一种增强阻燃塑料件覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料覆膜技术领域，尤其涉及一种增强阻燃塑料件覆膜装置。


背景技术：

2.增强塑料是含有增强材料的塑料，是一种重要的高分子复合材料。增强塑料分增强热固性塑料和增强热塑性塑料两类，以热固性为主，增强材料具有较高的强度和模量。增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。
3.人们的生产、生活中出现了越来越多的塑料产品，例如塑料筒以及塑料茶壶，塑料筒以及塑料茶壶在注塑生产完成之后，为了改变塑料筒以及塑料茶壶的性能，增加阻燃、耐磨的性能，需要在塑料筒以及塑料茶壶的表面覆膜，现有技术中利用手工覆膜，加工效率低并且容易在塑料件的表面造成气泡。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种增强阻燃塑料件覆膜装置，解决了现有技术中利用手工覆膜，加工效率低并且容易在塑料件的表面造成气泡的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种增强阻燃塑料件覆膜装置，包括机床以及固定座，所述机床的后侧固定连接有所述固定座，所述固定座的中部固定连接有一限位轴且塑料件套设在所述限位轴的表面，所述固定座的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接到所述限位轴，所述固定座的一侧还设有卷轴且所述卷轴的表面套设有塑料膜，所述机床的顶部还设有一固定板且所述卷轴的端部与所述固定板转动连接，所述固定座的顶部水平固定连接有限位座，所述机床的顶部设有限位支架，所述限位支架与固定座之间转动连接有限位辊轴，所述限位辊轴的高度低于限位轴和卷轴的高度且所述限位辊轴设在限位轴与卷轴之间，所述限位座的中部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端转动连接有压辊，所述升降气缸带动压辊压在塑料件的表面，所述升降气缸与限位辊轴之间设有电热棒，所述电热棒与所述升降气缸之间还设有压紧件。
7.优选的，所述升降气缸的活动端固定连接有一匚型支架，所述压辊的两侧分别与所述匚型支架的两侧转动连接，所述匚型支架的靠近远离压紧件的一侧设有电动滑台，所述电动滑台的活动端固定连接有切割刀。
8.优选的，所述限位轴的表面的顶部和底部均设有一限位气缸且所述限位气缸的活动端固定连接有弧形限位板，塑料件套设在所述限位轴的表面且所述限位气缸带动所述弧形限位板抵触在所述塑料件的内壁。
9.优选的，所述压紧件包括上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸分别对称固定在所述限位座以及机床上，所述上气缸和下气缸的活动端分别固定连接有上压板和下压板，塑料膜压在上压板和下压板之间。
10.优选的，所述上压板和下压板表面均粘贴有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。
12.本实用新型设置了机床、固定座以及限位座，机床的顶部设有固定座，固定座的顶部设有限位座，机床的顶部从左到右依次设有卷轴、限位辊轴、电热棒、压紧件以及限位座，卷轴两端分别设在固定座和固定板上，卷轴的表面可以卷绕有塑料膜，在首次覆膜的时候，拉动塑料膜的活动端使其穿过限位辊轴的底部，限位辊轴的两端分别设在固定座与限位支架之间，限位辊轴的作用是保持塑料膜的张力，避免其回缩，电热棒加热后使塑料膜能够受热，使其更好的贴合在塑料件的表面，压紧件的上气缸和下气缸分别设在限位座和固定座上，上气缸和下气缸带动上压板和下压板压在塑料膜的表面，避免在切割完成之后塑料膜回缩，限位轴的表面通过限位气缸固定连接有弧形限位板，限位轴的表面的顶部和底部的限位气缸分别带动弧形限位板上升和下降，从而可以根据塑料筒的直径长度调整限位气缸的运动距离，使弧形限位板压在塑料筒的内壁上，避免在覆膜的时候塑料筒移动，在覆膜的时候，拉动塑料膜的边缘贴在塑料件的表面，升降气缸带动匚型支架下降，从而可以使压辊压在塑料件的表面，转动电机带动限位轴转动的过程中，塑料膜顺着塑料件进行转动，压辊使塑料膜紧贴在塑料件的表面，避免塑料膜有气泡，覆膜完成之后，电动滑台带动切割刀对塑料膜进行切割，切割完成之后就可以取下塑料件，重新换上新的塑料件，将切割的塑料膜边缘拉动塑料件的表面即可。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的限位轴的结构示意图。
