一种电动毛发修剪器的刀网组装装置的制作方法

本实用新型涉及剃须刀组装装置领域，更具体地说，涉及一种电动毛发修剪器的刀网组装装置。

背景技术：

一种电动毛发修剪器的刀网组装装置，属于自我服务型工具。

随着人民生活水平的不断提高，各类小家电产品也走进了寻常百姓的生活中，中国作为新兴市场不断吸引生产企业推出符合中国消费者习惯的小家电，2010年是剃须刀在线渠道市场快速发展的一年，中国电动毛发修剪器市场在经历了2010年的市场复苏之后，2011年更是保持着良好的增长态势。

电动毛发修剪器在生产时需要经过多项加工步骤，对刀网进行热熔也是重要的加工步骤之一，传统的刀网热熔时，需要安装在架子上进行固定，在对单侧热熔后需要旋转刀网对另一侧进行热熔，旋转过程需要再次拆卸安装刀网，且旋转角度不能精确控制，容易导致刀网在热熔时位置存在偏差和倾斜，导致热熔不精确，降低了加工质量，且传统的操作步骤复杂，工作效率低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电动毛发修剪器的刀网组装装置，它可以实现对刀网快速定位固定，同时便于旋转角度实现两侧热熔点的快速、准确热熔，定位准确、防止偏转，操作便捷。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电动毛发修剪器的刀网组装装置，包括底板，所述底板顶端的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上活动连接有升降块，所述升降块的右侧壁固定连接有弹片，所述弹片底端的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有弧形压条，所述底板顶端的右侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑柱之间固定连接有第一底座，所述第一底座的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部嵌接有压缩弹簧，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘两侧壁均固定连接有卡块，所述转盘顶端的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板的顶端对称固定设有两列凸起，所述弧形安装板的顶端卡合连接有刀网，所述底板顶端的一边角固定连接有第二底座，所述第二底座的顶端转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴通过同步带传动连接，可以实现对刀网快速定位固定，同时便于旋转角度实现两侧热熔点的快速、准确热熔，定位准确、防止偏转，操作便捷。

进一步的，所述升降块与限位杆的连接处设有防滑纹理，所述升降块的左侧壁固定连接有调节柄，可以通过握住调节柄调节升降块的升降，限位杆可以使得升降块竖直升降。

进一步的，两个所述支撑板的一侧壁均开凿有卡槽，所述卡块与卡槽尺寸匹配，对转盘的旋转进行限位，使得热熔过程中转盘不发生偏转，热熔更加精确。

进一步的，两列所述凸起与刀网的网孔匹配，所述凸起为非弹性材料制成，可以快速将刀网与弧形安装板快速连接，且定位准确。

进一步的，所述第二转轴的顶端固定连接有转柄，所述转柄的外壁设有防滑垫，便于操作者握住施力。

进一步的，所述弧形压条置于刀网的正上方，所述弧形压条的弧面与刀网的弧面匹配，弧形压条可以将刀网向下压紧，并且不发生倾斜，使得刀网准确定位安装。

进一步，所述弹片为金属材料制成，金属弹片耐高温能力更强。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现对刀网快速定位固定，同时便于旋转角度实现两侧热熔点的快速、准确热熔，定位准确、防止偏转，操作便捷。

（2）升降块与限位杆的连接处设有防滑纹理，升降块的左侧壁固定连接有调节柄，可以通过握住调节柄调节升降块的升降，限位杆可以使得升降块竖直升降。

（3）两个支撑板的一侧壁均开凿有卡槽，卡块与卡槽尺寸匹配，对转盘的旋转进行限位，使得热熔过程中转盘不发生偏转，热熔更加精确。

（4）两列凸起与刀网的网孔匹配，凸起为非弹性材料制成，可以快速将刀网与弧形安装板快速连接，且定位准确。

（5）第二转轴的顶端固定连接有转柄，转柄的外壁设有防滑垫，便于操作者握住施力。

（6）弧形压条置于刀网的正上方，弧形压条的弧面与刀网的弧面匹配，弧形压条可以将刀网向下压紧，并且不发生倾斜，使得刀网准确定位安装。

（7）弹片为金属材料制成，金属弹片耐高温能力更强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型转盘部分的俯视图；

