的左端固定连接，所述支撑台上端面并位于热压滚筒的下方左右两侧分别固定安装有电动滑台，所述电动滑台的中端上装配有滑块且滑块上端面固定连接有移动板，所述移动板的上方设置有放置台，所述导电滑环通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述热压滚筒包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的左右两侧的外表面固定安装有若干电加热丝，所述电加热丝的内侧端与导电轴电连接，所述滚筒筒体的外侧固定套设有热压外筒。

优选的，所述移动板的上端面固定连接有若干缓冲槽，所述缓冲槽内左右两侧壁分别固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动块，左右两侧的移动块之间固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定连接有若干弹簧的一端，弹簧的另一端与缓冲槽的内底部侧壁固定连接，所述升降板的上端面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上端面与放置台的底端面固定连接。

优选的，所述电动滑台为丝杠传动式直线滑台。

优选的，所述第二支撑板上端面左右两侧分别竖直穿设有导杆，所述导杆的底端与移动外壳的上端面固定连接，所述导杆的顶端固定连接有限位块。

优选的，所述支撑柱的底端面固定设置有防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，首先将需要热压处理的导光板放置在放置台上并固定其位置，通过对导电滑环通电，使导电轴带电并使电加热丝加热，进而对热压外筒进行加热，当加热到合适温度时，气缸工作带动移动外壳向下移动，使热压外筒与需要热处理导光板的表面接触，电机工作通过减速器与联轴器配合，使导电轴减速转动，导电轴带动热压滚筒转动，对导光板进行均匀加热，通过控制电动滑台上滑块位置，进而对导光板位置进行前后移动，对整个导光板表面进行热处理，设置有导杆用于使移动外壳升降平稳，限位块用于限制移动外壳移动的距离，设置的缓冲槽用于对热压装置向下驱动冲力进行缓冲，避免长时间使用的过程中热压装置经常挤压导光板，造成放置台表面弯曲形变，影响导光板的加工精度，设置的防滑垫片用于使装置放置更加稳定。

附图说明

图1为一种导光板生产用热压装置的主体结构示意图；

图2为一种导光板生产用热压装置的图1中a处结构放大示意图；

图3为一种导光板生产用热压装置的热压滚筒的结构示意图

图4为一种导光板生产用热压装置的主体结构左视示意图。

图中：1-防滑垫片，2-移动板，3-放置台，4-减速器，5-电机，6-导杆，7-限位块，8-联轴器，9-气缸，10-热压滚筒，11-导电轴，12-第二支撑板，13-导电滑环，14-轴承座，15-第一支撑板，16-支撑台，17-支撑柱，18-电动滑台，19-热压外筒，20-滚筒筒体，21-升降板，22-第三支撑板，23-移动块，24-导轨，25-缓冲槽，26-移动外壳，27-电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板生产用热压装置，包括支撑台16，所述支撑台16的底端面固定连接有若干支撑柱17，所述支撑台16的上端面的左右两侧分别固定连接有第一支撑板15，左右两侧的第一支撑板15之间固定连接有第二支撑板12，所述第二支撑板12的上端面固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有移动外壳26，所述移动外壳26内部右侧固定安装有轴承座14，所述移动外壳26中部转动连接有导电轴11，所述导电轴11上设置有热压滚筒10，所述导电轴11右端穿过轴承座14且导电轴11左端转动连接有导电滑环13，所述导电滑环13与移动外壳26外侧壁固定连接，所述移动外壳26内部左侧固定安装有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有减速器4的输入端，所述减速器4的输出轴固定连接有联轴器8的输入端，所述联轴器8的输出轴与导电轴11的左端固定连接，所述支撑台16上端面并位于热压滚筒10的下方左右两侧分别固定安装有电动滑台18，所述电动滑台18的中端上装配有滑块且滑块上端面固定连接有移动板2，所述移动板2的上方设置有放置台3，所述导电滑环13通过导线与外部电源电连接。

在使用时，首先将需要热压处理的导光板放置在放置台3上并固定其位置，通过对导电滑环13通电，进而导电轴11带电使热压滚筒10加热，气缸9工作带动移动外壳26向下移动，使热压滚筒10与需要热处理导光板的表面接触，电机5工作通过减速器4与联轴器8配合，使导电轴11减速转动，导电轴11带动热压滚筒10转动，对导光板进行均匀加热，通过控制电动滑台18上滑块位置，进而对导光板位置进行前后移动，对整个导光板表面进行热处理。

所述热压滚筒10包括滚筒筒体20，所述滚筒筒体20的左右两侧的外表面固定安装有若干电加热丝27，所述电加热丝27的内侧端与导电轴11电连接，所述滚筒筒体20的外侧固定套设有热压外筒19，导电滑环13带电，使导电轴11带电，进而使电加热丝27工作产生热量，产生的热量通过热传导传递给热压外筒19，在加热到合适温度时，气缸9工作带动热压外筒19向下移动，使热压外筒19与导光板表面接触，对导光板表面进行热处理。

所述移动板2的上端面固定连接有若干缓冲槽25，所述缓冲槽25内左右两侧壁分别固定安装有滑轨24，所述滑轨24上滑动连接有移动块23，左右两侧的移动块23之间固定连接有升降板21，所述升降板21的底端面固定连接有若干弹簧的一端，弹簧的另一端与缓冲槽25的内底部侧壁固定连接，所述升降板21的上端面固定连接有第三支撑板22，所述第三支撑板22的上端面与放置台3的底端面固定连接。

在热压外筒19与导光板表面接触时，将通过第三支撑板22下压升降板21，升降板21沿着滑轨24向下移动并压缩缓冲槽25内的弹簧，使装置进行缓冲，避免长时间使用的过程中热压装置经常挤压导光板，造成放置台3表面弯曲形变，影响导光板的加工精度。

所述电动滑台18为丝杠传动式直线滑台，电动滑台18用于带动移动板2前后移动。

所述第二支撑板12上端面左右两侧分别竖直穿设有导杆6，所述导杆6的底端与移动外壳26的上端面固定连接，所述导杆6的顶端固定连接有限位块7，设置有导杆6用于使移动外壳26升降平稳，限位块7用于限制移动外壳26移动的距离。

所述支撑柱17的底端面固定设置有防滑垫片1，设置的防滑垫片1用于使装置放置更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。