17.图中：1、机床；2、固定座；3、限位座；4、限位轴；5、限位气缸；6、弧形限位板；7、卷轴；8、固定板；9、限位辊轴；10、限位支架；11、升降气缸；12、匚型支架；13、压辊；14、电热棒；15、上气缸；16、下气缸；17、上压板；18、下压板；19、电动滑台；20、切割刀；21、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种增强阻燃塑料件覆膜装置，包括机床1以及固定座2，所述机床1的后侧固定连接有所述固定座2，所述固定座2的中部固定连接有一限位轴4且塑料件套设在所述限位轴4的表面，所述固定座2的背部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接到所述限位轴4，所述固定座2的一侧还设有卷轴7且所述卷轴7的表面套设有塑料膜，所述机床1的顶部还设有一固定板8且所述卷轴7的端部与所述固定板8转动连接，所述固定座2的顶部水平固定连接有限位座3，所述机床1的顶部设有限位支架10，所述限位支架10与固定座2之间转动连接有限位辊轴9，所述限位辊轴9的高度低于限位轴4和卷轴7的高度且所述限位辊轴9设在限位轴4与卷轴7之间，所述限位座3的中部设有升降气缸11，所述升降气缸11的活动端转动连接有压辊13，所述升降气缸11带动压辊13压在塑料件的表面，所述升降气缸11与限位辊轴9之间设有电热棒14，所述电热棒14与所述升降气缸11之间还设有压紧件。
22.在本实施例中，所述升降气缸11的活动端固定连接有一匚型支架12，所述压辊13的两侧分别与所述匚型支架12的两侧转动连接，所述匚型支架12的靠近远离压紧件的一侧设有电动滑台19，所述电动滑台19的活动端固定连接有切割刀20。升降气缸11带动匚型支架12上、下运动，从而可以塑料膜压紧在塑料件的表面，在覆膜完成之后，利用电动滑台19带动切割刀20前、后移动，从而对塑料膜进行切割。
23.在本实施例中，所述限位轴4的表面的顶部和底部均设有一限位气缸5且所述限位气缸5的活动端固定连接有弧形限位板6，塑料件套设在所述限位轴4的表面且所述限位气缸5带动所述弧形限位板6抵触在所述塑料件的内壁。限位轴4的表面的顶部和底部的限位气缸5分别带动弧形限位板6上升和下降，从而可以根据塑料筒的直径长度调整限位气缸5的运动距离，使弧形限位板6压在塑料筒的内壁上，避免在覆膜的时候塑料筒移动。
24.在本实施例中，所述压紧件包括上气缸15和下气缸16，所述上气缸15和下气缸16分别对称固定在所述限位座3以及机床1上，所述上气缸15和下气缸16的活动端分别固定连接有上压板17和下压板18，塑料膜压在上压板17和下压板18之间，所述上压板17和下压板18表面均粘贴有防滑垫。上气缸15和下气缸16带动上压板17和下压板18压在塑料膜的表面，避免在切割完成之后塑料膜回缩
25.在图1
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3中，本实用新型设置了机床1、固定座2以及限位座3，机床1的顶部设有固定座2，固定座2的顶部设有限位座3，机床1的顶部从左到右依次设有卷轴7、限位辊轴9、电热棒14、压紧件，卷轴7两端分别设在固定座2和固定板8上，卷轴7的表面可以卷绕有塑料膜，在首次覆膜的时候，拉动塑料膜的活动端使其穿过限位辊轴9的底部，限位辊轴9的两端分别设在固定座2与限位支架10之间，限位辊轴9的作用是保持塑料膜的张力，避免其回缩，电热棒14加热后使塑料膜能够受热，使其更好的贴合在塑料件的表面，压紧件的上气缸15和下气缸16分别设在限位座3和固定座2上，上气缸15和下气缸16带动上压板17和下压板18
压在塑料膜的表面，避免在切割完成之后塑料膜回缩，限位轴4的表面通过限位气缸5固定连接有弧形限位板6，限位轴4的表面的顶部和底部的限位气缸5分别带动弧形限位板6上升和下降，从而可以根据塑料筒的直径长度调整限位气缸5的运动距离，使弧形限位板6压在塑料筒的内壁上，避免在覆膜的时候塑料筒移动，在覆膜的时候，拉动塑料膜的边缘贴在塑料件的表面，升降气缸11带动匚型支架12下降，从而可以使压辊13压在塑料件的表面，转动电机带动限位轴4转动的过程中，塑料膜顺着塑料件进行转动，压辊使塑料膜紧贴在塑料件的表面，避免塑料膜有气泡，覆膜完成之后，电动滑台19带动切割刀20对塑料膜进行切割，切割完成之后就可以取下塑料件，重新换上新的塑料件，将切割的塑料膜边缘拉动塑料件的表面即可。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。