图3为本实用新型刀网部分的底部结构示意图；

图4为本实用新型弧形安装板部分的俯视图。

图中标号说明：

1底板、2固定块、3限位杆、4升降块、5弹片、6弧形压条、7刀网、8弧形安装板、9支撑杆、10支撑柱、11转盘、12第一底座、13第一转轴、14压缩弹簧、15第二底座、16转柄、17同步带、18支撑板、19卡块、20凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种电动毛发修剪器的刀网组装装置，包括底板1，底板1顶端的左侧固定连接有固定块2，固定块2的顶端固定连接有两个限位杆3，两个限位杆3上活动连接有升降块4，升降块4的右侧壁固定连接有弹片5，弹片5底端的右侧固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有弧形压条6，底板1顶端的右侧固定连接有两个支撑柱10，两个支撑柱10的顶端均固定连接有支撑板18，两个支撑柱10之间固定连接有第一底座12，第一底座12的顶端转动连接有第一转轴13，第一转轴13的中部嵌接有压缩弹簧14，第一转轴13的顶端固定连接有转盘11，转盘11两侧壁均固定连接有卡块19，转盘11顶端的中心处固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有弧形安装板8，弧形安装板8的顶端对称固定设有两列凸起20，弧形安装板8的顶端卡合连接有刀网7，底板1顶端的一边角固定连接有第二底座15，第二底座15的顶端转动连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴13通过同步带17传动连接，可以实现对刀网7快速定位固定，同时便于旋转角度实现两侧热熔点的快速、准确热熔，定位准确、防止偏转，操作便捷。

升降块4与限位杆3的连接处设有防滑纹理，升降块4的左侧壁固定连接有调节柄，可以通过握住调节柄调节升降块4的升降，限位杆3可以使得升降块4竖直升降。

两个支撑板18的一侧壁均开凿有卡槽，卡块19与卡槽尺寸匹配，对转盘11的旋转进行限位，使得热熔过程中转盘11不发生偏转，热熔更加精确。

两列凸起20与刀网7的网孔匹配，凸起20为非弹性材料制成，可以快速将刀网7与弧形安装板8快速连接，且定位准确。

第二转轴的顶端固定连接有转柄16，转柄16的外壁设有防滑垫，便于操作者握住施力。

弧形压条6置于刀网7的正上方，弧形压条6的弧面与刀网7的弧面匹配，弧形压条6可以将刀网7向下压紧，并且不发生倾斜，使得刀网准确定位安装。

弹片5为金属材料制成，金属弹片5耐高温能力更强。

在使用本实用新型时，操作者可以先将刀网7上的网孔与弧形安装板8顶端的两列凸起20对齐卡入，然后握住调节柄调节升降块4的高度，从而通过弹片5带动弧形压条6的升降，利用弧形压条6将刀网7从顶部压紧，此时压缩弹簧14处于压缩状态，转盘11两侧壁的卡块19刚好卡合在卡槽的内部，刀网7此时被压紧固定，同时不会发生偏转，然后将装置置入热熔机进行单侧热熔，单侧热熔后，调节弧形压条6上升，压缩弹簧14弹起，推动转盘11上升，从而卡块19移出卡槽，此时刀网7依旧安装在弧形安装板8上，然后操作者握住转柄16，转动第二转轴，通过同步带17带动第一转轴13旋转，从而带动转盘11的旋转，旋转一定角度后，再次调节弧形压条6下降，对刀网7的顶端进行压紧，同步推动压缩弹簧14压缩，卡块19卡入卡槽中，对转盘11进行再次定位、卡紧，此时将装置置入热熔机对另一侧的热熔点进行热熔，可以实现对刀网7快速定位固定，同时便于旋转角度实现两侧热熔点的快速、准确热熔，定位准确、防止偏转，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。